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    • 1. 发明申请
    • METHOD OF CONTROLLING A FORGING SYSTEM AND RELATIVE SYSTEM
    • 控制锻造系统和相关系统的方法
    • WO2014170919A1
    • 2014-10-23
    • PCT/IT2013/000109
    • 2013-04-15
    • VEA S.R.L.
    • ROSI, Fabio
    • B21J5/02G05B13/02
    • B21J9/20B21J5/022B21J9/06G05B13/0265G05B19/40931G05B2219/45132Y02P90/265
    • The present invention concerns a method of controlling an open-die forging system (1) comprising at least one actuator (2, 3) for forging a blank (4), to define a workpiece with the required dimensions by an operation sequence (OS) of operation steps for processing said blank (4), the method comprising the steps of: - generating, for each operation step, respective intermediate end dimensions that the blank (4) is required to have at the end of each operation step; - iteratively repeating, for each operation step of said operation sequence (OS), the following steps: - detecting said blank (4) using at least one electromagnetic infrared radiation detection means (8), and generating a dimensional map (Ml) of the blank (4), by analyzing said electromagnetic radiation received by said detection means (8); - estimating the dimensions of said blank (4), using an artificial intelligence system (10), as a function of parameters included in said dimensional map (Ml) and further preset parameters (PGI) in said artificial intelligence system (10), to define estimated dimensions of said blank (4); - determining a reference deviation map (E), as a difference between the estimated dimensions of the blank (4) and the intermediate end dimensions required by the operation step; - adapting said artificial intelligence system (10) as an error function that is designed to reduce said deviation map (E) and determine at least one control signal (Inl, In2) to control said at least one actuator (2, 3).
    • 本发明涉及一种控制开模锻造系统(1)的方法,该系统包括用于锻造坯件(4)的至少一个致动器(2,3),以通过操作顺序(OS)来限定具有所需尺寸的工件, 用于处理所述坯件(4)的操作步骤,所述方法包括以下步骤: - 为每个操作步骤生成坯料(4)在每个操作步骤结束时需要具有的各个中间端尺寸; - 对所述操作序列(OS)的每个操作步骤迭代地重复以下步骤: - 使用至少一个电磁红外辐射检测装置(8)检测所述空白(4),并且生成 (4),通过分析由所述检测装置(8)接收的所述电磁辐射; - 根据包括在所述人造智能系统(10)中的所述维度图(M1)和另外的预设参数(PGI)中的参数的函数,使用人造智能系统(10)估计所述空白(4)的尺寸, 定义所述坯料(4)的估计尺寸; - 确定参考偏差图(E),作为所述坯料(4)的估计尺寸与所述操作步骤所需的中间端尺寸之间的差; - 将所述人造智能系统(10)适配为被设计为减少所述偏差映射(E)并且确定至少一个控制信号(In1,In2)以控制所述至少一个致动器(2,3)的误差函数。
