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    • 5. 发明申请
    • SYSTEM FOR CONTROLLING A DYNAMIC SURFACE
    • 用于控制动态表面的系统
    • WO01030533A1
    • 2001-05-03
    • PCT/US2000/028151
    • 2000-10-12
    • B21B11/00B21B27/05B21B37/00B21B37/30B21B37/36D21G1/00F16C13/00F16F15/00F16F15/10G05D5/03B23P15/00
    • F16C13/024B21B11/00B21B27/05B21B37/007B21B37/30B21B37/36D21G1/008F16F15/005F16F15/10G05D5/03
    • A system for controlling a dynamic surface includes at least one sensor (114) for detecting the presence of a deflecting force on dynamic surface (108) and generating a feedback signal proportional to the deflecting force. The system includes a controller (118) for receiving the feedback signal and generating an ouptut signal in response to the feedback signal. The system has at least one piezoelectric actuator (116) in communication with dynamic surface (108) and in communication with controller (118) for receiving the output signal. The piezoelectric actuator (116) applies a counter deflecting force to dynamic surface (108) upon receiving the output signal to return the dynamic surface to an undeflected orientation. In other embodiment, a system for controlling vibration includes at least one sensor, at least one piezoelectric actuator and at least one mass overlying the at least one piezoelectric actuator, the piezoelectric actuator lying between the mass and the dynamic surface.
    • 用于控制动态表面的系统包括用于检测动态表面(108)上的偏转力的存在并产生与偏转力成比例的反馈信号的至少一个传感器(114)。 该系统包括一个控制器(118),用于接收反馈信号并响应于该反馈信号产生一个触发信号。 该系统具有与动态表面(108)通信并与控制器(118)通信的至少一个压电致动器(116),用于接收输出信号。 压电致动器(116)在接收到输出信号时向动态表面(108)施加反偏转力,以将动态表面返回到未偏转的取向。 在另一实施例中,用于控制振动的系统包括至少一个传感器,至少一个压电致动器和覆盖至少一个压电致动器的至少一个质量块,所述压电致动器位于质量块和动态表面之间。
    • 6. 发明申请
    • INSTALLATION ET METHODE DE LAMINAGE A FROID D'UNE BANDE METALLIQUE
    • 用于冷轧金属条的设备和方法
    • WO2012103961A1
    • 2012-08-09
    • PCT/EP2011/054058
    • 2011-03-17
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES SASROSSIGNEUX, BernardCHARRE, FrancisGUILLOT, YvesPERRET, JeanCRONIER, Vincent
    • ROSSIGNEUX, BernardCHARRE, FrancisGUILLOT, YvesPERRET, JeanCRONIER, Vincent
    • B21B13/14B21B29/00B21B37/16B21B37/30
    • B21B13/147B21B29/00B21B37/165B21B37/30B21B38/02B21B2267/18B21B2269/08
    • La présente invention décrit un laminoir et une méthode de laminage à froid, ledit laminoir comprenant: - un assemblage supérieur de n cylindres de laminage situé dans une cavité dudit laminoir, au-dessus d'un plan de défilement (P) d'une bande (9) à laminer et un assemblage inférieur de n cylindres de laminage, situé dans une autre cavité dudit laminoir, en vis-à-vis dudit assemblage supérieur, en-dessous dudit plan de défilement (P) de la bande (9), lesdits assemblages supérieur et inférieur étant destinés à coopérer l'un avec l'autre afin de soumettre ladite bande (9) à une force de laminage; - chacun des assemblages comprenant un cylindre de travail (1) en contact avec la bande (9) à laminer, soutenu par des cylindres de soutien (2), eux-mêmes soutenus par des cylindres d'appui (3), et eux-mêmes soutenus par des rangées de galets (4) d'appui; - chaque rangée de galets (4) d'appui comprenant une pluralité de galets (4) d'appui montés sur un unique axe porteur (41) de galets; - au moins une rangée de galets (4) d'appui de l'assemblage supérieur est actionnée, dans une direction substantiellement perpendiculaire au plan de défilement (P) de la bande (9), par une pluralité d'actionneurs (42) de galets d' appui; et étant caractérisé: - en ce que chaque actionneur (42) de galet d'appui est capable d'exercer une force locale, selon ladite direction substantiellement perpendiculaire au plan de défilement de la bande, directement sur l'axe porteur (41) de galets de ladite rangée de galets; - par un nombre d'actionneurs (42) de galets d'appui aptes à exercer ladite force locale sur l'axe porteur d'une même rangée de galets d'appui égale au moins au nombre de galets (4) d'appui de ladite rangée; - en ce qu'il comprend un dispositif de commande (8) apte à commander chacun desdits actionneurs (42) afin que la somme des forces locales exercées par chacun des actionneurs du laminoir soit sensiblement égale à ladite force de laminage.
