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1. 发明申请

WO2008068835A1 極低硫高清浄鋼の溶製方法审中-公开
标题翻译：生产超低硫高清洁钢的工艺
公开(公告)号：WO2008068835A1
公开(公告)日：2008-06-12
申请号：PCT/JP2006/324194
申请日：2006-12-05
申请人：住友金属工業株式会社 , 樋口善彦 , 沼田光裕
发明人：樋口善彦 , 沼田光裕
IPC分类号： C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22B9/05 , C22B9/10
CPC分类号： C21C7/0075 , C21C7/0645 , C21C7/072 , C21C7/10
摘要：　［Ｓ］が１０ｐｐｍ以下であるとともにＴ．［Ｏ］が４０ｐｐｍ以下である極低硫高清浄鋼を、取鍋内溶鋼にＣａＦ２を添加しなくとも、転炉の出鋼温度を高めることなく簡便な手段により製造する。　大気圧下の取鍋内溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する工程１、この大気圧下の取鍋内溶鋼に浸漬したランスから攪拌ガスを吹き込むことにより取鍋内溶鋼及びＣａＯ系フラックスを攪拌するとともに、取鍋内溶鋼に酸化性ガスを供給し、酸化性ガスと取鍋内溶鋼との反応により生成する酸化物をＣａＯ系フラックスと混合する工程２、及び酸化性ガスの供給を停止するとともに、大気圧下の取鍋内溶鋼に浸漬したランスから攪拌ガスを吹き込むことにより脱硫及び介在物除去を行う工程３を順番に行う。この際、工程２における酸化性ガスの供給時間ｔ０と、工程３における攪拌時間ｔとの比（ｔ／ｔ０）を０．６以上とする。
摘要翻译：通过简单的方法制备[S]为10ppm以下且T [O]为40ppm以下的超低硫高清洁度钢，不需要添加CaF 2 在钢水包中的钢水中或提高从转炉排出的钢的温度。依次进行以下步骤：在大气压下在钢包中的钢水中加入CaO助熔剂的工序（1）在大气压下通过浸入钢水中的喷枪将搅拌气体鼓泡入钢包中的搅拌气体的步骤（2），从而搅拌钢水和CaO助熔剂，并将氧化气体供给熔融钢中，使氧化气与钢包中的钢水反应，并将所得氧化物与CaO助熔剂混合; 以及停止供给氧化气体的步骤（3），并且通过浸入钢水中的喷枪将搅拌气体在大气压下鼓入钢包中的钢水中，从而进行脱硫和夹杂物除去。在该操作中，步骤（3）中的搅拌时间（t）与步骤（2）中的氧化气体供应时间（t <0 ）的比率，（t / t 0 ）调节为0.6以上。

2. 发明申请

WO2006009142A1 鋼管用鋼审中-公开
标题翻译：钢管钢
公开(公告)号：WO2006009142A1
公开(公告)日：2006-01-26
申请号：PCT/JP2005/013249
申请日：2005-07-19
申请人：住友金属工業株式会社 , 沼田光裕 , 大村朋彦 , 樋口善彦
发明人：沼田光裕 , 大村朋彦 , 樋口善彦
IPC分类号： C22C30/00 , C22C38/28 , C22C38/32 , C21C7/04
CPC分类号： C22C38/22 , C22C38/02 , C22C38/04
摘要：　Ｃ：０．２～０．７％、Ｓｉ：０．０１～０．８％、Ｍｎ：０．１～１．５％、Ｓ：０．００５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ａｌ：０．０００５～０．１％、Ｔｉ：０．００５～０．０５％、Ｃａ：０．０００４～０．００５％、Ｎ：０．００７％以下、Ｃｒ：０．１～１．５％、Ｍｏ：０．２～１．０％、Ｎｂ：０～０．１％、Ｚｒ：０～０．１％、Ｖ：０～０．５％及びＢ：０～０．００５％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなる鋼であって、Ｃａ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｎ、Ｏ（酸素）及びＳを含む非金属介在物が鋼中に存在し、その介在物中の（Ｃａ％）／（Ａｌ％）が０．５５～１．７２、かつ（Ｃａ％）／（Ｔｉ％）が０．７～１９である鋼は、大深度あるいは厳しい腐食環境の油井や天然ガス井のケーシング、チュービング、掘削用のドリルパイプ、ドリルカラー等の油井管用の鋼管の素材として利用することができる。
摘要翻译：化学成分为C：0.2〜0.7％，Si：0.01〜0.8％，Mn：0.1〜1.5％，S：0.005％以下，P：0.03％以下的钢管，Al：0.0005 至0.1％，Ti：0.005〜0.05％，Ca：0.0004〜0.005％，N：0.007％以下，Cr：0.1〜1.5％，Mo：0.2〜1.0％，Nb：0〜0.1％，Zr：0〜 0.1％，V：0〜0.5％，B：0〜0.005％，余量为Fe和杂质，含有含有Ca，Al，Ti，N，O（氧）和S的非金属夹杂物，（Ca％）/（Al％）为0.55〜1.72，（Ca％）/（Ti％）为0.7〜19。上述钢管用钢可用作钢管的原料用于油井管，例如套管和油井或天然气深井的油管以及位于严重腐蚀环境中的油或天然气，以及用于挖掘的钻杆和钻铤。

