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热词
    • 1. 发明申请
    • 金属ナトリウム封入エンジンバルブの製造方法
    • 用于生产钠金属密封的发动机阀的方法
    • WO2011142287A1
    • 2011-11-17
    • PCT/JP2011/060503
    • 2011-05-02
    • 三菱重工業株式会社株式会社 吉村カンパニー丸山 和孝森井 宏和吉村 豹治
    • 丸山 和孝森井 宏和吉村 豹治
    • F01L3/14F01L3/24
    • F01L3/14B21K1/16B21K1/22B23P15/002
    • 中空部(H)を有するステム部(S)の外径及び内径のサイズを段階的に縮小させるようにステム部(S)にダイス(D1,D2,Dx,Dx+1,Dn)で絞り加工を順次行うことにより、ステム部(S)を目的とするサイズに成形してエンジンバルブ(V)を製造するにあたって、ステム部(S)の中空部(H)の内径が規定サイズになるまでステム部(S)に絞り加工を行ってから(ステップS11~S15)、ブロック状の固体の金属ナトリウム(Na)をステム部(S)の中空部(H)に入れると共に(ステップS16-1)、金属ナトリウム(Na)と雰囲気との間を遮蔽するようにステム部(S)の中空部(H)に固形パラフィン又はナフタレンからなる保護剤(P)を入れた後に(ステップS16-2)、ステム部(S)に冷間絞り加工をさらに行う(ステップS17,S18)。
    • 本发明提供一种发动机气门(V)的制造方法,该方法通过使用一系列模具(D1,D2,Dx,Dx + 1,Dn)对具有中空部分(H)的杆部(S)进行拉伸处理, 杆部分(S)的外径和内径逐渐变小,从而将柄部(S)模制成所需的尺寸,从而在茎部(S)经受拉伸处理之后直到 杆部(S)的中空部(H)的内径达到规定尺寸(步骤S11〜S15),将固体块状的金属钠(Na)导入中空部(H) 的茎部(S)(步骤16-1)和由固体石蜡或萘制成的保护剂(P)也引入到茎部(S)的中空部分(H)中以形成屏障 在钠金属(Na)和大气之间(步骤S16-2),然后进一步对干燥部(S)进行冷拉拔处理(步骤S17,S18)。
    • 2. 发明申请
    • PRECISION FORMING APPARATUS, METHOD AND ARTICLE
    • 精密成型装置,方法和文章
    • WO1992020475A1
    • 1992-11-26
    • PCT/US1992004231
    • 1992-05-15
    • AEROQUIP CORPORATIONMERKLE, Kenneth, L.STUERZENBERGER, Dennis, J.COTTERMAN, RickETZLER, Scott, A.
    • AEROQUIP CORPORATION
    • B21J13/02
    • B21K1/16B21J5/02B21J13/02B21J13/14
    • The apparatus comprises a die cavity (33) which conforms with the shape of a portion of a part to be formed, a punch (29) with a cavity having end walls which conforms (43, 44) with the shape of another portion of the part to be formed, and means for causing relative movement of the die and the punch. The blank (21) and the fitting (20) have a microstructure wherein substantially all of the grain is oriented parallel to the longitudinal axis thereof. The method comprises producing a billet (22) having a maximum dimension in a given direction less than X, placing the billet in the die (31), while the punch (29) and the die (31) are separated, so that punch/die relative movement will force the part of the billet having the maximum dimension less than X between the opposed walls where the cavity has the minimum lateral dimension of X, and causing relative movement between the punch and the die.