    • 本发明涉及一种轧机和冷轧方法,其中所述轧机包括:位于轧机上方的轧机上方的n个轧辊的上部组件,在平面(P)的上方,带(9)沿着该平面 轧辊移动,以及位于轧机的与上部组件相对的另一凹部中并位于带(9)所沿着的平面(P))下方的n个辊的下部组件,其中所述上部和下部组件将协作,以便 对所述条带(9)施加滚动力; 每个组件包括工作辊(1),所述工作辊(1)接触待轧制的条带(9)并且由支撑筒(2)支撑,所述支撑筒(2)又由轴承缸(3)支撑,所述轴承缸(3)又由一排轴承辊 (4); 每排轴承辊(4)包括安装在单个辊支撑轴(41)上的多个轴承辊(4); 并且所述上部组件的至少一排轴承辊(4)由大致垂直于所述平面(P)移动的平面(P)的方向由多个轴承辊致动器(42)致动,其特征在于 每个轴承辊致动器(42)能够沿着基本上垂直于带移动的平面的方向施加局部力,直接施加到所述一排辊的辊支撑轴(41)上; 因为能够将局部力施加到单排轴承辊的支撑轴上的轴承辊致动器(42)的数量至少等于所述行的轴承辊(4)的数量; 并且其包括能够控制每个致动器(42)的控制装置(8),使得由轧机的每个致动器施加的局部力的总和大致等于所述轧制力。
    • 7. 发明申请
    • DISPOSITIF DE MESURE DE CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES D'UNE BANDE LAMINEE SUR UN LAMINOIR REVERSIBLE A CHAUD
    • 用于测量可逆式滚动轧机中滚动条的几何特性的装置
    • WO2009090313A1
    • 2009-07-23
    • PCT/FR2008/000047
    • 2008-01-16
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES ASRICHAUD, AndréBOIRON, Jean Pierre
    • RICHAUD, AndréBOIRON, Jean Pierre
    • B21B38/04G01B15/02
    • B21B38/04B21B1/26B21B1/34B21B33/00B21B37/30B21B38/02G01B15/02
    • La présente invention décrit un dispositif de mesure de caractéristiques géométriques, en particulier d'épaisseur et de profil, d'une bande laminée (1) sur un laminoir réversible à chaud. Le dispositif (jauge) permet de mesurer, à l'aide d'un châssis (81) en forme de C comportant un émetteur (811) et un récepteur (812) de rayons X, chacun positionné sur une des deux extrémités du châssis, lesdites caractéristiques sur toute une largeur d'une bande laminée (1) qui défile entre l'émetteur (811) et le récepteur. Une structure protectrice (84) est également positionnée entre l'émetteur et le récepteur dans un plan parallèle à la bande (1), la structure (84) comportant une première ouverture oblongue (841) sur toute une largeur de la bande (1) et un obturateur superposé qui lui même comporte une deuxième ouverture oblongue de même taille que la première ouverture oblongue. L'obturateur, dépendant de sa position, permet d'un coté d'obturer la première ouverture oblongue (841) pour éviter des accrochages de la bande (1) dans le dispositif de mesure et de l'autre coté de laisser un libre passage des rayons X par la bande laminée pour effectuer une mesure.
