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    • 5. 发明专利
    • 從製鋼胚回收鐵及磷之方法
    • 从制钢胚回收铁及磷之方法
    • TW201038744A
    • 2010-11-01
    • TW098144947
    • 2009-12-25
    • 杰富意鋼鐵股份有限公司
    • 菊池直樹松井章敏高橋克則當房博幸岸本康夫
    • C21CC22B
    • C22B7/04C04B5/06C21B3/06C21C1/025C21C7/0087C21C7/076C22B5/04C22B5/10Y02P10/216Y02P10/234Y02P10/242Y02W30/543
    • 本發明提供一種從製鋼爐渣回收鐵及磷之方法,係經由:將脫磷爐渣等之含有磷的製鋼爐渣,使用碳、Si、Al等還原劑予以還原處理,將該爐渣中的鐵氧化物及磷氧化物以含磷熔融鐵型式還原、回收的第1步驟;將除去了鐵氧化物及磷氧化物的製鋼爐渣於燒結步驟中使用作為CaO源,而將所製造的燒結礦再循環至高爐中的第2步驟;將上述還原處理所回收的含磷熔融鐵,進行脫磷處理至含磷熔融鐵中的磷濃度為0.1質量%以下為止,於CaO系助熔劑中使磷濃縮的第3步驟;與將此磷濃度為0.1質量%以下之含磷熔融鐵混合至高爐熔鐵中作為鐵源的第4步驟;則可從製鋼爐渣中廉價地回收磷及鐵,同時可將回收的磷及鐵分別有效活用作為資源。
    • 本发明提供一种从制钢炉渣回收铁及磷之方法,系经由:将脱磷炉渣等之含有磷的制钢炉渣,使用碳、Si、Al等还原剂予以还原处理,将该炉渣中的铁氧化物及磷氧化物以含磷熔融铁型式还原、回收的第1步骤;将除去了铁氧化物及磷氧化物的制钢炉渣于烧结步骤中使用作为CaO源,而将所制造的烧结矿再循环至高炉中的第2步骤;将上述还原处理所回收的含磷熔融铁,进行脱磷处理至含磷熔融铁中的磷浓度为0.1质量%以下为止,于CaO系助熔剂中使磷浓缩的第3步骤;与将此磷浓度为0.1质量%以下之含磷熔融铁混合至高炉熔铁中作为铁源的第4步骤;则可从制钢炉渣中廉价地回收磷及铁,同时可将回收的磷及铁分别有效活用作为资源。
    • 6. 发明专利
    • 鋼渣資源化一貫作業方法
    • 钢渣资源化一贯作业方法
    • TW200730631A
    • 2007-08-16
    • TW095104773
    • 2006-02-13
    • 中聯爐石處理資源化股份有限公司
    • 歐民輝林平全謝竑舉黃進章
    • C21B
    • Y02W30/543
    • 本發明鋼渣資源化一貫作業方法,其依序包含有一進料初選步驟、一過篩步驟、一篩分步驟以及一出料步驟;其中,將煉鋼處理後且呈碎裂塊狀之鋼渣處理成粒徑較小之鋼渣(即進料初選步驟)後,置入一顎式破碎機中進行碎裂後,再依據粒徑粗糙、細緻之不同予以區分(即過篩步驟),而後再將粒徑較細緻之鋼渣,篩分出各種粒徑等級之鋼渣(即篩分步驟),以分別進行後續安定化作業及經由乾燥處理後進行包裝搬運(即出料步驟),故本發明除可節省成本及作業安全外,亦兼具無環境污染與場地使用彈性高之功效。
    • 本发明钢渣资源化一贯作业方法,其依序包含有一进料初选步骤、一过筛步骤、一筛分步骤以及一出料步骤;其中,将炼钢处理后且呈碎裂块状之钢渣处理成粒径较小之钢渣(即进料初选步骤)后,置入一颚式破碎机中进行碎裂后,再依据粒径粗糙、细致之不同予以区分(即过筛步骤),而后再将粒径较细致之钢渣,筛分出各种粒径等级之钢渣(即筛分步骤),以分别进行后续安定化作业及经由干燥处理后进行包装搬运(即出料步骤),故本发明除可节省成本及作业安全外,亦兼具无环境污染与场地使用弹性高之功效。
    • 7. 发明专利
    • 鋼渣資源化一貫作業方法
    • 钢渣资源化一贯作业方法
    • TWI285221B
    • 2007-08-11
    • TW095104773
    • 2006-02-13
    • 中聯資源股份有限公司
    • 歐民輝林平全謝竑舉黃進章
    • C21B
    • Y02W30/543
