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    • 2. 发明申请
    • 金属線条体巻装用リール
    • 用于卷绕金属线的绕组
    • WO2007007785A1
    • 2007-01-18
    • PCT/JP2006/313860
    • 2006-07-12
    • トクセン工業株式会社岸本 和博片岡 昭男
    • 岸本 和博片岡 昭男
    • B65H75/28B65H75/14
    • B65H75/285B65H2701/5114
    •  金属線条体巻装用リールにおいて、リールに巻き取った金属線条体の端部を固定するために、フランジ(2)内側面にフランジ外周縁部(2a)に至る半径方向に延びる凹部(3)を設けるとともに凹部(3)を跨ぐ連接部(4)を設け、弾性を有する平板状の端部係止具(5)を、凹部3にはめ込み、端部係止具(5)の基端部(5b)を連接部(4)をくぐらせて凹部(3)の巻胴側端面(3a)に当接させ、端部係止具(5)の先端部(5a)とフランジ外周縁部(2a)との間に金属線条体端部(W)をはさみ込み可能な隙間(A)を設け、基端部近接部分に設定した溶接部(6)にて連接部(4)にスポット溶接で固着する。
    • 用于卷绕金属线主体的卷轴具有固定卷绕在卷轴上的金属线体的端部的凹部(3),并且还具有跨过凹部(3)的连接部(4)。 凹部(3)位于凸缘(2)的内表面中,并且在径向方向上延伸到凸缘外周缘(2a)。 平板状的弹性端部接合构件(5)装配在凹部(3)中,并且端部接合构件(5)的基端(5b)穿过连接部分(4),并使其成为 与凹部(3)的卷绕筒侧上的端面(3a)接触。 能够夹持金属丝主体端部(W)的间隙(A)设置在端部接合部件(5)的前端(5a)与凸缘外周缘(2a)之间,金属线体端部 W)通过点焊固定到连接部分(4)到设置在基端附近的部分的焊接部分(6)。
    • 3. 发明申请
    • 発泡射出成形方法
    • 膨胀注塑成型方法
    • WO2003072335A1
    • 2003-09-04
    • PCT/JP2003/002377
    • 2003-02-28
    • 宇部興産機械株式会社高取 宏幸岡本 昭男山本 直登清水 富彦
    • 高取 宏幸岡本 昭男山本 直登清水 富彦
    • B29C45/46
    • B29C44/586B29C44/60
    • A method for expansion injection molding wherein a molten resin containing an expanding agent is injected to a cavity in an openable mold and then the mold is opened to enlarge the space of the cavity so as to expand the resin and form an expanded article, which comprises: 1) a step of cutting off the mold cavity from a resin holding section positioned at the front end of a mold screw immediately after the completion of injection and charge of the molten resin containing an expanding agent, and 2) a step of retaining the resin holding section at a state of being pressurized to a pressure higher than a back pressure for measuring from the time immediately after the completion of injection to the time of start of measuring a molten resin containing an expanding agent for the next injection, conducting the pressure reduction to the back pressure for measuring and then starting measurement. The method allows not only the shortening of molding cycle, but also the production of expansion moldings which are lightweight and have enhanced rigidity and excellent appearance.