    • 该装置包括与要形成的部分的一部分的形状相一致的模腔(33),具有腔体的冲头(29)具有端壁,其具有符合(43,44)的形状, 要形成的部分,以及用于引起模具和冲头的相对运动的装置。 坯件(21)和配件(20)具有微结构,其中基本上所有的晶粒均匀地定向为平行于其纵向轴线。 该方法包括:在冲头(29)和模具(31)分离的同时,将具有小于X的给定方向上的最大尺寸的坯料(22)放置在模具(31)中,使得冲头/ 模具相对运动将迫使具有小于X的最大尺寸的坯料的部分在相对的壁之间,其中空腔具有最小的横向尺寸X,并且引起冲头和模具之间的相对运动。
    • 3. 发明申请
    • ROHRLEITUNG MIT EINEM ANSCHLUSSENDE FÜR EINE ROHRVERBINDUNG, VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG UND ROHRVERBINDUNG MIT EINER SOLCHEN ROHRLEITUNG
    • 与最终涉及的管连接,方法用于生产和管道连接这样的管道管路连接
    • WO2013010784A1
    • 2013-01-24
    • PCT/EP2012/062901
    • 2012-07-03
    • VOSS FLUID GMBHBERGHAUS, GerdPOTT, Harald
    • BERGHAUS, GerdPOTT, Harald
    • F16L19/02F16L13/14B21D39/04B21D39/20B21D41/02F16L19/10F16L19/12F16L19/14
    • F16L13/147B21K1/16B21K21/12B21K25/00B23P11/00F16L13/141F16L19/0206
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines für eine Rohrverbindung (100) ausgebildeten Anschlussendes (2) einer Rohrleitung (1), wobei ein Wandbereich (4a) eines Rohrleitungsendstücks (4) durch das Zusammenwirken mindestens eines ersten, zumindest spannend wirkenden Werkzeugs und eines zweiten, zumindest verformend wirkenden Werkzeugs umgeformt wird, wobei ein umfangsgemäß den Außendurchmesser der Rohrleitung (1) umschließender Ring (5) eingesetzt wird, der vor der Umformung des Wandbereiches (4a) durch das erste Werkzeug auf den anfänglich vorliegenden Außendurchmesser des Rohrleitungsendstücks (4) aufgepresst wird und nach der Umformung unverlierbar auf dem Rohrleitungsendstück (4) verbleibt, wobei der Ring (5) während der Umformung einen Bestandteil es ersten Werkzeugs bildet, indem er die Rohrleitung (1) gegen eine radiale, umfangsgemäße und axiale Relativbewegung gegenüber dem ersten Werkzeug fixiert und dabei den gesamten Spannbereich des ersten Werkzeugs bildet. Insbesondere um zu erreichen, dass die Geometrie des Anschlussendes (2) unabhängig vom Herstellungsprozess optimal an die Gegenkontur eines anzuschließenden Anschlussteils (3) angepasst werden kann, wird vorgeschlagen, dass der Ring (5) als Hülsenkörper ausgebildet ist, der zumindest in einem der Stirnseite (S) des Anschlussendes (2) abgewandten Bereich des Innenumfangs mehrere radial nach innen gerichtete Zähne (6) aufweisst, die während der Umformung einen Formschluss zwischen dem Rohrleitungsendstück (4) und dem Ring (5) ausbilden, wobei auf dem AuDie Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines für eine Rohrverbindung (100) ausgebildeten Anschlussendes (2) einer Rohrleitung (1), wobei ein Wandbereich (4a) eines Rohrleitungsendstücks (4) durch das Zusammenwirken mindestens eines ersten, zumindest spannend wirkenden Werkzeugs und eines zweiten, zumindest verformend wirkenden Werkzeugs umgeformt wird, wobei ein umfangsgemäß den Außendurchmesser der Rohrleitung (1) umschließender Ring (5) eingesetzt wird, der vor der Umformung des Wandbereiches (4a) durch das erste Werkzeug auf den anfänglich vorliegenden Außendurchmesser des Rohrleitungsendstücks (4) aufgepresst wird und nach der Umformung unverlierbar auf dem Rohrleitungsendstück (4) verbleibt, wobei der Ring (5) während der Umformung einen Bestandteil es ersten Werkzeugs bildet, indem er die Rohrleitung (1) gegen eine radiale, umfangsgemäße und axiale Relativbewegung gegenüber dem ersten Werkzeug fixiert und dabei den gesamten Spannbereich des ersten Werkzeugs bildet. Insbesondere um zu erreichen, dass die Geometrie des Anschlussendes (2) unabhängig vom Herstellungsprozess optimal an die Gegenkontur eines anzuschließenden Anschlussteils (3) angepasst werden kann, wird vorgeschlagen, dass der Ring (5) als Hülsenkörper ausgebildet ist, der zumindest in einem der Stirnseite (S) des Anschlussendes (2) abgewandten Bereich des Innenumfangs mehrere radial nach innen gerichtete Zähne (6) aufweisst, die während der Umformung einen Formschluss zwischen dem Rohrleitungsendstück (4) und dem Ring (5) ausbilden, wobei auf dem Außenumfang des Rohrleitungsendstücks (4) ein Negativprofil der Zähne (6) erzeugt wird.
