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1. 发明申请

WO2016175179A1 圧延加工装置、湾曲加工方法、湾曲加工材料审中-公开
标题翻译：滚动装置，弯曲方法和弯曲材料
公开(公告)号：WO2016175179A1
公开(公告)日：2016-11-03
申请号：PCT/JP2016/062932
申请日：2016-04-25
申请人：三菱重工業株式会社 , アイシン軽金属株式会社
发明人：橘　孝洋 , 新村　仁 , 吉田　新 , 松井　宏昭
IPC分类号： B21B13/10 , B21B1/09 , B21B1/092 , B21B1/095 , B21B1/098 , B21D7/00 , B21D11/20
CPC分类号： B21D7/08 , B21B1/088 , B21B1/09 , B21B1/092 , B21B1/095 , B21B1/098 , B21B13/10 , B21B39/10 , B21D11/08 , B21D11/20
摘要：本発明に係る湾曲加工方法は、長尺状、且つ角度の異なる複数の板厚部（ｗ１，ｗ２）を有する金属の湾曲加工材料（Ｗａ）を複数の圧延ローラ（１３，１４，１５，１６）の間に送り、該湾曲加工材料（Ｗａ）を前記圧延ローラ（１３，１４，１５，１６）で圧延しながら湾曲させる場合において、湾曲加工材料（Ｗａ）の初期形状を、直線状、もしくは目標とする湾曲半径寸法よりも大きな湾曲半径寸法を有する湾曲形状とし、該湾曲加工材料（Ｗａ）の湾曲半径方向に沿う断面の厚さ寸法を、前記湾曲半径方向の内側から外側に向かって大きくなるように設定し、湾曲加工材料（Ｗａ）を前記圧延ローラ（１３，１４，１５，１６）間に送って圧延することにより、前記湾曲半径方向外側の領域の圧延量を内側の領域の圧延量よりも大きくして湾曲加工材料（Ｗａ）を前記初期形状から目標とする湾曲半径寸法に湾曲させるものである。
摘要翻译：在根据本发明的弯曲方法中，长的多个轧制辊（13,13）之间被供给具有多个不同角度的板厚部（w1，w2）的金属弯曲材料（Wa） 14，15，16）。当弯曲材料（Wa）在被轧辊（13,14,15,16）轧制的同时弯曲时，使弯曲材料（Wa）的初始形状为直线形或具有曲线半径尺寸大于目标曲线半径尺寸。沿弯曲材料（Wa）的弯曲半径方向的横截面的厚度尺寸被设定为从曲线半径方向的内侧向外侧增大。通过将轧制辊（13,14,15,16）之间的弯曲材料（Wa）进给和轧制，使得在弯曲半径方向外侧的区域中的轧制量大于轧制量在内侧的区域，从而使弯曲材料（Wa）从初始形状弯曲到目标曲线半径尺寸。

2. 发明申请

WO2008146948A1 Ｔ形鋼の製造方法および圧延設備列审中-公开
标题翻译：制造T型钢和轧制设备线的工艺
公开(公告)号：WO2008146948A1
公开(公告)日：2008-12-04
申请号：PCT/JP2008/060324
申请日：2008-05-29
申请人： JFEスチール株式会社 , 高嶋由紀雄 , 中塚敏郎 , 東悦男
发明人：高嶋由紀雄 , 中塚敏郎 , 東悦男
IPC分类号： B21B1/092
CPC分类号： B21B1/092
摘要：Ｔ形形状に粗成形されたＴ形鋼片のウェブとフランジを圧延する中間圧延工程と、前記中間圧延工程で得られたＴ形鋼片を製品形状とする仕上圧延を行う仕上圧延工程とを有するＴ形鋼の製造方法において、前記中間圧延工程が、上下の水平ロールがウェブの板厚方向における上下面の全面を圧下する第１の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程と、フランジの端面を圧下するエッジャ圧延工程と、上下の水平ロールが、ウェブの端部近傍を除いた板厚方向の上下面を圧下しつつ、左右の竪ロールの一方がウェブの端面をウェブの高さ方向に圧下し、他方がフランジをその板厚方向に圧下する第２の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程とを有することにより、ウェブの端部を切断することなくウェブ高さ寸法を目標通りとし、ウェブ先端を良好な形状に整形することができる。
摘要翻译：一种通过中间轧制步骤制造T型钢的方法，所述中间轧制步骤将通过粗模成形得到的T形板坯的纤维网和凸缘轧制成T形构造，以及进行T型板坯精轧的精轧步骤通过中间轧制步骤获得产品配置。中间轧制步骤包括由粗大型万能轧机进行的第一轧制步骤，使得垂直排列的水平轧辊在板厚方向上执行卷材的整个上表面和下表面的拧紧; 进行法兰端面的拧紧的修边滚动步骤; 第二轧制步骤由粗通用轧机在使垂直排列的水平轧辊在板厚方向上进行除了纸幅的端部附近的上表面和下表面的拧紧，横向布置的垂直辊，以沿纸幅高度的方向执行卷筒纸的端面的拧紧，并使另一个在板厚度的方向上执行凸缘的拧紧。因此，在不切割纤维网的端部的情况下，可以使织物的高度尺寸与目标一致，并且纤维网远端可以变得有利的构造。

