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    • 1. 发明申请
    • SEQUENTIAL CASTING METHOD FOR THE PRODUCTION OF A HIGH-PURITY CAST METAL BILLET
    • SEQUENZGIESSVERFAHREN用于生产铸造金属STRAND高纯度
    • WO2005053877A3
    • 2005-11-10
    • PCT/EP2004012711
    • 2004-11-10
    • VOEST ALPINE IND ANLAGENHOHENBICHLER GERALDECKERSTORFER GERALDBRUMMAYER MARKUS
    • HOHENBICHLER GERALDECKERSTORFER GERALDBRUMMAYER MARKUS
    • B22D11/103B22D11/118B22D11/18
    • B22D11/118B22D11/103B22D11/183
    • The invention relates to a sequential casting method for the production of a high-purity cast metal billet (13) from a metal melt, wherein the metal melt is supplied from a melt container (5) in a controlled manner to a distributor vessel (8) and is then supplied from said distributor vessel (8) in a controlled manner into a continuous casting ingot mold (4) without any interruption. According to the invention, in order to cast a qualitatively high-value metal billet even when the melt vessel is changed and to ensure that the restart phase is kept as short as possible, the flow rate into the distributor vessel is greater than the outflow rate from the distributor vessel during a period of time ranging from the resumption of the supply of the metal melt to the distributor vessel until a quasi-stationary operating bath level height is obtained in the distributor vessel (8), wherein during 70 % - 100 % of said time period, the inflow rate into the distributor vessel (8) is less than or equal to twice the outflow rate from the distributor vessel.
    • 本发明是一种Sequenzgiessverfahren用于从金属熔体中制造高纯度的铸造金属带材(13),所述金属熔体调节由熔融槽(5)控制供给到中间包容器(8)并从该分配容器(8)到一个连铸结晶器(4) 被排出,且其中继续进行所述熔融金属的供给到铸模(4)而不中断。 为了能够在熔化用容器改变,其中重启相位可以保持尽可能短期间模制在这个过程中的高品质的金属带材,所以建议在从恢复金属的供给的时间段熔入中间包容器中,直至一个准 -stationaryBetriebsbadspiegelhöhe在分配容器(8),流入速率进中间包容器比在此期间流入速度成分配容器(8)小于或等于从中间包容器中流出速率的两倍的70%至100%的流出速率从浇口盘容器,其中的和更大的 ,
    • 3. 发明申请
    • MINIMIERUNG DES BANDZUGS EINES WALZGUTES ZWISCHEN ZWEI WALZEINHEITEN
    • 最小化两台轧机之间的轧制带
    • WO2011134811A2
    • 2011-11-03
    • PCT/EP2011/056079
    • 2011-04-18
    • SIEMENS VAI METALS TECHNOLOGIES GMBHECKERSTORFER, GeraldGRÜSS, AnsgarSCHMID, Otto
    • ECKERSTORFER, GeraldGRÜSS, AnsgarSCHMID, Otto
    • B21B37/50
    • B21B37/50B21B37/52B21B37/58B21B39/02B21B39/12B21B41/00B21B41/10B65H20/34
    • Die Erfindung betrifft das Minimieren des Bandzugs eines Walzguts (1) zwischen zwei Walzeinheiten. Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Minimierung des Bandzugs zwischen zwei aufeinander folgenden Walzeinheiten auf einfache Weise zu ermöglichen. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Verfahrensschritten gelöst: - Transportieren des Walzguts (1) mittels eines Rollgangs (5) zwischen zwei in Eingriff mit dem Walzgut befindlichen Walzeinheiten (2, 25), wobei in einer Senke (26), die in einem Streckenabschnitt (27) des Rollgangs (5) zwischen den beiden Walzeinheiten (2, 25) angeordnet ist, eine Walzgutschlinge (6) ausgebildet wird und die Walzgutschlinge (6) durch den Rollgang zumindest in einem außermittigen Abschnitt (13, 14) des Streckenabschnitt (27) gestützt wird, wobei die Stützlinie (23) des Rollgangs (5) in diesem Abschnitt der Kettenlinie der freien Durchbiegung entspricht; - Erfassen eines Messwerts einer Schlingentiefe (18) der Walzgutschlinge (6) mittels einer Messeinrichtung (7); - Berechnen eines Sollwerts der Schlingentiefe (18), insbesondere in Abhängigkeit von Material, Dicke und Temperatur des Walzguts (1), sodass der Sollwert im Wesentlichen der freien Durchbiegung entspricht; - Regeln der Hauptantriebe und/oder der Spaltanstellung der Walzeinheiten (2, 25) mittels einer Regeleinrichtung (10) unter Berücksichtigung des Sollwerts und des Messwerts der Schlingentiefe (18), sodass die Schlingentiefe (18) dem Sollwert möglichst entspricht.
