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    • 1. 发明申请
    • 압연공법을 이용한 휴대단말기용 금속 프레임 제작방법
    • 使用滚动方法制造便携式终端金属框架的方法
    • WO2016137090A1
    • 2016-09-01
    • PCT/KR2015/012709
    • 2015-11-25
    • (주)파인테크닉스
    • 홍성천
    • H05K5/04B21B1/08
    • B21B1/08H05K5/04
    • 본 발명은 휴대단말기의 프레임을 금속으로 제작하기 위한 방법으로, 특히 압연공법을 이용하여 가공 정밀도가 높고 가공 시간이 짧은 압연공법을 이용한 휴대단말기용 금속 프레임 제작방법에 관한 것이다. 본 발명의 압연공법을 이용한 휴대단말기용 금속 프레임 제작방법은, 외주면에 제1 형상부가 형성되어 있는 제1 롤러와 외주면에 제2 형상부가 형성되어 있는 제2 롤러 사이로 금속 선재를 통과시켜 한 쌍의 제1 프레임부재를 성형하고, 상기 제1 롤러와 제2 롤러 사이로 금속 선재를 통과시켜 한 쌍의 제2 프레임부재를 성형하며, 한 쌍의 상기 제1 프레임부재와 한 쌍의 상기 제2 프레임부재를 결합시켜 휴대단말기의 외곽 프레임을 제작한다.
    • 本发明涉及一种用于制造具有金属的便携式终端框架的方法,特别涉及一种通过使用轧制方法制造便携式终端金属框架的方法,该方法能够通过使用具有高加工精度和短的加工时间 轧制方法。 通过本发明的轧制方法制造便携式终端金属框架的方法包括:通过允许金属线材穿过形成在外部的第一成形部件的第一辊之间来模制一对第一框架构件 圆周表面和形成在其外圆周表面上的第二成形部分的第二辊; 通过允许金属线材穿过第一辊和第二辊之间成型一对第二框架构件; 以及联接所述一对第一框架构件和所述一对第二框架构件,以制造便携式终端的外框。
    • 2. 发明申请
    • 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品
    • 用于生产具有凸起的金属板的方法,带有凸起的金属板和结构构件
    • WO2016056234A1
    • 2016-04-14
    • PCT/JP2015/005092
    • 2015-10-07
    • 新日鐵住金株式会社
    • 二階堂 仁之米林 亮佐藤 浩一伊東 照雄鎌田 大毅
    • B21B1/08B21B27/02B21D53/88B21H8/00
    • B21B1/0805B21B1/08B21B27/02B21B27/021B21D53/88B21H8/00B21H8/02
    •  凸条付き金属板の製造方法は、複数のロールスタンドを備えた圧延機を用い、上面に圧延方向に沿って複数の凸条が形成された金属板を製造する。製造方法は、準備工程と、選定工程と、組込み工程と、成形工程と、を含む。準備工程では、外周面に複数の溝が設けられた溝付きロールを準備する。選定工程では、最終のスタンドの少なくとも1つ前段のスタンドを選定する。組込み工程では、選定された特定スタンドの上ロールとして溝付きロールを組み込む。成形工程では、圧延機によって被圧延材を圧延し、溝付きロールの各溝にそれぞれ対応して凸条が形成された金属板を成形する。その際、成形工程では、被圧延材の先端が特定スタンドの次のスタンドに達するまで、特定スタンドのロールによる最大圧下率を所要値よりも低い暫定値に設定する。被圧延材の先端が特定スタンドの次のスタンドに達した後、特定スタンドのロールによる最大圧下率を所要値に変更する。
    • 在这种用于制造具有突出脊的金属板的方法中,使用具有多个轧辊架的轧机来制造具有在顶面上沿轧制方向形成的多个突出脊的金属板。 所述制备方法包括制备步骤,选择步骤,结合步骤和模制步骤。 在制备步骤中,制备具有凹槽的辊,所述辊在外周表面上设置有多个凹槽。 在选择步骤中,选择在最后一个展位之前的至少一个阶段的展位。 在引入步骤中,具有凹槽的辊被结合为已经选择的指定支架的上辊。 在成形步骤中,使用轧机轧制轧制材料,并且模制形成与槽的槽相对应的突出脊的金属板。 其中,在成型工序中,在规定的支架之后,待被轧制材料的前端到达支架的情况下,将规定支架的轧辊的最大轧制压下率设定为低于规定值的临时值 。 在待轧材料的尖端在指定的支架之后到达支架时,将指定支架的轧辊的最大压下率变为所需值。
    • 5. 发明申请
    • METHOD FOR MAKING A BEAM FROM A METAL SHEET
    • 从金属板制造光束的方法
    • WO01028703A1
    • 2001-04-26
    • PCT/CA2000/001205
    • 2000-10-18
    • B21B1/08B21C37/15B21D47/01B23P15/00E04C3/04E04C3/07
    • B21C37/155B21B1/08B21B1/0815B21C37/151B21D47/01B23P15/00E04C3/07E04C2003/0421E04C2003/043E04C2003/0439E04C2003/0456E04C2003/0478
    • A method for making a beam from a metal sheet (10), includes the steps of providing a metal sheet having opposite first and second side edges (12, 14) extending longitudinally along opposing sides of the metal sheet, and a first and a second generally parallel opposing face surfaces (16, 18) provided between the first and second edges. The first and second generally parallel opposing faces define a thickness of the metal sheet therebetween. The thickness of the metal sheet is split at one of the first and second side edges to form first and second integral flanges (28, 30, 32, 34) from a portion of the metal sheet such that inner ends of the first and second flanges remain integrally connected with an unsplit portion (44) of the metal sheet. The first and second flanges are then bent so as to provide the metal sheet with a tubular portion extending along one side of and integrally formed with the unsplit portion. The first and second flanges are then fixed against movement relative to one another.
    • 一种用于制造来自金属板(10)的光束的方法包括以下步骤:提供金属片,其具有沿金属片的相对侧纵向延伸的相对的第一和第二侧边缘(12,14),以及第一和第二 设置在第一和第二边缘之间的大致平行的相对的表面(16,18)。 第一和第二大致平行的相对面限定了金属片之间的厚度。 金属板的厚度在第一和第二侧边缘中的一个处分开,以从金属板的一部分形成第一和第二整体凸缘(28,30,32,34),使得第一和第二凸缘 保持与金属片的非分割部分(44)整体连接。 然后,第一和第二凸缘被弯曲,以便为金属板提供沿着非分裂部分的一侧延伸并且与非分裂部分一体形成的管状部分。 然后第一和第二凸缘被固定成相对于彼此移动。