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    • 6. 发明申请
    • 成型用ポリエステルフィルム
    • 聚酯薄膜成型
    • WO2008029666A1
    • 2008-03-13
    • PCT/JP2007/066606
    • 2007-08-28
    • 東洋紡績株式会社熊野 勝文原口 裕樹佐々木 靖田邉 正敏伊藤 勝也森 憲一
    • 熊野 勝文原口 裕樹佐々木 靖田邉 正敏伊藤 勝也森 憲一
    • C08J5/18B32B27/36
    • C08J5/18B29C55/143B29C55/146B29C55/16B29K2067/00C08J2367/02
    • 【課題】低い温度及び低い圧力下での成型性、透明性、耐溶剤性、耐熱性に優れ、かつロール状に巻取った長尺のフィルムを巻き出す際にブロッキングやフィルムの破れが発生せず、さらに環境負荷が小さい、家電、自動車の銘板用または建材用部材として好適な成型用ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】共重合ポリエステルを含む二軸配向ポリエステルフィルムよりなる成型用ポリエステルフィルムであって、(1)フィルムの長手方向及び幅方向における100%伸張時応力が、いずれも25°Cにおいて40~300MPa及び100°Cにおいて1~100MPa、(2)フィルムの150°Cでの長手方向及び幅方向の熱収縮率が0.01~5.0%、(3)ヘーズが0.1~3.0%、(4)少なくとも片面のフィルムの表面粗さ(Ra)が0.005~0.030μm、(5)面配向度が0.095以下、であることを特徴とする成型用ポリエステルフィルム。  
    • 本发明提供一种成型性优异的聚酯薄膜,其在低温,低压,透明,耐溶剂性,耐热性方面的成型性优异,并且不会导致连续长度的薄膜展开时的封闭或断裂, 具有较小的环境负荷,并且适用于电器或汽车的铭牌或建筑材料的构件。 [解决问题的手段]一种由含共聚酯的双轴取向聚酯膜构成的成型用聚酯膜,其特征在于:(1)在25℃下100%伸长时膜的纵向和宽度应力为40〜300MPa 100℃的温度为1〜100MPa,(2)150℃下的膜的长度方向和宽度方向的热收缩系数为0.01〜5.0%,(3)雾度为0.1〜3.0%,(4) 膜的至少一侧的粗糙度(Ra)为0.005〜0.030μm,(5)平面取向度为0.095以下。
    • 7. 发明申请
    • 成型用ポリエステルフィルム
    • 聚酯薄膜成型
    • WO2005023521A1
    • 2005-03-17
    • PCT/JP2004/001245
    • 2004-02-06
    • 東洋紡績株式会社熊野 勝文東浦 真哉伊藤 勝也田邉 正敏藤田 伸二佐々木 靖
    • 熊野 勝文東浦 真哉伊藤 勝也田邉 正敏藤田 伸二佐々木 靖
    • B29C55/14
    • C08J5/18B29C55/005B29K2067/00C08J2367/02
    • 成型性、特に低い温度および低い圧力での成型性に優れ、かつ耐溶剤性や耐熱性に優れ、さらに環境負荷の小さい、成型用ポリエステル系フィルムを提供する。二軸配向ポリエステル系フィルムよりなる成型用ポリエステル系フィルムであって、前記フィルムは共重合ポリエステルを含有し、(1)フィルムの長手方向及び幅方向における100%伸張時応力が、いずれも25℃において10~1000MPa及び100℃において1~100MPaであり、(2)フィルムの長手方向及び幅方向における貯蔵粘弾性率(E′)が、いずれも100℃において10~1000MPaで、かつ180℃において5~40MPaであり、(3)フィルムの長手方向における熱変形率(初期荷重49mN)が、175℃において−3%~+3%である、ことを特徴とする成型用ポリエステル系フィルム。
    • 特别是在低温低压下具有优异的成形性的聚酯薄膜具有优异的耐溶剂性和耐热性,降低了对环境的负担。 该膜包括双轴取向聚酯膜,其特征在于含有共聚酯并满足以下条件:(1)在25℃下测得的在纵向和横向上100%伸长率的应力为10至1,000MPa, 在100℃下测定为1〜100MPa,(2)在100℃下测定的在机器方向和横向上的储存模量(E')为10〜1000MPa,测定时为5〜40MPa 在180℃下,(3)在175℃下测定的机器方向的热变形度(初始负荷49mN)为-3%〜+ 3%。
    • 10. 发明申请
    • プラスチックフィルムの製造方法、プラスチックフィルムロール及びその製造方法
    • 塑料薄膜生产方法,塑胶薄膜,以及生产塑料薄膜滚筒的方法
    • WO2007040214A1
    • 2007-04-12
    • PCT/JP2006/319753
    • 2006-10-03
    • 東洋紡績株式会社伊藤 勝也多保田 規野瀬 克彦
    • 伊藤 勝也多保田 規野瀬 克彦
    • B29C47/56B29B7/76B29C47/14B29L7/00
    • B29B7/325B29C47/0021B29C47/06B29C47/14B29C47/362B29C47/56B29C2793/009B29K2105/256
    • Disclosed is a process for production of a film having good appearance in an industrial scale using a static mixer. Also disclosed is a film roll having uniform tensile properties and thickness throughout the film length by discovering an optimal industrial production method. The process for production of a film comprises the steps of melting two different resins separately in different extruders, merging the two molten resins with each other, passing them through a static mixer, and extruding the resin mixture through a T-die, wherein the ratio between the melt viscosities of the two resins before merging and the shear rate of the resin mixture in the static mixer are specified in specific ranges. The film roll is produced by winding up a film having a length of 1000 to 7000 m, wherein the film is produced by melting different resins separately, merging the molten resins with each other, passing the resin mixture through a static mixer, and extruding the resin mixture through a T-die to form a cast film. In the film roll, each of the film strips cut from the film roll has a tensile fracture strength, a tensile fracture elongation and a thickness falling within the ranges larger or smaller by 10% than the individual average values.
    • 公开了使用静态混合器在工业规模中制造具有良好外观的膜的方法。 还公开了通过发现最佳的工业生产方法,在整个膜长度上具有均匀拉伸性能和厚度的薄膜辊。 制造膜的方法包括以下步骤:在不同的挤出机中分别熔化两种不同的树脂,将两种熔融树脂相互合并,使它们通过静态混合器,并将树脂混合物挤出通过T型模,其中, 合并前的两种树脂的熔融粘度与静态混合器中的树脂混合物的剪切速率之间的关系规定在特定范围内。 通过卷绕长度为1000〜7000μm的膜来制造薄膜,其中,通过分别熔融不同的树脂,使熔融树脂彼此熔合,使树脂混合物通过静态混合器,并将挤出 树脂混合物通过T型模头形成流延薄膜。 在薄膜卷中,从薄膜卷切割的每个薄膜条的拉伸断裂强度,拉伸断裂伸长率和厚度落在比各个平均值大10%以上的范围内。