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    • 25. 发明申请
    • 粘度特性に優れた低ソーダαアルミナ紛体及びその製造方法
    • 具有优异粘度特性的低SODAα-氧化铝粉及其生产方法
    • WO2015133191A1
    • 2015-09-11
    • PCT/JP2015/051186
    • 2015-01-19
    • 日本軽金属株式会社
    • 山本 和幸小塚 毅杉山 寿治
    • C01F7/44C08K3/22C08L67/06C09K5/08
    • C09K5/14C01F7/442C01P2004/51C01P2004/52C01P2004/61C01P2006/10C01P2006/12C01P2006/22C01P2006/80C08K3/22C08K2003/2227C08K2201/003C08L67/03
    •  低ソーダであり、しかも、平均粒子径が2~5μmであって、粒度分布がシャープであり、樹脂充填時の粘度が低い高充填性低ソーダαアルミナ紛体及びその製造方法を提供する。 バイヤー法で得られた水酸化アルミニウムから製造されたαアルミナ紛体であり、ソーダ(Na 2 O)分が0.1質量%以下で、平均粒子径(Dp50)が2~5μmで、粒度分布が45μm篩上量(+45μm):100ppm以下及びスパン値〔(Dp90-Dp10)/Dp50〕:1.1以下である粘度特性に優れた低ソーダαアルミナ紛体であり、ソーダ(Na 2 O)分0.3質量%以下の水酸化アルミニウムにハロゲン系鉱化剤を添加し、成形密度(成型圧:98.07MPa)2.05g/cm 3 以上及びBET比表面積0.9m 2 /g以下となるように焼成し、粉砕後の平均粒子径(D av )と粉砕前のBET相当径(D BET )との粒径比(D av /D BET )が1.10~1.45の範囲になるように粉砕して製造される。
    • 提供了一种高填充性的低苏打α-氧化铝粉末,其具有低的苏打分数,平均粒径为2至5μm,尖锐的粒度分布和在树脂填充期间的低粘度。 还提供了一种生产方法。 作为由通过拜耳法得到的氢氧化铝制备的α-氧化铝粉末的低苏打α-氧化铝粉末,具有优异的粘度特性,0.1质量%以下的苏打(Na 2 O)馏分,平均粒径 Dp50)为2〜5μm,筛孔(+45μm)以上的粒径分布为100ppm以下,跨度值[(Dp90-Dp10)/ Dp50]为1.1以下。 如下制备α-氧化铝粉末:将苏打(Na 2 O)馏分为0.3质量%以下的氢氧化铝与卤素型矿化剂一起加入,烧成,得到成形密度(成形压力:98.07MPa )为2.05g / cm 3以上,BET比表面积为0.9m 2 / g以下,研磨后,研磨后的平均粒径(Dav)的粒径比(Dav / DBET) 在研磨之前的相应直径(DBET)在1.10至1.45的范围内。
    • 26. 发明申请
    • A PROCESS FOR MANUFACTURING OF BOEHMITE PARTICULATE MATERIAL
    • WO2014181346A3
    • 2014-11-13
    • PCT/IN2014/000260
    • 2014-04-22
    • HEUBACH COLOUR PVT. LTD.
    • SEVAK Jashvant IshvarlalNATU Vinayak Mahadeo
    • C01F7/44C01F7/34
    • A process for the preparation of Boehmite particulate material from the waste containing Aluminium chloride, Aluminium sulfate, Aluminium carbide or any other Aluminium salt; said process comprising : a. preparing 2 to 15 wt. % of aqueous slurry of Aluminium hydroxide, said Aluminium hydroxide is recovered from the waste containing Aluminium chloride, Aluminium sulfate, Aluminium carbide or any other Aluminium salt by hydrolyzing the waste with soda ash; b. preparing slurry containing 2 to 10 wt. % of silane and 2 to 10% of silica by making 2 to 10 wt. % of aqueous slurry of silane with stirring followed by adding 2 to 10 wt. % of micro fine precipitated silica powder having average particle size of 3μ and stirring the slurry over night at low speed; c. Mixing slurry obtained in step (a) into step (b) followed by subjecting the reaction mixture to hydrothermal treatment at temperature in the range of 90°C to 250°C for at least 4 hours; and d. collecting Boehmite particulate material by either centrifuging or filter pressing the reaction mixture or any other conventional means followed by drying the product by either spray drying or spin flash drying or any other conventional means and optionally pulverizing to get fine flaky particles with particle size 5 to 8 micron. Boehmite particulate matter having 80 to 84 wt. % of Boehmite along with base material as micro fine precipitated silica powder (8 to 10 wt. %) treated with silane (8 to 10 wt. %) with preferred particles size 5 to 8 microns and a coating comprising thereof.