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    • 3. 发明申请
    • 合金鋳塊の製造方法
    • 生产合金的方法
    • WO2011007578A1
    • 2011-01-20
    • PCT/JP2010/004615
    • 2010-07-15
    • 株式会社神戸製鋼所中山準平草道龍彦
    • 中山準平草道龍彦
    • C22B9/22C21C7/00C21C7/04C21C7/064C21C7/068C22B9/10C22C1/02C22C33/04
    • C22B9/003C21C7/064C21C7/068C22B9/006C22B9/10Y02P10/253
    •  コールドクルーシブル式誘導溶解装置内のコールドクルーシブルに合金原料を投入して、不活性ガス雰囲気下において誘導加熱によって合金原料から溶湯プールを形成する工程と、誘導加熱を継続するとともに、溶湯プールに第1精錬剤を添加して溶湯プールに存在する不純物元素のうち少なくともリンの含有量を低減する工程と、リンの含有量が低減された溶湯を凝固させて合金鋳塊を形成する工程とを備え、第1精錬剤は金属Caとフラックスとの混合物であり、フラックスはCaF 2 と、CaOおよびCaCl 2 の少なくとも一方とを含み、CaF 2 に対するCaOおよびCaCl 2 の合計の重量割合が5~30wt%であり、溶湯プールに対する金属Caの重量割合が0.4wt%以上である合金鋳塊の製造方法。
    • 本发明提供一种合金锭的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:将合金原料引入冷坩埚型感应熔化装置的冷坩埚中,通过感应加热在合成原料中,在 惰性气体 在继续感应加热的同时,在熔池中添加第一澄清剂以减少存在于熔池中的杂质元素中的至少磷含量的步骤; 并且使具有降低的磷含量的熔体固化以形成合金锭的步骤。 第一精炼剂是Ca金属和助熔剂的混合物,其中助熔剂含有CaF 2与CaO和/或CaCl 2。 CaO和CaCl 2的总重量与CaF 2的重量的比率为5-30重量%,Ca金属与熔池的重量的重量比为0.4重量%以上。
    • 4. 发明申请
    • СПОСОБ ВЫПЛАВКИ, РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ СТАЛИ
    • 冶炼,还原,合金和处理钢的方法
    • WO2011007261A2
    • 2011-01-20
    • PCT/IB2010/002279
    • 2010-07-16
    • КАШАКАШВИЛИ, ГурамКАШАКАШВИЛИ, БенедиктеКАШАКАШВИЛИ, Иракли
    • КАШАКАШВИЛИ, ГурамКАШАКАШВИЛИ, БенедиктеКАШАКАШВИЛИ, Иракли
    • C22B9/00
    • C22B9/16C21B11/08C21C5/5211C21C5/5217C21C5/5264C21C5/56C21C7/00C21C7/0075C21C7/064C21C7/072C21C2250/08C22B9/226Y02P10/136Y02P10/143Y02P10/216
    • Изобретение относится к области металлургии и предназначено, в частности - для выплавки, раскисления, легирования и обработки стали. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии, повышение производительности, значительное улучшение качества стали и уменьшение её себестоимости. Суть изобретения состоит в том, что весь процесс выплавки стали начиная с загрузки шихты осуществляют в ковше-печи, в которую через специальную неводоохлаждаемую газовоздушную (газокислородную) форсунку в виде концентрически вставленных одна в другую труб, помещённую в отверстие разливочного стакана ковшевого шиберного затвора (зазор между продувочной неохлаждаемой форсункой и отверстием стакана заполняется сухим кварцевым песком), подают природный газ по наружной трубе и воздух или кислород - по внутренней и одновременно с этим загружают шихту специальной бадьёй. Затем ковш накрывают соединённой с газоочисткой крышкой с электродами, подачей напряжения на электроды между ними и шихтой зажигают электрические дуги, нагревают и плавят ими шихту сверху и газовоздушным или газокислородным факелом - снизу. В процессе плавления скачивают первичный шлак наклоном ковша-печи, возвращают этот сталеплавильный агрегат в исходное положение. Наводят новый, вторичный шлак путём присадки извести и боксита или других флюсующих материалов в печь-ковш из специальных бункеров-дозаторов. После расплавления и доводки, в расплав вместо газа и воздуха или кислорода автоматическим переключением теми же трубами снизу вдувают инертный газ (например, аргон) или азот и шлакообразующие реагенты, совмещая этот процесс с плавкой стали, кипением, раскислением, легированием, глубокой десульфурацией, дефосфорацией, гомогенизацией химического состава и температуры. По достижении желаемых состава и температуры готовой стали отключают электрическое напряжение и закрывают шибер разливочного ковша.
