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    • 81. 发明申请
    • 線材及びそれを用いた鋼線、並びに鋼片
    • 钢丝绳,使用同样的钢丝和BILLET
    • WO2013154129A1
    • 2013-10-17
    • PCT/JP2013/060808
    • 2013-04-10
    • 新日鐵住金株式会社
    • 大羽 浩喜多 昭夫小此木 真
    • B22D11/00B21B1/16B21C1/00C21D8/06C21D9/52C22C38/00C22C38/04C22C38/32
    • C21D8/06B21B1/16C21D8/065C21D9/52C21D2221/10C22C38/002C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/18C22C38/24C22C38/32
    •  この線材は、前記線材の表面から同心円状に内部に向かって形成され、前記線材の横断面の断面積に対する断面積比で13%以上56%以下の領域を、領域Iとし、前記線材の中心軸を中心に同心円状に広がって、前記線材の前記断面積に対する断面積比で3%以上11%以下の領域を、領域IIIとし、前記領域Iと前記領域IIIとの間の領域を領域IIとしたとき、前記領域Iは、前記線材の平均C濃度に対するC偏析度が0.75以上0.95以下の第1負偏析部であり、前記領域IIは、前記C偏析度が1.00以上1.10以下の正偏析部であり、前記領域IIIは、前記C偏析度が0.80以上0.95以下の第2負偏析部であり;前記線材は、前記表面から、順に前記第1負偏析部、前記正偏析部、前記第2負偏析部であるサンドイッチ構造を有する。
    • 如果从线材的表面同心向内形成的面积为13%〜56%的横截面积为13%〜56%的面积定义为面积I,则面积 其相对于线材的中心轴线同心地变宽,并且其相对于线材的横截面积的截面积在3%和11%之间的面积定义为区域III,并且区域I和区域III之间的面积为 定义为区域II,则区域I是第一负偏析部分,其中C偏析度相对于线材的平均C浓度为0.75至0.95,区域II为阳离子分离部分,其中C偏析度 在1.00和1.10之间,区域III是C偏析度在0.80和0.95之间的第二负偏析部分; 并且线材具有夹层结构,其中第一负偏析部分,正偏析部分和第二负偏析部分从表面开始依次放置。
    • 84. 发明申请
    • 高強度ばね用鋼、高強度ばねの製造方法及び高強度ばね
    • 高强度弹簧钢,生产高强度弹簧和高强度弹簧的方法
    • WO2012063620A1
    • 2012-05-18
    • PCT/JP2011/074290
    • 2011-10-21
    • 日本発條株式会社岡田 秀樹丹下 彰丹後 公一住吉 功
    • 岡田 秀樹丹下 彰丹後 公一住吉 功
    • C22C38/50C21D7/06C21D9/02F16F1/06
    • F16F1/021C21D7/06C21D8/06C21D8/065C21D9/02C21D9/52C22C38/001C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/20C22C38/28C22C38/34C22C38/42C22C38/46C22C38/50F16F1/02
    •  質量%で、C:0.38-0.44 %、Si:2.00-2.30 %、Mn:0.79-1.25 %、Cr:0.10-0.43 %、Ni:0.15-0.35 %、Cu:0.15-0.35 %、Ti:0.05-0.13 %、P:0.02 %以下、S:0.02 %以下、Al:0.003-0.10 %、N:0.002-0.012 %、O:0.0002 %以下を含有し、残部が鉄および不可避不純物からなり、下式(1)で求めた脱炭性能の指標となるAc 3 変態点が859℃以上885℃以下の範囲にあり、かつ下式(2)で求めた焼入れ性能の指標となる最大焼入れ直径DIが70mm以上238mm以下の範囲にあり、かつ下式(3)で求めたばね性能の指標となる焼戻し硬さHRCが50以上55以下の範囲にあることを特徴とする高強度ばね用鋼。 Ac 3 =910-203×√C -15.2Ni+44.7Si+104V+31.5Mo+13.1W …(1) DI=D O ×f Si ×f Mn ×f P ×f S ×f Cu ×f Ni ×f Cr  …(2) HRC=38.99 + 17.48 C + 2.55 Si - 2.28 Ni + 2.37 Cr + 8.04 Ti …(3) 但し、D 0 =8.65×√C 、f Si =1 + 0.64 × %Si、f Mn =1 + 4.10 × %Mn、f P =1 + 2.83 × %P、f S =1 - 0.62 × %S、f Cu =1 + 0.27 × %Cu、f Ni =1 + 0.52 × %Ni、f Cr =1 + 2.33 × %Crである。
    • 该高强度弹簧钢的特征在于,以质量%计含有C:0.38-0.44%,Si:2.00〜2.30%,Mn:0.79〜1.25%,Cr:0.10〜0.43%,Ni:0.15〜0.35% ,0.15-0.35%的Cu,0.05-0.13%的Ti,不大于0.02的P,不大于0.02的S,0.003-0.10%的Al,0.002-0.012%的N,不大于0.0002% 的O,其余为铁和不可避免的杂质; 作为根据下述式(1)确定的脱碳性能的指标的AC3相变点在859〜885℃的范围内; 由下述式(2)确定的作为淬火性能的指标的最大淬火直径(DI)在70〜238mm的范围内; 由下述式(3)确定的作为弹簧性能指标的回火硬度(HRC)在50-55的范围内。 Ac3 = 910-203×vC -15.2Ni + 44.7Si + 104V + 31.5Mo + 13.1W ...(1); DI = DO×fSi×fMn×fP×fS×fCu×fNi×fCr ...(2); 和HRC = 38.99 + 17.48℃+ 2.55Si-2.28 Ni + 2.37 Cr + 8.04 Ti ...(3); 其中D0 = 8.65×vC,fSi = 1 + 0.64×%Si,fMn = 1 + 4.10×%Mn,fP = 1 + 2.83×%P,fS = 1-0.62×%S,fCu = 1 + 0.27×% Cu,fNi = 1 + 0.52×%Ni,fCr = 1 + 2.33×%Cr。
