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    • 2. 发明申请
    • METHOD FOR THE CATALYTIC PRODUCTION OF AMMONIA FROM SYNTHESIS GAS
    • 合成氨催化生产氨的方法
    • WO02079088A3
    • 2002-11-28
    • PCT/EP0201609
    • 2002-02-15
    • MG TECHNOLOGIES AGUNGAR GERTUNGAR JUERG DIETERUNGAR SYBILLE
    • UNGAR GERTUNGAR JUERG DIETERUNGAR SYBILLE
    • B01J8/04C01C1/04
    • B01J8/0496B01J8/0453B01J8/048B01J2208/00115B01J2208/00168B01J2208/00176B01J2208/00274B01J2208/00283C01C1/0405C01C1/0417Y02P20/52
    • Ammonia is produced from a synthesis gas comprising nitrogen and hydrogen on a particulate catalyst in at least one reactor at pressures in the range of from 50 to 300 bar and temperatures in the range of 100 to 600 DEG C. A product mixture containing NH3 vapour is withdrawn from the reactor and cooled, thus condensing and separating out the ammonia. A circulation gas is thus produced, which is mixed with fresh synthesis gas and then returned to the reactor as synthesis gas. Unreacted synthesis gas is fed through a first catalytic bed with no cooling tubes and then, as part-reacted synthesis gas, with a NH3 content of 5 to 20 vol. %, through a heat exchanger as the heating fluid. Part-reacted synthesis gas is fed through at least one further catalyst bed, with cooling tubes running therethrough. Unreacted synthesis gas is fed through the cooling tubes of the further catalytic bed as cooling gas and cooling gas, heated to 300 to 500 DEG C, is fed to the first catalytic bed. The cooling tubes and the further catalytic bed flow co-currently.
    • 氨在至少一个反应器中在粒状催化剂上由含有氮气和氢气的合成气在50-300巴的压力和100-600℃的温度范围内制备 从反应器中取出含NH 3蒸汽的产物混合物,冷却,同时冷凝出氨并分离。 这产生了再循环气体,新鲜合成气与其混合并且其中再循环气体作为合成气被再循环到反应器中。 未反应的合成气通过第一传递,自由冷却管,并随后根据催化剂床部分地通过热交换器的NH 3含量的5〜20%(体积)作为加热流体反应的合成气。 部分反应的合成气通过至少一个由冷却管穿过的另外的催化剂床。 未反应的合成气作为冷却气体通过另一催化剂床的冷却管并加热至300-500℃,将冷却气体通入第一催化剂床。 冷却管和另外的催化剂床以直流方式流过。
    • 3. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM KATALYTISCHEN ERZEUGEN VON AMMONIAK AUS SYNTHESEGAS
    • 方法制造中的催化氨合成气
    • WO2002079088A2
    • 2002-10-10
    • PCT/EP2002/001609
    • 2002-02-15
    • MG TECHNOLOGIES AGUNGAR, GertUNGAR, Jürg, DieterUNGAR, Sybille
    • UNGAR, GertUNGAR, Jürg, DieterUNGAR, Sybille
    • C01C1/04
    • B01J8/0496B01J8/0453B01J8/048B01J2208/00115B01J2208/00168B01J2208/00176B01J2208/00274B01J2208/00283C01C1/0405C01C1/0417Y02P20/52
    • Ammoniak wird aus einem Stickstoff und Wasserstoff enthaltenden Synthesegas an einem körnigen Katalysator in mindestens einem Reaktor bei Drücken im Bereich von 50 bis 300 bar und Temperaturen im Bereich von 100 bis 600 °C hergestellt. Aus dem Reaktor wird ein NH 3 -Dampf enthaltendes Produktgemisch abgezogen, gekühlt und dabei Ammoniak auskondensiert und abgetrennt. Dabei entsteht ein Kreislaufgas, welchem man frisches Synthesegas zumischt und wobei man das Kreislaufgas als Synthesegas in den Reaktor zurückleitet. Unreagiertes Synthesegas leitet man durch ein erstes, von Kühlröhren freies Katalysatorbett und anschliessend als teilreagiertes Synthesegas mit einem NH 3 -Gehalt von 5 bis 20 Vol.-% als Heizfluid durch einen Wärmeaustauscher. Teilreagiertes Synthesegas wird durch mindestens ein weiteres Katalysatorbett geleitet, welches von Kühlröhren durchzogen ist. Unreagiertes Synthesegas wird als Kühlgas durch die Kühlröhren des weiteren Katalysatorbettes geleitet und auf 300 bis 500 °C erhitztes Kühlgas wird in das erste Katalysatorbett geleitet. Die Kühlröhren und das weitere Katalysatorbett werden im Gleichstrom durchströmt.