    • 本发明涉及一种用于制造一个用于将形成在连接端部的管接头(100)(2)的管线(1),其中管端部件的壁部(4A)(4)由至少一个第一,至少激动人心作用工具和第二相互作用 至少变形作用工具进行整形,其中,根据与所述管的外直径的外围设备(1)包围环(5)被使用,其由所述第一工具按压到管端部件的最初存在外径壁部(4a)的变形前(4) 是和上述管路端件保持后的形成工序(4),其中,所述环(5)在形成它的一部分由管道形成第一工具(1)固定以防止径向,周向相对当代和轴向运动到所述第一工具圈养 第一工作,从而整个夹紧范围 zeugs形式。 特别是,为了实现该连接端部的几何形状(2)可被最佳地适应的反轮廓将被连接到(3)独立于制造过程中的,所以建议的环(5)被设计成一个套筒本体的连接部,在端面中的一个的至少 (S)(2)的面向从内圆周的面积远aufweisst多个径向向内的齿的连接端(6),其形成在管端部件(4)和(5)的成形操作期间,其特征在于,涉及所述奥迪发明的环之间的刚性连接,一个 用于生产用于将形成在连接端部的管接头(100)的方法(2)的管线(1),其特征在于管端部件的壁部(4A)(4)由至少一个第一,至少激动人心作用工具和第二的相互作用,至少变形作用的 转换工具,根据管道的外径,其中,外围设备(1 )封闭环(5)使用哪个(壁部4a的成形前)由第一工具按压到管端部件的最初存在的外径(4)和之后在管端部件(4)保持,该环成形圈养 (5)形成它的一部分期间通过对径向,周向和适当的运动的相对轴向管道(1)固定到所述第一裸片及由此形成第一工具的整个夹紧区域形成第一工具。 特别是,为了实现该连接端部的几何形状(2)可被最佳地适应的反轮廓将被连接到(3)独立于制造过程中的,所以建议的环(5)被设计成一个套筒本体的连接部,在端面中的一个的至少 (S)(2)的面向从内圆周的面积远aufweisst多个径向向内的齿的连接端(6),其形成在管端部件(4)和所述环之间的刚性连接(5)的形成操作,其中(在管端部件的外周期间 4)所述齿(6)的负轮廓被产生。
    • 6. 发明申请
    • PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF BARBS FOR HOSE CONNECTIONS AND HOSE CONNECTOR OBTAINED THEREBY
    • 用于制造软管连接器和软管连接器的制造工艺
    • WO99029448A1
    • 1999-06-17
    • PCT/MX1998/000054
    • 1998-12-08
    • B21C37/20B21C37/28B21K1/16F16L33/00
    • B21C37/28B21C37/205B21K1/16F16L33/00
    • This invention refers to a stamping process (cold forming) for the manufacture of barbs (100) used for hose connections, process through which the barbs (100) are given a determined size, shape and form in accordance with a specific application; this invention also refers to a new barb structure, that is used as union and holding element between the connecting parts of a flexible hose. The barb manufacture process essentially consists of three stages. The first consisting in selecting the tubular material (70) for the manufacturing of the barb manufacture; in this first stage the tube (70) is cut to a predetermined length. In a second stage the tube section (80) is expanded using a hydraulic or pneumatic press (301), to give body and form to a step (130) and the neck (150) of what will be the barb (100). The third stage of the process consists in a expansion and compression process, using two presses (302, 303) forming, simultaneously forming a head (110), with one them and with the other giving shape, size and form to a wing in the neck (150) of the barb (100). The barb obtained is manufactured in a single piece, always hollow and with varying outer volumes alongside the body (120) of the barb (100) the step (130) and a wing (140) in the neck (150) of the barb (100).
    • 本发明涉及一种用于制造用于软管连接的倒钩(100)的冲压工艺(冷成型),根据具体应用,倒钩(100)通过该加工工艺给出确定的尺寸,形状和形式; 本发明还涉及一种新的倒钩结构,其用作在柔性软管的连接部分之间的联接和保持元件。 倒钩制造过程主要由三个阶段组成。 第一种是选择用于制造倒钩制造的管状材料(70); 在该第一阶段中,将管(70)切割成预定长度。 在第二阶段中,管部分(80)使用液压或气动压力机(301)进行膨胀,从而将本体和形式提供到倒钩(100)的台阶(130)和颈部(150)。 该方法的第三阶段包括膨胀和压缩过程,使用两个压力机(302,303),同时形成头部(110),同时形成头部(110),并与另一个给定形状,尺寸和形状形成在 倒钩(100)的颈部(150)。 所获得的倒钩制造成一体,总是中空的,并且在倒钩(100)的台阶(130)和倒钩的颈部(150)中的翼(140)旁边具有变化的外部容积 100)。