3. 发明申请

WO2014121972A1 METHOD OF MANUFACTURING A BEAM 审中-公开
标题翻译：制造光束的方法
公开(公告)号：WO2014121972A1
公开(公告)日：2014-08-14
申请号：PCT/EP2014/050365
申请日：2014-01-10
申请人： SIEMENS PLC
发明人： CHAMPION, Nicholas , STEEPER, Michael , TAGGART, Thomas
IPC分类号： B21B1/08 , E04C3/06
CPC分类号： B21B1/092 , B21B1/08 , B21B2001/383 , B21B2015/0021 , B21B2205/02 , B21B2261/043 , B21B2261/10 , E04C3/06 , E04C2003/0413 , E04C2003/0421 , E04C2003/0452
摘要： A method of manufacturing a beam comprises rolling, in a longitudinally profiled rolling process, two flange pieces (6, 7), such that one surface (8) of each rolled flange piece is profiled according to a predetermined thickness profile; and joining (12, 13) the rolled flange pieces together via the profiled surfaces.
摘要翻译：一种制造梁的方法包括在纵向成形轧制过程中滚动两个凸缘件（6,7），使得每个轧制的凸缘件的一个表面（8）根据预定的厚度轮廓成型; 并通过型材表面将轧制的凸缘件连接（12,13）。

4. 发明申请

WO2012174606A1 POST-FORMING METHOD AND APPARATUS 审中-公开
标题翻译：后成型方法和装置
公开(公告)号：WO2012174606A1
公开(公告)日：2012-12-27
申请号：PCT/AU2012/000727
申请日：2012-06-22
申请人： OLSSON, Ashley Dean , OLSSON, Ashley Norman , OLSSON, Nathanael Dean , OLSSON, Stafford James
发明人： OLSSON, Ashley Dean , OLSSON, Ashley Norman , OLSSON, Nathanael Dean , OLSSON, Stafford James
IPC分类号： B21B1/08 , B21B13/00 , B21B31/00 , E04H17/00
CPC分类号： B21B1/22 , B21B1/08 , B21B1/092 , B21B13/103 , B21B27/024 , B21B31/24 , B21B37/64 , B21B2261/10 , B21B2275/04 , E04H17/00
摘要： One aspect of the invention concerns a metallic bar or post (15) comprising a longitudinal axis; a spine (16) extending along the longitudinal axis; and at least three interconnected arms (17-19), each of which extends along the spine (16) and generally radially from the spine (16), with a free end (20-22) of each said arm (17-19) being tapered in the direction of the free end (20-22) to the spine (16). Other aspects of the invention concern a roll stand and rolling mill for forming the bar or post (15).
摘要翻译：本发明的一个方面涉及一种包括纵向轴线的金属棒或支柱（15）沿纵向轴线延伸的脊柱（16）; 和至少三个相互连接的臂（17-19），每个互连的臂（17-19）各自沿着脊（16）延伸并且大体上径向地从脊（16）延伸，每个所述臂（17-19）的自由端（20-22）在自由端（20-22）的方向上与脊（16）成锥形。本发明的其他方面涉及用于形成杆或柱（15）的辊架和轧机。

