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    • 1. 发明申请
    • 鋳型バラシ方法及び装置
    • 模具制作方法和装置
    • WO2016084416A1
    • 2016-06-02
    • PCT/JP2015/068166
    • 2015-06-24
    • 新東工業株式会社
    • 大野 泰嗣
    • B22D29/04B22D29/00B22D29/02B22D46/00
    • B22D29/00B22D29/02B22D29/04B22D46/00
    • 鋳型バラシ条件の調整幅が大きい汎用鋳造ラインにも適用可能な鋳型バラシ方法及び装置を提供する。複数台のシェイクアウトマシン(14a)、(14b)を直列または並列に配置し、造型、注湯、解枠する鋳型に対し、鋳型模型毎にシェイクアウトマシンへの投入位置を設定した造型条件データに基づき、注湯後の鋳物素材を内包した鋳型(1)を、シェイクアウトマシンの所定位置にモールドプッシャ(12)によって投入する。シェイクアウトマシン(14a)、(14b)は格子の粗いものと細かいものとを組み合わせることができる。
    • 提供了可用于具有大的模具摇摆条件调节范围的通用铸造线中的模具破碎方法和装置。 多个摇动机(14a,14b)串联或并联设置。 根据用于成型,浇注,拆卸用的铸造模具的各个浇注模具的振动机的输入位置的成形条件数据,将倾倒后的浇注材料中的铸模(1)输入规定的位置 的模具推动器(12)。 摇摆机(14a,14b)可以是具有粗格栅的摇摆机和具有细格栅的摇摆机的组合。
    • 3. 发明申请
    • アーク溶解炉装置
    • 电弧熔炼设备
    • WO2011155155A1
    • 2011-12-15
    • PCT/JP2011/003086
    • 2011-06-01
    • 大亜真空株式会社株式会社東北テクノアーチ永田 正喜亀山 元弘横山 嘉彦井上 明久
    • 永田 正喜亀山 元弘横山 嘉彦井上 明久
    • B22D27/02B22D23/06F27D11/08
    • F27D11/08B22C9/06B22D7/00B22D23/06B22D27/04B22D29/04F27B3/085F27B17/00
    •  作業者の操作負担を軽減させると共に、作業時間を短縮するアーク溶解炉装置を提供する。溶解室2aが形成されたハウジング2と、溶解室2aの内部に設置された凹陥部4aを有するハース4と、凹陥部4に投入された金属材料を加熱溶解し合金塊を生成する加熱機構10とを備えたアーク溶解炉装置1に、溶解室2aの内部に立設した支持部材21に回転自在に支持され、その外周縁が前記凹陥部4aの内面に沿って回転移動して凹陥部4aに生成された合金塊をハース4の上方に持ち上げて反転させる反転部材23と、凹陥部4aの上端縁の上方に設けられたバネ性を有する反転補助部材24とを設ける。また、反転補助部材24は、合金塊が当接した場合に所定量たわむようになされていると共に、たわんだ状態から元の状態に復帰することにより、合金塊を付勢して凹陥部4aに落下させるようになされている。
    • 公开了一种电弧熔化炉装置,其减轻了操作者的负担和进行工作所需的时间量。 所述电弧熔化炉装置(1)设置有:形成熔化室(2a)的壳体(2) 炉壁(4),其安装在熔化室(2a)的内部并具有凹部(4a); 加热和熔化装载到凹部(4)中的金属材料的加热机构(10),从而形成合金锭; 翻转构件(23),其由垂直设置在熔化室(2a)内部的支撑构件(21)可旋转地支撑; 和辅助翻转构件(24),其设置在凹部(4a)的顶部边缘之上并用作弹簧。 翻转构件(23)的外边缘沿着凹部(4a)的内表面旋转并移动,从而提升在炉床(4)上方的所述凹部(4a)中产生的合金锭并使所述铸锭转动。 辅助翻转构件(24)被设计为在与合金锭接触时弯曲规定量,并且通过从弯曲状态返回到原始状态,辅助翻转构件偏压所述合金锭,并使合金锭落入 凹面(4a)。
    • 4. 发明申请
    • 鋳造設備における金型鋳造装置
    • 金属铸造装置在铸造设备
    • WO2007026642A1
    • 2007-03-08
    • PCT/JP2006/316857
    • 2006-08-28
    • 新東工業株式会社金山 祐二大野 孝浩竹下 哲也
    • 金山 祐二大野 孝浩竹下 哲也
    • B22D35/04B22D47/00
    • B22D47/00B22D23/006B22D29/04B22D33/04B22D35/04
    •  水平面内で回転可能に設けられたターンテーブル1の上面に、金型2を開閉する金型開閉機構3を備えた多数の金型鋳造装置4・4を、ターンテーブル1の周縁に沿うようにして設置した鋳造設備における金型鋳造装置において、作業者による中子セット、金型清掃、製品取出しなどの作業性が容易になるようにするものである。  金型2に注湯するラドル9を、ターンテーブル1の外側位置とターンテーブル1の回転中心側位置との間を金型開閉機構4の上方位置で縦断して移動可能に配設し、ラドル9は、金型2に注湯する時にはターンテーブル1の外側位置に、また金型1から鋳造品を取り出すなどの作業を行う時にはターンテーブル1の回転中心側位置にそれぞれ移動させるようにしたことを特徴とする。
    • 一种金属模具铸造装置,其中容易地进行诸如芯的设定,金属模具的清洁以及工人在铸造设备中移除产品的操作,其中大量具有金属的金属模具铸造装置(4,4) 用于打开和关闭金属​​模具(2)的模具打开/关闭机构(3)安装在可旋转地安装在水平面上的转台(1)的上表面上,以沿着转台的周边边缘 1)。 用于将熔融金属浇注到金属模具(2)中的浇包(9)设置在转台(1)的外部位置与转台(1)的旋转中心位置之间,纵向可移动地位于金属模具开口的上方, 关闭机构(4)。 钢包(9)的特征在于当执行时将熔融金属浇注到金属模具(2)和转台(1)的旋转中心位置时,其移动到转台(1)的外部位置 这些操作例如从金属模具(1)中取出铸件。