3. 发明申请

WO2005090615A1 耐食性に優れた低合金鋼の製造方法审中-公开
标题翻译：生产低合金钢耐腐蚀性能的方法
公开(公告)号：WO2005090615A1
公开(公告)日：2005-09-29
申请号：PCT/JP2005/005152
申请日：2005-03-22
申请人：住友金属工業株式会社 , 沼田光裕 , 大村朋彦 , 樋口善彦
发明人：沼田光裕 , 大村朋彦 , 樋口善彦
IPC分类号： C21C7/04
CPC分类号： C22C38/02 , C21C7/04 , C22C38/04 , C22C38/22
摘要：　Ｃ：０．１～０．５５％、Ｓｉ：０．０５～０．５％、Ｍｎ：０．１～１％、Ｓ：０．０００１～０．００５％、Ａｌ：０．００５～０．０８％、Ｔｉ：０．００５～０．０５％、Ｃｒ：０．１～１．５％、Ｍｏ：０．１～１％、Ｏ：０．０００４～０．００５％、Ｃａ：０．０００５～０．００４５％、Ｎｂ：０～０．１％、Ｖ：０～０．５％、Ｂ：０～０．００５％、Ｚｒ：０～０．１０％、Ｐ≦０．０３％、Ｎ≦０．００６％を含み、残部はＦｅと不純物からなる組成の低合金鋼を溶製する際に、［Ｔｉ］、［Ｎ］及び［Ｃａ］をそれぞれ、Ｔｉ、Ｎ及びＣａの質量％での溶鋼中の含有量として、（［Ｔｉ］／４７．９）（［Ｎ］／１４）／（［Ｃａ］／４０．１）の値が０．０００８以上０．００６６以下を満足するように調整して低合金鋼を製造する。このようにして製造した低合金鋼は、降伏応力が７５８ＭＰａ以上で高い耐ＳＳＣ性を有する。
摘要翻译：低合金钢是通过熔炼低合金钢的方法制造的，该组合物含有0.1〜0.55％的C，0.05〜0.5％的Si，0.1〜1％的Mn，0.0001〜0.005％的S，0.005〜0.08％ Al，0.005〜0.05％Ti，0.1〜1.5％Cr，0.1〜1％Mo，0.0004〜0.005％O，0.0005〜0.0045％Ca，0〜0.1％Nb，0〜0.5％V，0〜0.005％B， 0〜0.10％的Zr，P <= 0.03％，N <0.006％，余量为Fe和杂质，调节[Ti]，[N]和[Ca]分别表示Ti，N和Ca的质量％（[Ti] / 47.9）（[N] / 14）/（[Ca] / 40.1）> = 0.0008的关系。由此获得的低合金钢的屈服应力为> = 758MPa，具有高的抗SSC性。