5. 发明申请

WO2013108418A1 Ｔ形鋼の製造方法および圧延設備审中-公开
标题翻译：制造T型钢和轧制设备的方法
公开(公告)号：WO2013108418A1
公开(公告)日：2013-07-25
申请号：PCT/JP2012/060529
申请日：2012-04-12
申请人： JFEスチール株式会社 , 高嶋由紀雄 , ▲高▼橋英樹 , 山口陽一郎
发明人：高嶋　由紀雄 , ▲高▼橋　英樹 , 山口　陽一郎
IPC分类号： B21B1/092 , B21B27/02
CPC分类号： B21B1/092 , B21B27/02 , B21B27/027 , B21B2013/106 , B21B2267/02
摘要：［課題］フランジ幅が異なるＴ形鋼をロール交換することなく製造するＴ形鋼の製造方法および圧延装置を提供する。［解決手段］鋼片を略Ｔ字形状に粗成形する粗圧延工程と、粗成形されたＴ形鋼片をユニバーサル圧延機とエッジャ圧延機により圧下する中間圧延工程と、前記中間圧延工程で得られたＴ形鋼を製品寸法に圧延する仕上圧延工程を有し、前記中間圧延工程でユニバーサル圧延機でウェブとフランジの厚みを圧下する際のフランジ圧下率ｒｆとウェブ圧下率ｒｗの差ｒｆ－ｒｗを圧下率差とし、前記中間圧延工程の前半パスにおいて前記圧下率差が５～１５％の範囲で圧延を行うパスを少なくとも１パス設けるとともに、１パス目または１パス目を含む最初の複数パスではエッジャ圧延機でフランジ先端を圧下しないことにより、前記Ｔ形鋼片のフランジ脚長よりも製品のフランジ脚長が長いＴ形鋼を製造する。
摘要翻译： [问题]提供一种制造T型钢的方法，并提供能够制造具有不同法兰宽度的T形钢而不改变辊的轧制设备。 [解决方案]本发明具有：大致形成大致T形的坯料的粗轧工序; 中间轧制步骤，通过万能轧制机和修边机轧制机减少大致形成的T形钢件; 以及将从中间轧制步骤获得的T型钢轧制成产品尺寸的精轧步骤。当在中间轧制步骤中通过万能轧机减少幅材和凸缘厚度时，使轧制速度（rf-rw）的差异是法兰减速率（rf）和卷材减速率（rw）之间的差异，至少一个在中间轧制步骤的前半段中进行压下率为5〜15％的范围内的轧制，在包括第一道次的第一道次或初始多条道次中，法兰头不会被压边机压下。由此，制造产品法兰脚长度大于T形钢片的法兰脚长度的T型钢。

6. 发明申请

WO2010058861A1 Ｔ形鋼の製造方法および圧延設備列审中-公开
标题翻译：生产T型钢和滚压装置系列的方法
公开(公告)号：WO2010058861A1
公开(公告)日：2010-05-27
申请号：PCT/JP2009/069989
申请日：2009-11-19
申请人： JFEスチール株式会社 , 高嶋由紀雄 , 山口陽一郎 , 高橋英樹
发明人：高嶋由紀雄 , 山口陽一郎 , 高橋英樹
IPC分类号： B21B1/092 , B21B27/02
CPC分类号： B21B1/092 , B21B27/02
摘要：　Ｔ形形状に粗成形されたＴ形鋼片のウェブとフランジを圧延する中間圧延工程と、前記中間圧延工程で得られたＴ形鋼片を製品形状とする仕上圧延を行う仕上圧延工程を備えたＴ形鋼の製造方法であって、前記中間圧延工程は、上下の水平ロールがウェブの板厚方向における上下面の全面を圧下する第１の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程と、フランジの端面を圧下するエッジャ圧延工程と、ロール面の幅が目標ウェブ内法寸法と同じで、ウェブ先端部側のコーナー部がウェブ面を圧延しない形状に加工された上下の水平ロールを用いて、ウェブを先端部近傍を除いた板厚方向の上下面を圧下しつつ、左右の竪ロールの一方がその外周を水平ロールに接触させつつウェブの端面をウェブの高さ方向に圧下し、他方がフランジをその板厚方向に圧下する第２の粗ユニバーサル圧延機による圧延工程とを有する。
摘要翻译：一种T型钢的制造方法，其特征在于，包括中间轧制工序，其中T型钢棒的纤维网和凸缘大致成形为T形，以及精加工工序，其中，T型钢棒在中间轧制步骤中获得的坯料被精轧成产品的形状。中间轧制步骤包括：使用第一通用粗轧机的轧制步骤，其中上下水平轧辊减小幅材在厚度方向上的整个上表面和下表面; 边缘轧制步骤，其中凸缘的边缘面减小; 以及使用第二通用粗轧机的轧制步骤，其中上下水平辊各自具有与所述幅材的预期内部高度相同宽度的辊表面，并且还具有位于所述幅材侧的角部并且已经被加工成不滚动幅材表面的形状，用于除了在尖端附近的区域之外在厚度方向上减小幅材的上侧和下侧。与该轧制同时，使用左右垂直辊中的一个垂直辊在纸幅的高度方向上减小幅材的边缘面，同时保持垂直辊的周边与水平辊接触，而另一垂直辊用于在其厚度方向上减小凸缘。

