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    • 2. 发明申请
    • (メタ)アクリル酸および(メタ)アクリル酸エステルの製造方法
    • 制备(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯的方法
    • WO2005115962A1
    • 2005-12-08
    • PCT/JP2004/015696
    • 2004-10-22
    • 三菱化学株式会社矢田 修平高崎 研二小川 寧之鈴木 芳郎
    • 矢田 修平高崎 研二小川 寧之鈴木 芳郎
    • C07C57/05
    • C07C51/215B01D3/14B01D3/322B01J19/002B01J2219/00006C07C51/252C07C67/08C07C57/04C07C69/54
    •  長期連続安定運転が可能な(メタ)アクリル酸および(メタ)アクリル酸エステルの製造方法を提供する。  プロパン、プロピレン若しくはイソブチレン及び/又は(メタ)アクロレインと分子状酸素または分子状酸素含有ガスとの気相接触酸化反応を行なって粗(メタ)アクリル酸を取得する工程(A)、粗(メタ)アクリル酸を精製して製品(メタ)アクリル酸を得る工程(B)、粗(メタ)アクリル酸とアルコールとを反応させて(メタ)アクリル酸エステル類の製造を行なう工程(C)を含み、並列に設けられた上記の工程(B)又は工程(C)のプラントが停止した際、発生する余剰の粗(メタ)アクリル酸を一時的にタンクに貯留させ、上記の停止したプラントを復旧させた後に、タンクに貯留させた粗(メタ)アクリル酸を工程(B)及び/又は工程(C)のプラントに供給する(メタ)アクリル酸および(メタ)アクリル酸エステルの製造方法であって、工程(A)で使用するプラントの生産能力が工程(B)及び工程(C)で使用するプラントの消費能力の合計よりも低い能力に設計されている設備を使用する。
    • (甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯的制造方法,其中长期连续稳定的操作是可能的。 制备(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酯的方法包括:其中丙烷,丙烯或异丁烯和/或(甲基)丙烯醛用分子氧或含分子的气体催化氧化的步骤(A) 气相中的氧气以获得粗(甲基)丙烯酸; 纯化(甲基)丙烯酸得到(甲基)丙烯酸的产物的步骤(B); 和(甲基)丙烯酸与醇反应生成(甲基)丙烯酸酯的工序(C),工序(B)和工序(C)平行排列。 当步骤(B)或步骤(C)的植物停止时,产生的剩余粗制(甲基)丙烯酸暂时储存在罐中。 在停止的植物恢复之后,储存在罐中的粗(甲基)丙烯酸被供应到步骤(B)和/或步骤(C)的植物。 在步骤(A)中使用的设备被设计成使其生产能力低于步骤(B)和步骤(C)中使用的设备的总消耗能力。
    • 3. 发明申请
    • 易重合性化合物の取り扱い装置及び製造装置
    • 易于聚合化合物的处理装置和生产系统
    • WO2005110949A1
    • 2005-11-24
    • PCT/JP2004/012979
    • 2004-09-07
    • 三菱化学株式会社矢田 修平小川 寧之鈴木 芳郎神野 公克
    • 矢田 修平小川 寧之鈴木 芳郎神野 公克
    • C07B63/00
    • B01D5/003B01D5/0078C07C51/50Y10S203/22C07C57/04
    •  コンデンサ(20)は、コンデンサ(20)の内部でアクリル酸が凝縮し得る管板(33)の上面と、管板(33)に重合禁止剤を散布するための噴霧器(35)と、噴霧器(35)に重合禁止剤を供給する第一の重合禁止剤供給管(28)と、噴霧器(35)を所定の位置に支持するためのサポータ(36)とを有する。サポータ(36)は、コンデンサ(20)の外部で第一の重合禁止剤供給管(28)を支持する。  本発明によれば、易重合性化合物の蒸気が供給される冷却器において、易重合性化合物の重合を簡易な構成によって防止し、この冷却器を備える長期にわたる、安定した連続操業を可能にする。                                                                         
    • 冷凝器(20)具有用于在冷凝器(20)内冷凝丙烯酸的管板(33)的上表面,用于向管板(33)喷射聚合抑制剂的喷雾器(35),第一供应管 ),用于向喷雾器(35)供给阻聚剂,以及用于将喷雾器(35)支撑在指定位置的支撑件(36)。 支架(36)在冷凝器(20)的外部支撑第一阻聚剂供应管(28)。 在易于聚合的化合物的蒸气的冷却器中,易于聚合的化合物的聚合通过简单的布置被防止,并且包括冷却器的生产系统可以长期稳定和连续地操作。
    • 5. 发明申请
    • 精製(メタ)アクリル酸の製造方法
    • 生产纯化(甲基)丙烯酸的方法
    • WO2005044772A1
    • 2005-05-19
    • PCT/JP2004/015367