    • 3. 发明申请
    • スウェージツール
    • SWAGING工具
    • WO2015083756A1
    • 2015-06-11
    • PCT/JP2014/082049
    • 2014-12-03
    • 三菱重工業株式会社
    • 井加田 朗竹内 太郎月岡 勇気
    • B21D39/00B21D37/01B21D37/18B21J15/36F16B5/04F16B19/08
    • B21J15/022B21J5/022B21J15/28B21J15/285F16B5/04F16B19/05F16B19/08
    • 締結ピン(7)が挿通される一対の板材(3a,3b)の一方の板材(3a)側に締結ピン(7)のピンヘッド(7a)が位置する一方で、他方の板材(3b)側に締結ピン(7)のピンテール(7c)が位置しており、締結ピン(7)のピンテール(7c)側に装着されたカラー(8)を、板材(3b)に当接するようにピンヘッド(7a)側に移動させ、カラー(8)を板材(3b)に当接させた状態で締結ピン(7)にかしめ、ピンテール(7c)に引張荷重を与えて破断除去することで、一対の板材(3a,3b)を締結するスウェージツール(1)であって、カラー(8)に当接してカラー(8)をかしめるかしめ用穴(19)が形成されるスウェージダイ(11)を備え、かしめ用穴(19)の内周面には、低摩擦コーティング膜(21)が形成されている。
    • 一种型锻工具(1),其中紧固销(7)的针头(7a)位于一对板(3a,3b)的一个板(3a)上,紧固销(7)穿过该板(3a)通过, 紧固销的尾管(7c)位于另一个板(3b)上,安装在紧固销(7)的尾管(7c)侧的轴环(8)移动到针头(7a)侧,从而 与板(3b)接触,在与板(3b)接触的状态下将套环(8)模锻到紧固销(7),并且拉伸载荷施加到尾板(7c)至 打破和卸下对襟,由此一对板(3a,3b)被紧固; 其中所述工具设置有模锻模具(11),其中形成有与所述套环(8)接触以挤压所述套环(8)的型锻孔(19),低摩擦涂膜(21) )形成在所述型锻孔(19)的内周面上。
    • 5. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR GLEICHZEITIGEN HERSTELLUNG EINES ERSTEN UND ZWEITEN KOLBENTEILS
    • 程序对于第一部分和第二部分的活塞同时生产
    • WO2012168150A1
    • 2012-12-13
    • PCT/EP2012/060367
    • 2012-06-01
    • MAHLE INTERNATIONAL GMBHKELLER, KlausSCHARP, Rainer
    • KELLER, KlausSCHARP, Rainer
    • B23P15/10B21J5/02B21J9/02B21K1/18F02F3/00
    • B21K1/18B21J5/022B21J13/02B23P15/10F02F3/00F02F2200/04F16J1/005Y10T29/49249
    • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Schmiedevorrichtung (1) zur gleichzeitigen Herstellung eines ersten Kolbenteils (2) und/oder eines zweiten Kolbenteils (3), mittels einer ein Obergesenk (4), mindestens ein Zwischengesenk (5) und ein Untergesenk (6) aufweisenden Schmiedevorrichtung (1), bei dem -ein erster Knüppel (2') zwischen das Obergesenk (4) und das Zwischengesenk (5) und ein zweiter Knüppel (3') zwischen das Zwischengesenk (5) und das Untergesenk (6) eingesetzt werden, -das Obergesenk (4) und das Untergesenk (6) aufeinander zu bewegt werden, wodurch aus dem ersten Knüppel (2') das erste Kolbenteil (2) und gleichzeitig aus dem zweiten Knüppel (3') das zweite Kolbenteil (3) geschmiedet wird, -das Obergesenk (4) und das Untergesenk (6) auseinander gefahren und die Kolbenteile (2, 3) entnommen werden. Hierdurch lässt sich der Kolben vergleichsweise kostengünstig herstellen.