4. 发明申请

WO2008068916A1 極低硫低窒素高清浄度鋼の溶製方法审中-公开
标题翻译：通过熔炼生产超低硫低氮高纯度钢的工艺
公开(公告)号：WO2008068916A1
公开(公告)日：2008-06-12
申请号：PCT/JP2007/061782
申请日：2007-06-12
申请人：住友金属工業株式会社 , 武内慎吾 , 沼田光裕
发明人：武内慎吾 , 沼田光裕
IPC分类号： C21C7/00 , C21C7/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/076 , C21C7/10
CPC分类号： C21C7/04 , C21C7/0075 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/076 , C21C7/10 , Y02P10/242
摘要：　溶鋼を下記の工程１～３により処理する極低硫低窒素高清浄度鋼の溶製方法である。工程１：大気圧下で取鍋内溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する、工程２：取鍋蓋を設置し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹込んで大気の侵入を抑制しながら攪拌すると共に、溶鋼に酸化性ガスを供給し、生成した酸化物をＣａＯ系フラックスと混合してカバースラグを形成する、工程３：酸化性ガスの供給を停止し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹込んで脱硫と介在物除去を行う。さらに、蓋開口部を不活性ガスによりパージするか、工程３の後に工程４として溶鋼のＲＨ真空脱ガス処理に際し、溶鋼中の介在物の低減と脱窒処理等を行ってもよい。本溶製方法によれば、溶鋼の昇熱処理及びスラグ組成の制御、溶鋼及びスラグの攪拌処理、並びに蓋開口部の不活性ガスパージが適正化されるので、低窒素のもとに脱硫と清浄化が同時に促進され、極低硫低窒素高清浄度鋼を効率よく安定して溶製できる。
摘要翻译：一种生产超低硫低氮高清洁度钢的方法，其包括通过以下步骤（1）至（3）处理钢水。步骤1包括在大气压下在钢包中的钢水中加入CaO助熔剂。步骤2包括设置钢包盖，将搅拌气体鼓泡到钢包中的钢水中以搅拌钢，同时抑制空气进入，同时向钢水供应氧化气体，并将所得氧化物与CaO助熔剂形成盖子。步骤3包括停止供应氧化气体并将搅拌气体鼓泡到钢包中的钢水中以进行脱硫和夹杂物除去。盖开口部分可以用惰性气体吹扫。或者，步骤（3）之后可以是步骤（4），其中对钢水进行RH真空脱气以减少包含在钢水中的夹杂物并进行脱氮等。在该过程中，热处理优化了钢水，块状组成的控制，钢水和钢渣的搅拌以及盖开口部的惰性气体吹扫。因此，在低氮浓度下同时加速脱硫和清洗。因此，能够稳定地有效地制造超低硫低氮高洁净度钢。

5. 发明申请

WO2009063660A1 耐サワー性能に優れた鋼管用鋼およびその製造方法审中-公开
标题翻译：用于钢管的电阻钢丝和其制造方法
公开(公告)号：WO2009063660A1
公开(公告)日：2009-05-22
申请号：PCT/JP2008/063151
申请日：2008-07-23
申请人：住友金属工業株式会社 , 沼田光裕 , 武内慎吾 , 大村朋彦
发明人：沼田光裕 , 武内慎吾 , 大村朋彦
IPC分类号： C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/04 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/00 , C22C38/14 , C22C38/58
CPC分类号： C21C7/06 , C21C7/0075 , C21C7/04 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
摘要：　本発明の鋼管用鋼は、Ｃ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃａ、ＮおよびＯ、ならびに必要に応じてＣｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｖ、ＢおよびＮｂの一種以上を所定量含有する鋼であって、鋼中介在物がＣａ、Ａｌ、ＯおよびＳを主成分とし、介在物中のＣａＯ含有率が３０～８０％、かつ、鋼中Ｎ含有率（ｐｐｍ）と介在物中のＣａＯ含有率（％）との比が０．２８～２．０であり、介在物中のＣａＳ含有率が２５％以下である耐サワー性能に優れた鋼管用鋼である。また、本発明の鋼管用鋼の製造方法は、鋼中Ｎ含有率（ｐｐｍ）と溶鋼中へのＣａ添加量（ｋｇ／ｔ）との比が２００～８５７となるようにＣａを添加する鋼管用鋼の製造方法である。本発明の製造方法によれば、スラグ組成、溶鋼の昇熱処理、溶鋼およびスラグの攪拌処理、ならびにＣａ添加が適正化されるので、優れた耐サワー性能および清浄度を有する鋼管用高強度耐ＨＩＣ鋼を安定して製造できる。
摘要翻译：含有C，Mn，Si，P，S，Ti，Al，Ca，N，O以及必要时含有Cr，Ni，Cu，Mo，V，B中的一种或多种的耐酸性优异的钢管 Nb为规定量，其中包含Ca，Al，O和S为主要成分，其中CaO的含量为30〜80％，N含量（ppm）夹杂物的CaO含量（％）为0.28〜2.0，夹杂物的CaS含量为25％以下; 以及钢管用钢的制造方法，其特征在于，将钢的N含量（ppm）与添加到钢水中的Ca的量（kg / t）的比例设定为200〜 857.该方法可以优化炉渣组成，钢水升温，搅拌钢水和炉渣，加入Ca，从而可以稳定地生产具有优良耐酸性和清洁度的钢管的高强度，耐HIC钢。