7. 发明申请

WO2007058157A1 船体補強部材用熱間圧延Ｔ形鋼、及び熱間圧延Ｔ形鋼の製造方法审中-公开
标题翻译：用于船体加固件的热轧T型钢和生产热轧T型钢的工艺
公开(公告)号：WO2007058157A1
公开(公告)日：2007-05-24
申请号：PCT/JP2006/322617
申请日：2006-11-14
申请人：住友金属工業株式会社 , 草場芳昭 , 山口晴生
发明人：草場芳昭 , 山口晴生
IPC分类号： B21B1/092
CPC分类号： B21B1/092
摘要：　ウェブの高さ３５０ｍｍ以上、フランジ幅２００ｍｍ以下で、船体補強部材用として好適なＴ形鋼を熱間圧延によって、低コストで製造する。　ウェブ高さ３５０ｍｍ以上であるとともにフランジ幅２００ｍｍ以下であり、ウェブの先端面が圧延ロールによる圧下をされた圧延面であり、さらに、フランジの先端部が、圧延ままの、半径が２～６ｍｍの円弧形状部又は２～６Ｃの面取り部を有する船体補強部材用熱間圧延Ｔ形鋼である。
摘要翻译：通过热轧成本低成本地制造适用于船体加强构件的350mm以上的腹板高度和200mm以下的法兰宽度的T形杆。提供了一种用于船体加强件的热轧T型钢条，其具有350mm或更大的卷材高度和200mm或更小的法兰宽度，其中所述幅材的顶面是经过轧制压下的轧制表面，并且其中顶部部分该法兰具有2至6mm半径的弧形部分或2至6C倒角部分。

8. 发明申请

WO2015188421A1 电梯T型导轨的长尺轧制方法及其生产线审中-公开
公开(公告)号：WO2015188421A1
公开(公告)日：2015-12-17
申请号：PCT/CN2014/082016
申请日：2014-07-11
申请人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
发明人：谭成楠 , 马靳江 , 李欣 , 樊泽兴 , 牛强 , 祝辉 , 彭仲佳
IPC分类号： B21B1/092
CPC分类号： B21B1/092
摘要：一种电梯T型导轨的长尺轧制方法及其生产线，该方法主要的步骤在于：首先，利用H型连铸坯作为原始坯料；然后，将H型连铸坯送入万能成双连体轧制工序，轧制成对称成双的T型导轨；接着，将连体的T型导轨送入冷却装置中进行冷却，冷却后，使连体的T型导轨经过剖分矫直工序，剖分成两根独立的T型成品轧件；最后，通过对剖分后的T型成品轧件进行定尺锯切等后续处理工序后得到最终成品；本方法不仅可以解决单根电梯导轨万能轧制后因冷却条件限制导致的冷却弯曲现象，还可提高电梯导轨轧后的表面质量、改善轧后内应力，提高电梯导轨的尺寸精度和使用性能，实现电梯导轨"长尺轧制、长尺冷却、长尺矫直"的长尺生产工艺。