    • 在50的范围内,以在100范围300巴和温度的压力从含有氮气和氢气的合成气的氨在至少一个反应器中的颗粒催化剂至600℃ 的NH 3蒸气被抽出含有产物混合物,冷却,从而冷凝氨和从反应器中分离。 在这种情况下,再循环气体,其混有新鲜的合成气,并且其中它反馈作为合成气在反应器中产生的再循环气体。 未反应的合成气通过第一传递,自由冷却管,并随后根据催化剂床部分地通过热交换器的NH 3含量的5〜20%(体积)作为加热流体反应的合成气。 部分反应的合成气通过其由冷却管越过至少一个另外的催化剂床。 未反应的合成气通过所述另外的催化剂床的冷却管的冷却气体,并加热至300〜500℃的冷却气体通入第一催化剂床通过。 冷却管和另外的催化剂床流过DC。
    • 4. 发明申请
    • VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES SCHALENKATALYSATORS UND SCHALENKATALYSATOR
    • 用于生产壳催化剂和壳催化剂
    • WO2008145388A1
    • 2008-12-04
    • PCT/EP2008/004328
    • 2008-05-30
    • SÜD-CHEMIE AGHAGEMEYER, AlfredMESTL, GerhardSCHECK, PeterUNGAR, Sybille
    • HAGEMEYER, AlfredMESTL, GerhardSCHECK, PeterUNGAR, Sybille
    • B01J23/38B01J35/00B01J37/00
    • B01J35/008B01J2/16B01J23/66B01J37/0221C07C67/055C07C69/01C07C69/15
    • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schalenkatalysators, der einen porösen Katalysatorträger- Formkörper mit einer äußeren Schale umfasst, in welcher zumindest eine katalytisch aktive Spezies enthalten ist. Um ein Schalenkatalysator-Herstellungsverfahren bereitzustellen, mittels welchem Schalenkatalysatoren herstellbar sind, die über einen verhältnismäßig großen Bereich ihrer Schalendicke hinweg eine weitgehend einheitliche Konzentration an katalytisch aktiver Spezies aufweisen und die eine weitgehend einheitliche Schalendicke aufweisen, wird vorgeschlagen ein Verfahren unter Nutzung einer Vorrichtung (10), die eingerichtet ist, mittels eines Prozessgases (40) ein Fließbett von Katalysatorträger- Formkörpern zu erzeugen, in welchem die Katalysatorträger- Formkörper elliptisch oder toroidal umlaufen, vorzugsweise toroidal, umfassend die Schritte des a) Beschickens der Vorrichtung (10) mit Katalysatorträger- Formkörpern und Erzeugens eines Katalysatorträger- Formkörper-Fließbettes mittels eines Prozessgases (40), wobei die Katalysatorträger- Formkörper in dem Fließbett elliptisch oder toroidal umlaufen, vorzugsweise toroidal; b) Imprägnierens einer äußeren Schale der Katalysatorträger- Formkörper mit einer katalytisch aktiven Spezies oder einem Vorläufer davon durch Besprühen der in dem Fließbett elliptisch oder toroidal umlaufenden Katalysatorträger- Formkörper mit einer eine katalytisch aktive Spezies oder einem Vorläufer davon enthaltenden Lösung; c) Trocknens der mit der Lösung besprühten Katalysatorträger- Formkörper.
    • 本发明涉及一种用于制备包含多孔催化剂载体成体与其中的至少一种催化活性物质被包含的外壳的壳催化剂。 为了提供一个壳的催化剂制备方法,通过该壳的催化剂生产的,其具有它们的壳厚度的催化活性物质的基本上均匀的浓度和具有壳厚度基本均匀的相对大的区域中,提出了使用一个装置(10)的方法 这被布置成通过将工艺气体(40)的催化剂载体的模制品的流化床,其中催化剂载体成形体椭圆循环或环形,优选环形,包括:a)负载的步骤是装置(10)与催化剂载体的模制品的装置,以产生 以及生成的催化剂载体成形体流化床通过工艺气体(40)的装置,椭圆形或环形旋转催化剂载体模制品在流化床中,优选环形; b)中其通过喷雾椭圆形或环形循环流化床催化剂载体的成型体具有催化活性物质或其包含溶液的前体浸渍具有催化活性物质或其前体的成形体的催化剂载体外壳; c)与所述模制件的溶液喷雾的催化剂载体的干燥。