6. 发明申请

WO2007116939A1 極低硫高清浄鋼の溶製方法审中-公开
标题翻译：用极低的硫含量来净化高纯度钢的方法
公开(公告)号：WO2007116939A1
公开(公告)日：2007-10-18
申请号：PCT/JP2007/057665
申请日：2007-04-05
申请人：住友金属工業株式会社 , 武内慎吾 , 沼田光裕
发明人：武内慎吾 , 沼田光裕
IPC分类号： C21C7/064 , C21C7/04 , C21C7/06 , C21C7/072 , C21C7/076 , C21C7/10
CPC分类号： C21C7/10 , C21C7/0075 , C21C7/0645 , C21C7/072 , C21C7/076 , Y02P10/242
摘要：　溶鋼を下記の工程１～４により処理する極低硫高清浄鋼の溶製方法である。工程１：大気圧下において取鍋内溶鋼にＣａＯ系フラックスを添加する工程、工程２：工程１の後に取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで攪拌するとともに、溶鋼に酸化性ガスを供給し、生成した酸化物をＣａＯ系フラックスと混合する工程、工程３：酸化性ガスの供給を停止し、取鍋内溶鋼中に攪拌ガスを吹き込んで脱硫および介在物除去を行う工程、工程４：工程３の後に溶鋼をＲＨ真空脱ガス装置を用いて処理するに際し、ＲＨ真空槽内に酸化性ガスを供給して溶鋼温度を上昇させる工程。前記の溶製方法において、工程１または工程２においてＡｌを添加し、工程４を省略してもよい。本溶製方法によれば、溶鋼の昇熱処理およびスラグ成分組成の制御、ならびに溶鋼およびスラグの攪拌処理が適正化されるので、脱硫と清浄化とが同時に促進され、極低硫高清浄鋼を効率よく安定して溶製できる。
摘要翻译：（1）〜（4）中，对硫含量极低的高纯度钢进行熔炼的方法，包括对钢水进行处理。步骤（1）：在大气压下在钢包内的钢水中加入CaO类助熔剂。步骤（2）：在步骤（1）之后，在钢包中的钢水中吹入搅拌气体进行搅拌，同时向钢水中供给氧化气体，并将所形成的氧化物与CaO- 基流量。步骤（3）：终止氧化气体的供给，并将搅拌气体吹入钢包内的钢水中，进行脱硫和异物消除。工序（4）：在通过RH真空脱气器对步骤（3）进行的钢水处理后，向RH真空脱气装置的容器内供给氧化气体，由此提高钢水的温度。在该熔炼方法中，任选地，在步骤（1）或步骤（2）中进行Al添加，省略步骤（4）。在这种熔炼方法中，由于可以适当地进行钢水的升温加热，控制渣成分配方，进一步搅拌钢水和渣的搅拌，可以同时促进脱硫和清洁增强，从而实现有效的稳定的熔炼硫含量极低的高度清洁的钢。

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