    • 87. 发明申请
    • ULTRA-HIGH-STRENGTH STEEL BAR AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
    • 超高强度钢条及其制造方法
    • WO2012002638A3
    • 2012-02-23
    • PCT/KR2011002744
    • 2011-04-18
    • HYUNDAI STEEL COLEE SANG-YOUNLEE HYOUNG-CHULKWON YEONG-JUN
    • LEE SANG-YOUNLEE HYOUNG-CHULKWON YEONG-JUN
    • C22C38/00C21D8/06C22C38/18
    • C22C38/44C21D8/06C21D8/065C21D8/08C21D2211/005C21D2211/008C21D2221/10C22C38/001C22C38/008C22C38/02C22C38/04C22C38/06C22C38/20C22C38/22C22C38/24C22C38/60
    • The present invention relates to an ultra-high-strength steel bar and to a method for manufacturing same, wherein the steel bar comprises: C: 0.05 to 0.45 wt %, Si: 0.10 to 0.35 wt %, Mn: 0.1 to 0.85 wt %, Cr: 0.6 to 1.20 wt %, Mo: 0.05 to 0.35 wt %, with the remainder being Fe and other impurities. The method for manufacturing the steel bar involves twice performing a process of reheating and rough-milling billets for the steel bar comprising the above-described alloy composition so as to reduce the prior-austenite grain size, and performing intermediate roll-milling and finishing roll-milling to manufacture steel bars and cooling the steel bars with water to a temperature of 400 to 600°C through a Tempcore process such that a fine ferrite structure is formed at a center layer. The method of the present invention involves forming a martensite structure, serving as a hardening layer, at a surface layer, by means of the alloy design, heat treatment, rolling ratio control, Tempcore process, etc., and enables the center layer to have a fine ferrite structure, thereby producing an ultra-high-strength steel bar which has a yield strength of 800MPa or higher, a tensile strength of 900 MPa or higher, and an elongation percentage of 10% or higher, and which satisfies 180° bending test. The steel bar of the present invention can be combined with high-strength concrete to be effectively used as a main bar or a shear-reinforcing bar in a building structure.
    • 本发明涉及一种超高强度钢筋及其制造方法,其中,所述钢筋由C:0.05〜0.45重量%,Si:0.10〜0.35重量%,Mn:0.1〜0.85重量% ,Cr:0.6〜1.20重量%,Mo:0.05〜0.35重量%,余量为Fe等杂质。 钢棒的制造方法包括两次对包含上述合金组成的钢棒进行再加热和粗加工钢坯的工序,以降低原奥氏体粒径,并且进行中间辊磨和精轧辊 - 通过Tempcore工艺,用水制造钢筋并用水将钢筋冷却至400-600℃的温度,从而在中心层形成精细的铁素体结构。 本发明的方法涉及通过合金设计,热处理,轧制比率控制,Tempcore工艺等在表面层形成用作硬化层的马氏体结构,并使中心层具有 由此制造屈服强度为800MPa以上,抗拉强度为900MPa以上,延伸率为10%以上的超高强度钢棒,并且满足180°弯曲 测试。 本发明的钢筋可以与高强度混凝土组合使用,以有效地用作建筑结构中的主筋或抗剪钢筋。