    • 7. 发明申请
    • GUIDE ROLLER FOR GUIDING A STRAND IN A STRAND CASTING SYSTEM, AND ROLLER ASSEMBLY
    • 一个连续铸造系统的抽出导向指南和一个轧制装置
    • WO2014013050A2
    • 2014-01-23
    • PCT/EP2013065276
    • 2013-07-19
    • SMS CONCAST AG
    • DRATVA CHRISTIAN
    • B22D11/128B21B27/00B21B27/08B21B39/00C03B35/18F27D3/02
    • B22D29/04B22D11/1281B22D11/1282B22D11/1287F16C17/02F16C33/02F16C37/00F27D3/026
    • The invention relates to a guide roller comprising a bearing journal (13) at each of two ends. Each bearing journal is provided with a plain bearing (14), which is designed as a hollow journal, and can be connected to the coolant supply line in order to conduct a coolant through the hollow journal into the coolant channel (12) or to conduct the coolant out of the coolant channel. The plain bearing (14) is lubricated by the coolant that is conducted through the bearing journal (13) designed as a hollow journal. A roller assembly for a strand casting system is provided with a plurality of said guide rollers (1). The guide rollers are arranged at an axial distance from each other along a strand (2) produced by the strand casting system and are each rotatably supported in a respective bearing mount (3). Each bearing mount is arranged on at least one frame part (4, 5) in a preloaded manner. The bearing mounts (3) are supported on the frame parts (4, 5) so as to be self-setting by means of elastically pliable connecting means (6). Even if the strand cross-section of the produced strand changes during the operating duration or due to changed process parameters, the originally set pressing force of the guide rollers remains substantially unchanged.
    • 包括分别设置在两侧上的导向辊与滑动轴承(14)支承轴颈(13),其分别形成为中空针,并且可连接到所述冷却剂供应管线通过在冷却剂通道中的中空销(12)或排出以引导冷却剂从中,其中 滑动轴承(14)由被设计为中空轴颈的轴承销(13)引导的冷却剂润滑。 用于连铸机的辊子组件设置有多个这些导辊(1)。 这些是沿着由布置成彼此连续铸造设备制造的股线(2),并且每个可转动地安装在轴承座(3)被安装时,其中的每一个被偏置于至少一个框架部件(4,5)被布置在一个中心的距离 轴承座(3)通过弹性可弯曲的连接装置(6)安装到框架部件(4,5)上,所述连接装置(6)自调整。 还与他在操作期间或由于在链的连续铸造改变类型链横截面的工艺参数的变化产生的导辊最初设置的接触力保持基本不变。
    • 8. 发明申请
    • 鋳型バラシ方法及びその設備
    • 模具拆装方法及其安装
    • WO2006068029A1
    • 2006-06-29
    • PCT/JP2005/023057
    • 2005-12-15
    • 新東工業株式会社河合 信幸
    • 河合 信幸
    • B22D29/04
    • B22D29/04
    • 鋳型バラシの際に発生する製品の打痕を減少させることができる鋳型バラシ方法及びその設備。方法は、下枠付下鋳型の上に上枠付上鋳型を載置することにより湯口が上向きになるように型合せされ、その後に注湯された注湯済の上下枠付上下鋳型を前記湯口が下向きになるように反転する工程と;該反転されて前記湯口が下向きになった前記上下枠付上下鋳型から上下鋳型及び製品を上方から下方に向かって抜き出す工程と;を有する。
    • 一种模具拆卸方法和安装,其中可以减少在拆卸模具期间产品上的凹痕。 该方法具有以下过程:将具有上框架的上模具放置在具有下框架的下模具上以将模具连接以使得浇注门朝上的过程,然后使具有 上框架和下框架,并且已经浇注了熔融材料,以使浇注门面向下,以及从具有上框架和下框架的上模具和下模具抽出上模具和下模具以及产品的过程 并且其倾倒门面向下反转,从上到下。