    • 2004-10-18
    • 三菱化学株式会社矢田 修平高崎 研二小川 寧之鈴木 芳郎
    • 矢田 修平高崎 研二小川 寧之鈴木 芳郎
    • C07C57/07
    • C07C51/44C07C51/487C07C57/04
    •  不純物としてマレイン酸類およびアルデヒド類を含有する粗(メタ)アクリル酸を蒸留して精製(メタ)アクリル酸を製造する方法において、蒸留に先立ち、 (A)アクリル酸の融点以上で50°C以下の条件下、粗(メタ)アクリル酸にヒドラジン類を添加してマレイン酸類とヒドラジン類とを反応させる工程、 (B)60~90°Cの条件下、上記工程の反応液を加熱処理して得られた反応物を当該反応液に可溶な物質に変換する工程、および、 (C)アクリル酸の融点以上50°C以下の温度の条件下、上記工程の加熱処理液にヒドラジン類を添加してアルデヒド類とヒドラジン類とを反応させて当該反応液に可溶な物質を生成する工程を順次に行うことから成る精製(メタ)アクリル酸の製造方法である。  不純物としてマレイン酸類およびアルデヒド類を含有する粗(メタ)アクリル酸から精製(メタ)アクリル酸を製造するに当たり、マレイン酸類に加えてアルデヒド類をも十分に除去することが出来、かつ、長期間の連続運転も出来る方法を提供する。
    • 通过蒸馏含有马来酸或其衍生物的粗(甲基)丙烯酸和醛作为杂质生产纯化的(甲基)丙烯酸的方法,其包括在蒸馏之前依次进行的步骤,(A)步骤 在丙烯酸​​或更高的温度和50℃以下的温度条件下,向粗(甲基)丙烯酸中加入肼或其衍生物,使马来酸或其衍生物与肼或其衍生物反应 ,(B)在上述工序中,在60〜90℃的条件下加热所得到的反应液,将得到的反应产物转化为可溶于流体的物质,(C)加入肼或 其在上述步骤中在丙烯酸或更高的温度和50℃或更低的温度条件下在上述步骤中的衍生物,从而使醛与肼或其衍生物反应并形成可溶解的物质 在fl UID。 上述方法不仅可以令人满意地除去马来酸或其衍生物,还可以除去醛,并且进一步允许长时间的连续操作,从粗制(甲基)丙烯酸生产纯化的(甲基)丙烯酸 )含有马来酸或其衍生物的丙烯酸和醛作为杂质。
    • 10. 发明申请
    • (メタ)アクリル酸の製造方法
    • 生产甲基丙烯酸的方法
    • WO2003045889A1
    • 2003-06-05
    • PCT/JP2002/012331
    • 2002-11-26
    • 三菱化学株式会社矢田 修平高崎 研二小川 寧之鈴木 芳郎
    • 矢田 修平高崎 研二小川 寧之鈴木 芳郎
    • C07C51/487
    • C07C51/42C07C51/44C07C57/04
    • A process in which a by−product of the Michael addition reaction in a (meth)acrylic acid production step is pyrolyzed to enable high−purity (meth)acrylic acid to be recovered in high yield and troubles such as clogging in production steps are also prevented. The process comprises: a reaction step for (meth)acrylic acid production in which a starting compound therefor is oxidized; a distillation step in which light matters are separated from the liquid reaction mixture resulting from the reaction step for acrylic acid production to obtain crude (meth)acrylic acid; a step in which a by−product generated in the production step is pyrolyzed to recover (meth)acrylic acid; and a step in which the (meth)acrylic acid recovered is fed to the distillation step. The pyrolysis of the by−product is conducted at a temperature of 140 to 240°C and a pressure of 70 to 130 kPa.
    • 在(甲基)丙烯酸生产步骤中迈克尔加成反应的副产物被热解以使高纯度(甲基)丙烯酸以高收率回收并且生产步骤中堵塞等麻烦也是这样的方法 预防。 该方法包括:其中起始化合物被氧化的(甲基)丙烯酸生产反应步骤; 从由用于丙烯酸生产的反应步骤得到的液体反应混合物中分离出轻质物质以获得粗(甲基)丙烯酸的蒸馏步骤; 将生产步骤中产生的副产物热解以回收(甲基)丙烯酸的步骤; 以及将回收的(甲基)丙烯酸进料到蒸馏步骤的步骤。 副产物的热解在140〜240℃的温度和70〜130kPa的压力下进行。