    • 本發明鋼渣資源化一貫作業方法,其依序包含有一進料初選步驟、一過篩步驟、一篩分步驟以及一出料步驟;其中,將煉鋼處理後且呈碎裂塊狀之鋼渣處理成粒徑較小之鋼渣(即進料初選步驟)後,置入一顎式破碎機中進行碎裂後,再依據粒徑粗糙、細緻之不同予以區分(即過篩步驟),而後再將粒徑較細緻之鋼渣,篩分出各種粒徑等級之鋼渣(即篩分步驟),以分別進行後續安定化作業及經由乾燥處理後進行包裝搬運(即出料步驟),故本發明除可節省成本及作業安全外,亦兼具無環境污染與場地使用彈性高之功效。
    • 本发明钢渣资源化一贯作业方法,其依序包含有一进料初选步骤、一过筛步骤、一筛分步骤以及一出料步骤;其中,将炼钢处理后且呈碎裂块状之钢渣处理成粒径较小之钢渣(即进料初选步骤)后,置入一颚式破碎机中进行碎裂后,再依据粒径粗糙、细致之不同予以区分(即过筛步骤),而后再将粒径较细致之钢渣,筛分出各种粒径等级之钢渣(即筛分步骤),以分别进行后续安定化作业及经由干燥处理后进行包装搬运(即出料步骤),故本发明除可节省成本及作业安全外,亦兼具无环境污染与场地使用弹性高之功效。
    • 9. 发明专利
    • 使液態礦渣除鉻及/或除鎳之方法
    • 使液态矿渣除铬及/或除镍之方法
    • TW499485B
    • 2002-08-21
    • TW090101718
    • 2001-01-20
    • 葛拉斯.財務控股公司
    • 愛菲瑞德 亞德林格
    • C21C
    • C22B5/04C21B3/06C21C5/54C22B7/04Y02P10/216Y02W30/543
    • 本發明係有關一種使液態礦渣或礦渣混合物除鉻及/或除鎳之方法,其中將液態礦渣裝填於金屬浴(特別是鐵浴)中,並利用饋入碳或碳載體予以還原,直到礦渣之Cr及/或Ni氧化物含量降低至介於0.8重量%及0.2重量%間之值,碳之饋入金屬浴方告完成。當礦渣達到前述Cr氧化物含量範圍時,即添加具有較高還原電位之還原劑,舉例而言,如,Al、Ca、Si、Fe-Si或Ca-Si,使Cr及/或Ni氧化物含量降低至0.15重量%以下,較佳為0.08重量%以下。
    • 本发明系有关一种使液态矿渣或矿渣混合物除铬及/或除镍之方法,其中将液态矿渣装填于金属浴(特别是铁浴)中,并利用馈入碳或碳载体予以还原,直到矿渣之Cr及/或Ni氧化物含量降低至介于0.8重量%及0.2重量%间之值,碳之馈入金属浴方告完成。当矿渣达到前述Cr氧化物含量范围时,即添加具有较高还原电位之还原剂,举例而言,如,Al、Ca、Si、Fe-Si或Ca-Si,使Cr及/或Ni氧化物含量降低至0.15重量%以下,较佳为0.08重量%以下。
    • 10. 发明专利
    • 預測熔渣黏度的方法
    • 预测熔渣黏度的方法
    • TW201805435A
    • 2018-02-16
    • TW105124567
    • 2016-08-03
    • 中國鋼鐵股份有限公司
    • 蕭嘉賢劉世賢何忠根黃聰彥
    • C21B3/06C21B7/24
    • Y02W30/543
    • 一種預測熔渣黏度的方法,包含:步驟(a),提供一包含二氧化矽、氧化鋁、氧化鈣、氧化鎂,以及二氧化鈦的熔渣,並以該等成分的總量和為100wt%,計算出該等成分的重量百分比;步驟(b),根據該等成分的重量百分比,利用一變形溫度公式計算出該熔渣的一變形溫度;及步驟(c),根據該等成分的重量百分比,利用一黏度公式計算出該熔渣的一預測黏度,其中,當生鐵水溫度(T)大於該變形溫度時,該黏度公式為μ1500×(1500/T)13.4,當生鐵水溫度(T)小於或等於該變形溫度時,該黏度公式為μ1500×(1500/T)18.2。該變形溫度公式以及μ1500係如說明書與申請專利範圍中所定義者。
    • 一种预测熔渣黏度的方法,包含:步骤(a),提供一包含二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁,以及二氧化钛的熔渣,并以该等成分的总量和为100wt%,计算出该等成分的重量百分比;步骤(b),根据该等成分的重量百分比,利用一变形温度公式计算出该熔渣的一变形温度;及步骤(c),根据该等成分的重量百分比,利用一黏度公式计算出该熔渣的一预测黏度,其中,当生铁水温度(T)大于该变形温度时,该黏度公式为μ1500×(1500/T)13.4,当生铁水温度(T)小于或等于该变形温度时,该黏度公式为μ1500×(1500/T)18.2。该变形温度公式以及μ1500系如说明书与申请专利范围中所定义者。