    • 本发明涉及一种方法,以及用于同时生产的第一活塞部件(2)和/或第二活塞部分(3)中的锻造加工装置(1),由6上模(4),至少一个Zwischengesenk(5)和下模具的装置( )使用具有锻造装置(1),其特征在于, - 一个第一钢坯(2 ')(在上模4)和Zwischengesenk(5)和第二坯料(3' 之间的Zwischengesenk(5)和下模之间)(6) 是,-the上模(4)和下模(6)的朝向彼此,移动,由此从所述第一钢坯(2“),所述第一活塞部件(2),并且在从所述第二坯料(3同时”)中的第二活塞部分(3) -the上模(4)和下模(6)是伪造的,移动分开和活塞部件(2,3)被除去。 以这种方式,活塞可以相对廉价地制造。
    • 7. 发明申请
    • 鍛造装置、および、鍛造方法
    • 锻造装置和锻造方法
    • WO2014185138A1
    • 2014-11-20
    • PCT/JP2014/056257
    • 2014-03-11
    • かがつう株式会社
    • 金子 修平
    • B21K21/02B21D5/02
    • B21J9/022B21D22/28B21J5/022B21J9/02B21K21/02
    •  簡単に、短時間に、素材を鍛造により、高精度に有底筒状に加工を行う鍛造装置及びその鍛造方法を提供する。 鍛造の素材を成形する鍛造装置であって、素材(5)を挟圧する上型(12)および下型(14)と、上型(12)に形成された第1の孔部(12d)に貫通自在に設けられた上パンチ(11)と、下型(14)に形成された第2の孔部(14d)に貫通自在に設けられた下パンチ(13)と、上下型を駆動制御し、且つ、上パンチ、及び/又は、下パンチを駆動制御する駆動制御部(制御部(110)、駆動部(160))とを有する。上パンチ(11)と下パンチ(13)により挟圧した素材部分の厚みの減少量に応じて、上型(12)と下型(14)により挟圧した素材部分の厚みを略保った状態で、上型(12)と下型(14)により挟圧される素材部分を、上型(12)側に移動させ、且つ、上パンチ(11)と第2の孔部(14d)の隙間に材料流動させることにより形成される筒状部を増加させる駆動制御を行う。
    • 提供一种锻造装置和锻造方法,通过在短时间内进行简单的操作来锻造原料,能够高精度地将原料加工成有底圆筒状。 一种用于模锻锻造原料的锻造装置,所述锻造装置具有用于在其间压缩原料(5)的顶模(12)和底模(14),上冲头(11)设置成能够 穿过形成在顶模(12)中的第一孔部分(12d),设置成能够穿过形成在底模(14)中的第二孔部分(14d))的底部冲头(13),以及 驱动控制部(控制部,驱动部,160),用于控制上模和下模的驱动,并控制上冲头和/或底冲头的驱动。 根据由顶部冲头(11)和底部冲头(13)压缩的原料部分的厚度的减少量,执行驱动控制以移动由顶模(12)压缩的原料部分和 在通过顶模(12)和底模(14)压缩的原料部分的厚度基本保持的状态下朝向顶模(12)的下模(14),并且添加到圆筒部 通过使材料在顶部冲头(11)和第二孔部分(14d)之间的间隙中流动而形成。
    • 8. 发明申请
    • METHOD FOR MANUFACTURING ARTICLE HAVING THIN PLATE STRUCTURE AND INTERMEDIATE PRODUCT THEREOF
    • 制造薄板结构的制品及其中间产品的方法
    • WO2014158094A1
    • 2014-10-02
    • PCT/SG2014/000142
    • 2014-03-27
    • SERA ENGINEERING PTE LTD
    • ONG, Kian ThengTEO, Han Leong Peter
    • B21J5/02B21K1/76
    • B21K23/00B21C23/06B21D28/02B21J5/022G11B25/043G11B33/08
    • The present invention provides a hot-forging method and a cold-forging method for manufacturing an article having a thinner body and a thicker body. A blank is pressed between an upper die and a lower die, plastically deformed and flows into an impression and a gutter formed in the dies. The blank material is filled in the impression to form the thinner body and the thicker body, and in the gutter to form a flash. The flash has a first flash portion closer to the thicker body and a second flash portion away from the thicker body. The first flash portion is thicker than the second flash portion to allow more material flow at first flash portion as a compensation of the blocking effect from the thicker portion. The article can be manufactured according to the method to form the thinner body with even thickness.
    • 本发明提供一种用于制造具有更薄体和较厚体的制品的热锻方法和冷锻方法。 在上模和下模之间挤压坯料,塑性变形并流入模具中形成的印模和沟槽。 坯料填充在印模中以形成较薄的主体和较厚的身体,并在沟槽中形成闪光。 闪光灯具有更靠近较厚主体的第一闪光部分和远离较厚主体的第二闪光部分。 第一闪光部分比第二闪光部分厚,以允许在第一闪光部分更多的材料流动作为来自较厚部分的阻挡效应的补偿。 该制品可以根据该方法制造,以形成具有均匀厚度的较薄体。