    • 一种用于膨胀注塑的方法,其中将含有发泡剂的熔融树脂注入到可开模的模具中的空腔中,然后打开模具以扩大空腔的空间,从而使树脂膨胀并形成膨胀制品,其包括 :1)在注射完成后立即将模腔从位于模具螺杆的前端的树脂保持部分切断并包含发泡剂的熔融树脂装料的步骤,以及2)保持模具腔的步骤 树脂保持部在被加压到高于从注射完成之后的时间开始测量的背压的压力的状态到开始测量含有用于下一次注射的发泡剂的熔融树脂时,进行压力 减少到测量的背压,然后开始测量。 该方法不仅可以缩短成型周期,而且可以实现轻量化,增强刚性和优异外观的膨胀模制品的生产。
    • 6. 发明申请
    • 熱可塑性樹脂の射出発泡成形方法
    • 热塑性树脂泡沫注塑成型方法
    • WO2007023859A1
    • 2007-03-01
    • PCT/JP2006/316507
    • 2006-08-23
    • 宇部興産機械株式会社岡本 昭男宮本 和明
    • 岡本 昭男宮本 和明
    • B29C45/00B29K105/04
    • B29C44/586
    •  (1)射出装置30から発泡剤含有可塑化樹脂を金型キャビティ10a内に射出充填する工程、(2)発泡剤含有可塑化樹脂を金型キャビティ10a内に射出充填した後、直ちに、金型10の型締力を開放して、金型キャビティ10a内の発泡剤含有可塑化樹脂の圧力を開放する工程、(3)金型キャビティ10a内の発泡剤含有可塑化樹脂の圧力を開放した状態を所定時間保持する工程、(4)金型キャビティ10aを拡大して発泡剤含有可塑化樹脂を発泡させる工程、(5)金型キャビティ10aを拡大した状態で発泡剤含有可塑化樹脂を冷却保持する工程を含む熱可塑性樹脂の射出発泡成形方法である。
    • 一种热塑性树脂的泡沫注塑成型方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)从注射装置(30)注入含有发泡剂的热塑性树脂,用树脂填充模腔(10a) (2)在将树脂注入/填充到模腔(10a)之后立即释放模具(10)的夹紧力以释放模腔(10a)中的树脂的压力; (3)将模腔(10a)中的压力释放状态保持预定时间段; (4)使模腔(10a)膨胀以引起树脂发泡; 和(5)在打开模腔(10a)的同时冷却和保持树脂。
    • 7. 发明申请
    • 熱可塑性樹脂の射出発泡成形方法
    • 热塑性树脂注射成型方法
    • WO2006011415A1
    • 2006-02-02
    • PCT/JP2005/013415
    • 2005-07-21
    • 宇部興産機械株式会社岡本 昭男宮本 和明
    • 岡本 昭男宮本 和明
    • B29C45/00B29C45/70B29K23/00B29K59/00B29K77/00B29K105/04B29L31/58
    • B29C44/422B29C44/586
    •  ホッパ35及び可塑化シリンダ31及びスクリュ32を備えた射出装置30と、容積が拡大縮小可能な金型キャビティ10aを備えた金型10とを用い、射出装置30から発泡剤含有溶融樹脂を金型キャビティ10a内に射出充填し、次いで金型キャビティ10aを拡大して発泡剤含有溶融樹脂を発泡させて成形する熱可塑性樹脂の射出発泡成形方法であって、熱可塑性樹脂中への発泡剤の含有化を、発泡剤として気泡核形成剤及び発泡性ガスの混合体を用い、混合体を射出装置30のホッパ35又は可塑化シリンダ及びスクリュ31、32に0.1MPa以上、1.0MPa未満の圧力で供給し、ホッパ35又は可塑化シリンダ及びスクリュ31、32に存在する可塑化前又は可塑化された熱可塑性樹脂に混合体を接触させることによって行う。
    • 一种热塑性树脂的注射膨胀模塑方法,其中具有料斗(35),增塑筒(31)和螺杆(32)的注射装置(30)和具有空腔(10a)的模具(10) 使用其体积可以变化的方法,从注射装置(30)将含有发泡剂的熔融树脂注入模腔(10a)的内部,以填充空腔,然后模腔(10a)为 放大,从而使包含发泡剂的熔融树脂膨胀和模塑,其中将发泡剂引入到热塑性树脂中的方式是使用气泡形成剂和吹塑气体的混合物作为 发泡剂,将混合物送入注射装置(30)的料斗(35)或压塑压力不小于0.1MPa且小于1.0MPa的塑化筒和螺杆(31,32),并将混合物接触 塑化前后的热塑性树脂 在料斗(35)或增塑缸和螺杆(31,32)中。
    • 8. 发明申请
    • 積層成形装置及び積層成形方法
    • 层压成型装置和层压成型方法
    • WO2010137531A1
    • 2010-12-02
    • PCT/JP2010/058649
    • 2010-05-21
    • 宇部興産機械株式会社岡本 昭男
    • 岡本 昭男
    • B29C45/10B29C33/34B29C45/16
    • B29C45/045B29C45/1675B29C2045/167