    • 本发明涉及冶金领域,特别是用于熔炼,还原,合金化和处理钢。 本发明的技术结果是简化生产过程,提高生产率,显着提高钢的质量并降低其生产成本。 本发明的精髓在于,从装载原料的整个钢冶炼过程,在钢包炉中进行,天然气和空气或氧气通过特殊的非水冷却的气体和空气进入 气体和氧气)注射器,其形式为两个同心安装的管道,其位于钢包滑动门的喷嘴中的开口中(非冷却喷射器与喷嘴中的开口之间的间隙填充有干硅砂) 其中天然气通过外管进料,空气或氧气通过内管进料; 同时,使用专用桶装载原料。 然后用一个盖子覆盖钢包,该盖子与气体清洁器连接并设有电极。 当向电极供应电压时,在电极和原料之间点燃电弧。 原料通过电弧从上方被加热和熔化,并从下方通过气体和空气或气体和氧气焰炬熔化。 随着熔化的进行,钢包炉倾斜以便脱去主炉渣。 然后炼钢船只返回到原来的位置,并通过从专门的配料器将石灰和铝土矿或其他助熔材料引入钢包炉中,生产出新的二次炉渣。 在熔融和精加工之后,由于在上述管道中发生自动切换,惰性气体(例如氩气)或氮气和成渣试剂从下面吹入熔体中而不是气体和空气或氧气,从而将 具有熔融,沸腾,还原,合金化,钢的深度脱硫和脱磷以及化学成分和其温度均匀化的工艺。 一旦成品钢具有所需的组成和温度,则关闭电压并且钢包滑动门关闭。
    • 8. 发明申请
    • 二相ステンレス鋼およびその製造方法
    • 双相不锈钢及其生产方法
    • WO2005014872A1
    • 2005-02-17
    • PCT/JP2004/011070
    • 2004-08-03
    • 住友金属工業株式会社大村 朋彦松本 聡
    • 大村 朋彦松本 聡
    • C22C38/00
    • C21C7/064C21C7/0087C21C7/06C22C38/001C22C38/02C22C38/04C22C38/42C22C38/44
    • 質量%で、C:0.03%以下、Si:0.01~2%、Mn:0.1~2%、P:0.05%以下、S:0.001%以下、Al:0.003~0.05%、Ni:4~12%、Cr:18~32%、Mo:0.2~5%、N(窒素):0.05~0.4%、O(酸素):0.01%以下、Ca:0.0005~0.005%、Mg:0.0001~0.005%、Cu:0~2%、B:0~0.01%およびW:0~4%を含有し、残部がFeおよび不純物からなる二相ステンレス鋼であって、その中に含まれる介在物のうち、CaおよびMgの合計含有量が20~40質量%であり、且つ長径が7μm以上である酸化物系介在物が加工方向に垂直な断面1mm 2 あたり10個以下であること、または更に、Sの含有量が15質量%以上であり、且つ長径が1μm以上である酸化物系介在物が加工方向に垂直な断面0.1mm 2 あたり10個以下であることを特徴とする二相ステンレス鋼。特に、Cu、BおよびWの含有量がそれぞれ質量%で0.2~2%、0.001~0.01%および0.1~4%であるのが望ましい。
    • C:0.03%以下,Si:0.01〜2%,Mn:0.1〜2%,P:0.05%以下S:0.001%以下的化学组成的双相不锈钢, Al:0.003〜0.05%,Ni:4〜12%,Cr:18〜32%,Mo:0.2〜5%,N(氮):0.05〜0.4%,O(氧):0.01% 0.0005〜0.005%,Mg:0.0001〜0.005%,Cu:0〜2%,B:0〜0.01%,W:0〜4%,余量:Fe和杂质,其特征在于,含有氧化物型夹杂物, Ca,Mg的总含量为20〜40质量%,直径为7μm以上的直径为每1mm 2的垂直于工作方向的截面为10个以下, 其含有S含量为15质量%以上且长度为1μm以上的氧化物型夹杂物,相对于与工作方向垂直的截面为0.1mm 2,为10个以下 。 特别优选Cu,B,W的含量分别为0.2〜2%,0.001〜0.01%,0.1〜4%。