9. 发明申请

WO2010101262A1 Ｔ形鋼审中-公开
标题翻译：钢铁棒
公开(公告)号：WO2010101262A1
公开(公告)日：2010-09-10
申请号：PCT/JP2010/053703
申请日：2010-03-01
申请人： JFEスチール株式会社 , 本庄稔 , 竹正峰康 , 高嶋由紀夫 , 木村達己 , 鹿内伸夫
发明人：本庄稔 , 竹正峰康 , 高嶋由紀夫 , 木村達己 , 鹿内伸夫
IPC分类号： B21B1/092 , B21B3/00 , C22C38/00 , C22C38/06 , C22C38/58
CPC分类号： B21B1/092 , C21D9/50 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要：ウェブ高さが１５０ｍｍ以上であり溶接部を有しないＴ形鋼であって、特定量のＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ、Ａｌ、Ｎを含有し、且つＣｅｑ値が０．２３～０．４０である成分組成を有し、ウェブとフランジとの結合部に形成されるフィレット部の形鋼幅方向での断面形状がウェブとフランジに接する円弧状であり、且つその円弧ｒ１の半径が２～１０ｍｍであるＴ形鋼とすることにより、ロンジ材どうしの溶接接合施工性に優れ、且つフィレット部の耐疲労亀裂進展性にも優れたＴ形鋼を得る。
摘要翻译：公开了具有150mm以上的卷材高度并且没有焊接部的钢T型棒。钢T型棒具有规定量含有C，Si，Mn，P，S，Al，N的组成，Ceq值为0.23〜0.40。在钢T形棒中，形成在腹板和凸缘之间的接合处的圆角部分沿棒宽度方向截取的横截面形状是与腹板和凸缘接触的弧。电弧（r1）的半径为2〜10 mm。这种构造使得纵向材料之间具有良好的焊接连接和在圆角部分具有优异的疲劳裂纹进行阻力。

10. 发明申请

WO2010061946A1 Ｔ形鋼熱間圧延ラインの冷却装置、Ｔ形鋼の製造設備及び製造方法审中-公开
标题翻译： T型钢热轧线冷却装置及T型制造设备及制造方法
公开(公告)号：WO2010061946A1
公开(公告)日：2010-06-03
申请号：PCT/JP2009/070085
申请日：2009-11-24
申请人： JFEスチール株式会社 , 高嶋由紀雄 , 高橋英樹 , 山口陽一郎 , 中田直樹
发明人：高嶋由紀雄 , 高橋英樹 , 山口陽一郎 , 中田直樹
IPC分类号： B21B45/02 , B21B1/092
CPC分类号： B21B1/092 , B21B45/0215
摘要：フランジとウェブとの温度差によって発生する冷却曲りを極力小さくすることができるＴ形鋼熱間圧延ラインの冷却装置８であって、断面略Ｔ字形のウェブ２１及びフランジ２２からなる被圧延材Ｈのフランジ外面を水冷により冷却する外面水冷ノズル８ａ及び／又は被圧延材のフランジ内面を水冷により冷却する内面水冷ノズルを備えている。外面水冷ノズル及び／又は前記内面水冷ノズルは、被圧延材のウェブが被圧延材を搬送するローラテーブル１３に対して略水平の状態からウェブの先端とフランジ下端とが同じ高さの状態まで傾斜した場合に、ウェブのいずれの傾斜状態においても、フランジの外面及び／又は内面に向けて注水可能な位置及び向きに設けられている。
摘要翻译： T型棒热轧生产线中的冷却装置（8）能够使法兰和腹板之间的温度差引起的由于冷却而产生的弯曲最小化，并且冷却装置设置有外表面水冷却装置冷却喷嘴（8a），用于通过水冷而冷却包括大致T形横截面腹板（21）和凸缘（22）的待轧制材料（H）的凸缘外表面，和/或内表面水冷用于通过水冷来冷却被轧材料的法兰内表面的喷嘴。外表面水冷却喷嘴和/或内表面水冷却喷嘴设置在喷嘴能够以任何方式向外表面和/或凸缘的内表面注入水的位置和方向当纸幅从纸幅近似水平的状态倾斜到用于承载待轧材料的辊台（13）时，被卷绕材料的幅材的倾斜状态到纸幅顶端的状态并且法兰的下端在同一水平面上。

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