    • 本发明涉及一种用于测量热可逆轧机中轧制带材(1)的几何特性,特别是厚度和型材的装置。 装置(量规)可用于使用C形框架(81)来测量所述特性,所述C形框架(81)包括分别定位在框架的两端之一上的X射线发射器(811)和接收器(812) 在发送器(81)和接收器之间运行的轧制带材(1)的整个宽度。 在平行于条带(1)的平面中,在发射器和接收器之间还设有保护结构(84),该结构包括沿条带(1)的整个宽度的第一长方形开口(841) 其本身包括具有与第一长方形开口相同尺寸的第二长方形开口。 基于其位置的闸门可以一方面用于阻挡第一长方形开口(841),以防止条带(1)与测量装置的干涉,另一方面,为了允许自由流动 X射线通过条带来做出一个措施。
    • 8. 发明申请
    • 圧延機の制御装置及び制御方法
    • 滚动铣刀控制装置和控制方法
    • WO2015111295A1
    • 2015-07-30
    • PCT/JP2014/080786
    • 2014-11-20
    • JFEスチール株式会社
    • 舘野 純一山口 慎也木村 圭佑陣内 達也平松 正嗣
    • B21B37/58B21B37/00B21B37/30
    • B21B37/58B21B37/30B21B38/12
    •  制御装置101が、被圧延材の先端部が仕上第1スタンド3aを通過するまでの間にオフセンター量測定器102によって測定されたオフセンター量に基づいて仕上第1スタンド3aの圧下レベリング量を設定し、被圧延材の先端部が仕上第1スタンド3aを通過した後はキャンバー量測定器103によって測定されたキャンバー量に応じて仕上第1スタンド3aの圧下レベリング量を調整し、仕上第2スタンド3b以後の圧延スタンドについては、圧延条件及び各スタンドの幅方向のミル剛性差に基づいて作業側と駆動側とでワークロール間の間隙が等しくなるように圧下位置を調整する。
    • 控制装置(101):基于偏心量测量装置(102)测量的偏心量在第一精轧台(3a)的顶端 轧制材料通过第一精轧台(3a); 在轧制材料的前端经过第一精轧台(3a)之后,基于由弯度测量装置(103)测量的外倾角来调节第一精轧机架(3a)的牵伸调平量; 并且对于在包括第二精轧台(3b)的轧机机架之后,基于轧制条件,以使得工作侧的工作辊和驱动侧的间隙相同的方式来调整轧制位置,以及 在支架的宽度方向上的铣削刚度的差异。
    • 10. 发明申请
    • REGULATION DE LA PLANEITE D'UNE BANDE METALLIQUE A LA SORTIE D'UNE CAGE DE LAMINOIR
    • 在滚动轴承的输出中调整金属条的平面度
    • WO2006070087A1
    • 2006-07-06
    • PCT/FR2005/003097
    • 2005-12-09
    • VAI CLECIMMARTIN, SébastienSERVAL, FranckDOREL, LaurentLECLERCQ, YvesLE RICHE, RodolpheBAY, Xavier
    • MARTIN, SébastienSERVAL, FranckDOREL, LaurentLECLERCQ, YvesLE RICHE, RodolpheBAY, Xavier
    • B21B37/28
    • B21B37/28B21B37/30B21B37/38
    • Procédé pour réguler la planéité d'une bande métallique ô la sortie d'une cage de laminoir comportant un moyen de régulation de la planéité comprenant au moins un actionneur dynamique de planéité, selon lequel, au cours du laminage, on caractérise la planéité de la bande par la mesure d'une grandeur D en n points répartis sur la largeur de la bande, ô partir des n mesures de la grandeur D, puis en utilisant un modèle d'action de la régulation de planéité sur la planéité et une méthode d'optimisation, on détermine une consigne globale pour le moyen de régulation, ladite consigne globale comprenant au moins une consigne élémentaire pour l'actionneur dynamique, de telle sorte qu'un critère de défaut résiduel de planéité calculé soit minimal, et on fait exécuter la consigne global par le moyen de régulation de la planéité, caractérisé en ce que le modèle d'action sur la planéité utilisé pour déterminer la consigne globale comporte pour l'actionneur dynamique, autant de sous modèles qu'il y a de points de mesure de la grandeur D caractéristique de la planéité, chaque sous modèle permettant de calculer l'effet de l'actionneur dynamique sur la grandeur D au point correspondant lorsqu'on lui applique une consigne.
    • 本发明涉及一种用于调节在辊壳体的输出处的金属带的平坦度的方法,包括平坦度调节装置,该平坦度调节装置包括至少一个动态平坦度致动器,其在轧制过程中包括通过测量数量来表征带材的平坦度 D分布在条带的宽度上,从数量D的n次测量,然后使用平坦度调节的动作模型和优化方法,在确定调节装置的总设定点时,所述总设定点包括 用于动态致动器的至少一个基本设定点,使得计算的平坦度残差缺陷标准最小,以及在使用平坦度调节装置执行总体设定点时。 本发明的特征在于,用于确定总设定点的平坦度的动作模型包括对于动态致动器,与用于测量平坦度的D特性的点一样多的子模型,每个子模型使得动态致动器的效果 在施加设定值时在对应点计算的数量D.