    • 本发明涉及使两个轧制单元之间的轧件(1)的带材张力最小化。 本发明基于这样的目的,即以简单的方式允许两个连续轧制单元之间的带材张力最小化。 (26)由两个之间的辊式输送机(5)的装置与位于轧制单元(2,25)轧制接合输送轧制产品(1),在凹陷 - :ST;该目的通过包括凝胶ouml以下步骤的方法来实现 在两个滚动单元之间的辊子(5)的轨道部分(27)(2,25)被布置在轧环(6)形成,并且所述轧环(6)通过辊子至少在一个AU ROAD(ermittigen部13,14 ),所述滚轮台(5)的轨道线(23)在该部分中对应于自由变形的悬链线; - 通过测量装置(7)检测机车车辆回路(6)的回路深度(18)的测量值; - 依赖BEAR材料,厚度和轧件的温度的依赖性来计算循环深度(18)的目标值,特别是(1),以使所期望的值基本上对应于自由偏转; - 主驱动器和/或通过考虑导航中使用的控制装置(10)的装置中的轧制单元(2,25)的间隙调整的规则cksichtigung目标值和环路深度(18)的测量值,以使环路深度(18)的目标值,M&ouml对应glichst。
    • 9. 发明申请
    • VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM STARTEN EINES GIESSVORGANGES
    • 方法和装置用于启动铸造
    • WO2004028725A1
    • 2004-04-08
    • PCT/EP2003/009110
    • 2003-08-18
    • VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH & COHOHENBICHLER, GeraldECKERSTORFER, Gerald
    • HOHENBICHLER, GeraldECKERSTORFER, Gerald
    • B22D11/16
    • B22D11/0622B22D11/161
    • Zur Verbesserung der Bedingungen beim Starten eines Giessvorganges in einer Zweiwalzengiesseinrichtung ohne Anwendung eines Anfahrstranges wird ein Verfahren mit folgenden Schritten vorgeschlagen: - Einstellen einer Betriebs-Giessdicke und Rotieren der Giesswalzen mit einer Giesswalzen-Umfangsgeschwindigkeit, die einer gegenüber der stationären Betriebs-Giessgeschwindigkeit verringerten Start-Giessgeschwindigkeit entspricht, - Zuführen von Metallschmelze in einen von den rotierenden Giesswalzen und den an ihnen anliegenden Seitenplatten gebildeten Schmelzenraum und Ausbilden eines gegossenen Metallbandes mit im Wesentlichen gleichbleibendem, vorbestimmtem Querschnittsformat bei gleichzeitiger Erhöhung der Giessgeschwindigkeit auf eine Bandbildungs-Giessgeschwindigkeit, - nachfolgendes Erhöhen der Giessgeschwindigkeit auf eine Bandtrenn Giessgeschwindigkeit, die signifikant höher ist, als eine den aktuellen Durcherstarrungsbedingungen genügende Giessgeschwindigkeit und Abtrennen des bisher gegossenen Metallbandes, - Einstellen der stationären Betriebs-Giessgeschwindigkeit, - Umlenken des nachfolgenden gegossenen Metallbandes zu einer Bandtransporteinrichtung und Beginn eines stationären Giessbetriebes. Eine Zweiwalzengiesseinrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird auch beansprucht.
    • 设定一个操作铸造厚度和带铸辊的圆周速度,所述一个固定操作铸造速度降低开始相对旋转所述铸辊 - :要开始在双辊铸造铸造操作时不使用提出一种包括以下步骤的方法的引锭杆提高条件 铸造速度对应, - 供应熔融金属注入由旋转浇铸辊形成的空间中和对他们的静止侧板熔化空间和具有基本上恒定的,预定的横截面格式形成铸造金属带材,而在同一时间增加铸造速度,以一个带状流延速度, - 随后增加铸造速度 带分离铸造速度比当前更高显著通过凝固条件足够铸造速度和分离 先前浇铸金属带的, - 调节所述固定操作铸造速度, - 随后的铸造金属带材转向对带材输送装置和固定铸造操作的开始。 一种双辊铸造用于执行该方法也要求保护。
    • 10. 发明申请
    • METHOD FOR THE CONTINUOUS CASTING OF A THIN STRIP AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD
    • 方法一细条和用于实施该方法连铸装置
    • WO9948635A9
    • 2002-03-28
    • PCT/EP9901249
    • 1999-02-26
    • VOEST ALPINE IND ANLAGENACCIAI SPECIALI TERNI SPAHOHENBICHLER GERALDECKERSTORFER GERALD
    • HOHENBICHLER GERALDECKERSTORFER GERALD
    • B22D11/06B22D11/16
    • B22D11/0622B22D11/0697
    • The invention relates to a method for the continuous casting of a thin strip (1) using the two-roll method. According to said method molten metal (7) is cast into a casting slit (3), which is formed by two casting rolls (2) and corresponds to the thickness of the strip (1) to be cast, resulting in the formation of a molten bath (6). The surfaces (11) of the casting rolls (2) located above the molten bath (6) are rinsed with an inert gas or an inert gas mixture in accordance with the state of the surfaces (11) of the casting rolls (2). To avoid local thermal deformations, the surfaces (11) of the casting rolls (2) are observed along their entire length so as to detect local variations in their state. When local variations in state are detected, the gas rinsing of the surfaces (11) of the casting rolls (2) is carried out such that it differs locally in accordance with local variations observed along the entire length of the casting rolls (2).
    • 在用于薄带(1)的双辊方法的熔融金属的连续铸造的方法(7)倒入两条铸造辊中的一个(2)在待铸造带材(1)的形成(3)在形成的熔融浴的铸造间隙的厚度(6)和 铸辊(2)熔融浴(6)用惰性气体或惰性气体混合物中的依赖于表面(11)的上述状态的表面(11)被清除铸辊(2)。 避免局部热变形,在铸辊(2)的表面(11)观察到的在其纵向范围相对于局部不同的条件和它是气体中的依赖于局部不同的状态的出现铸辊(2)的表面(11)的扫 铸辊的纵向延伸(2)局部地不同的状态进行局部不同。