    •  固定盤側に複数の射出ユニットを有し、型締機構で可動盤を型開閉させる成形装置において、固定盤と可動盤とに相対する面に異なる製品キャビティ金型を取り付け、固定盤と可動盤間で、型開閉方向に型開閉動作と連動した移動と、任意の移動位置での停止および回転とが可能な機構を有する回転盤を配設した積層成形装置を用いて、固定盤に取り付けた製品コア金型と回転盤の製品キャビティ金型とで形成させる製品キャビティを回転盤の回転によって切り替え、複数の射出ユニットから予め設定された射出パターンに応じてそれぞれの製品キャビティに射出充填する積層成形方法で積層成形品を成形する。
    • 层压成型装置包括固定板侧的多个注射单元,通过模具夹持机构中的可动板来开模/封闭模具,其中,不同的产品模具模具附接到固定板和可动板的相对表面, 并且在固定板和可动板之间设置有旋转板,旋转板具有能够与模具打开/关闭操作相关地在模具打开/关闭方向上移动的机构,并且能够以任意的方式停止和旋转 运动位置。 使用层叠成型装置,通过层压成型法形成层叠成型体,其中,通过旋转旋转板来切换由安装在固定板上的产品芯片模具形成的产品空腔和旋转板的产品模腔,并且 通过根据预设的喷射模式从多个喷射单元喷射来填充每个产品空腔。
    • 9. 发明申请
    • 多層射出成型装置及び該多層射出成型装置を用いた積層樹脂成型品の成型方法
    • 多层注射成型装置以及使用多层注射成型装置生产层压树脂模制品的方法
    • WO2007052351A1
    • 2007-05-10
    • PCT/JP2005/020234
    • 2005-11-02
    • 和光技研工業株式会社宇部興産機械株式会社岡本 昭男三吉 博晃岩本 利和丸山 拓也小川 健一石坪 隆一
    • 岡本 昭男三吉 博晃岩本 利和丸山 拓也小川 健一石坪 隆一
    • B29C45/37B29C45/13B29C45/16
    • B29C45/1635
    • This invention provides a multilayer injection molding apparatus for molding and laminating an additional layer on one layer only in its partial area, and a method for producing a laminated resin molded product using the multilayer injection molding apparatus. The multilayer injection molding apparatus is characterized in that the apparatus comprises a weir part molding region (304) for molding a flat upright face (29), which is parallel to the direction of reduction/enlargement of the volume of the cavity (300), provided on at least one site in a cavity (300) and that, in one of a plurality of injection apparatuses (231, 232), upon filling of the whole region of the cavity (300) with a thermoplastic resin followed by the enlargement of the volume of the cavity (300) to form an additional cavity, the filled resin present in the weir part molding region (304) divides the additional cavity into a plurality of spaces (400, 410), and a flow passage in communication with one of the plurality of injection apparatus is provided in each of the plurality of spaces (400, 410).
    • 本发明提供一种多层注塑成型装置,其仅在其一部分区域中在一层上成型和层叠附加层,以及使用该多层注射成型装置制造层压树脂成形品的方法。 该多层注射成型装置的特征在于,该装置包括用于模制与空腔(300)的体积的减小/扩大方向平行的平坦直立面(29)的堰部成型区域(304) 设置在空腔(300)中的至少一个位置,并且在多个注射装置(231,232)之一中,在用热塑性树脂填充空腔(300)的整个区域之后,随后扩大 存在于堰部模制区域(304)中的填充树脂将空腔(300)的体积形成另外的空腔,所述堰部模制区域(304)中的填充树脂将附加空腔分成多个空间(400,410),并且与一个 在多个空间(400,410)的每个中设置多个注射装置。