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    • 2. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR ABFÜLLUNG VON BIER
    • 法灌装啤酒
    • WO2014012527A1
    • 2014-01-23
    • PCT/DE2013/000326
    • 2013-06-24
    • GEA BREWERY SYSTEMS GMBHKHS GMBH
    • MICHEL, RudolfSCHELLER, LudwigAUINGER, Markus
    • B65C9/06C12C13/00B67C3/02
    • B67C3/02
    • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abfüllung von Bier mit einem Lagertank (03 ) und einem ersten Wärmetauscher (07) und einer Abfüllvorrichtung (04), wobei Bier aus dem Lagertank (03) mit einer Temperatur zwischen 0 °C bis 8 °C zum ersten Wärmetauscher (07) und mit einer Temperatur zwischen 12 °C bis 20 °C vom ersten Wärmetauscher (07) zur Abfüllvorrichtung (04) gefördert wird, und mit einer Mischwasserquelle (05), wobei Mischwasser von der Mischwasserquelle (05) mit einer Temperatur zwischen 15 °C bis 25 °C zum ersten Wärmetauscher (07) und mit einer Temperatur zwischen 5 °C bis 10 °C vom ersten Wärmetauscher (07) zum Speicher (06) gefördert wird. Dieses abgekühlte Mischwasser wird für Kühlprozesse verwendet.
    • 本发明涉及一种用于啤酒的填充用的储存罐(03)和第一热交换器(07)和一个填充装置(04)的方法,所述从在0℃之间的温度下的储存罐(03)的啤酒至8℃的第 热交换器(07)中并在〜20℃下12℃之间的温度下通过所述第一热交换器(07),以填充设备(04)被输送,并用混合水源(05),所述从在之间的温度下混合水源(05)的混合水 15℃(07),并在由所述第1热交换器(07)到所述存储器,以10℃,5℃之间的温度(06)被提升到25℃的第一热交换器。 此冷却的混合水被用于冷却处理。
    • 4. 发明申请
    • BRAUEREIANLAGE ZUR HERSTELLUNG UND ABFÜLLUNG VON BIER
    • WO2010105590A3
    • 2010-09-23
    • PCT/DE2010/000227
    • 2010-03-02
    • GEA BREWERY SYSTEMS GMBHMICHEL, RudolfSCHELLER, Ludwig
    • MICHEL, RudolfSCHELLER, Ludwig
    • C12C13/00
    • Die Erfindung betrifft eine Brauereianlage (12) zur Herstellung und Abfüllung von Bier, mit einer Sudhausanlage (01), in der aus Rohstoffen unter Einsatz von Prozessenergie Bierwürze hergestellt wird, und mit einer Abfüllanlage (02), in der das aus der Bierwürze hergestellte Bier unter Einsatz von Prozessenergie in Verpackungsbehälter, insbesondere Flaschen, abgefüllt wird, wobei zur Versorgung der Sudhausanlage (01) mit Prozessenergie ein erstes Energieversorgungsnetz (16) vorgesehen ist, in das Prozesswärme mit einem ersten Temperaturniveau aus zumindest einer ersten Energieerzeugungsanlage (17) eingespeist und durch einen Wärmeüberträger auf verschiedene Energieverbraucher (14, 15) in der Sudhausanlage (01) verteilt wird, und wobei zur Versorgung der Abfüllanlage (02) mit Prozessenergie ein zweites Energieversorgungsnetz (21) vorgesehen ist, in das Prozesswärme mit einem zweiten Temperaturniveau aus zumindest einer zweiten Energieerzeugungsanlage (22) eingespeist und durch einen Wärmeüberträger auf verschiedene Energieverbraucher (23, 24, 25) in der Abfüllanlage (02) verteilt wird, wobei die maximale Temperatur des Wärmeüberträgers im ersten Energieversorgungsnetz über der maximalen Temperatur des Wärmeüberträgers im zweiten Energieversorgungsnetz liegt.