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1. 发明专利

TWI318644B 熔鐵脫磷方法 PROCESS FOR DEPHOSPHORIZING HOT METAL 有权
简体标题：熔铁脱磷方法 PROCESS FOR DEPHOSPHORIZING HOT METAL
公开(公告)号：TWI318644B
公开(公告)日：2009-12-21
申请号：TW096106728
申请日：2007-02-27
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司
发明人：井上明彥 , 內田祐一 , 藤城正太郎 , 岸本康夫
IPC分类号： C21C
CPC分类号： C21C1/025 , C21C5/36
摘要：本發明的熔鐵脫磷方法，係在熔鐵中添加以CaO源為主體的精製劑與氧源施行脫磷處理的方法，其中，經處理後的爐渣(slag)鹼度(basicity)係超過2.2、且3.5以下，並將T.Fe濃度設定為10~30mass%，且將熔鐵的處理終點溫度設定在1320℃以上，藉此對熔鐵施行脫磷處理，可確保高Mn良率，促進脫磷反應並執行有效率的熔鐵脫磷。【創作特點】但是，低C/S操作(或降低處理溫度的低C/S操作)時，在有限的處理時間內使脫磷率的提高將有其極限。此外，假設即便可將脫磷率提高至某程度，但是在低C/S操作時，仍有爐渣中的MnO濃度增加、脫磷步驟中的Mn良率降低之問題。所以，不論何者，當依照習知技術施行無氟操作時，可謂難以兼顧下述事項：(a)促進CaO的渣化而獲得較高的脫磷率；(b)確保高Mn良率。
然而，該(a)、(b)的兼顧，並不僅為熔鐵脫磷的問題而已，對於包括脫碳步驟在內的總Mn良率確保亦屬非常重要因素。換言之，當經由脫磷步驟與脫碳步驟而溶製Mn濃度較高的鋼時，於脫碳步驟中裝入Mn礦，並將其還原而提高熔鋼中的Mn濃度，但是因為藉由上述(a)的實現，將可減輕在脫碳步驟中的脫磷負荷，因而可依較少爐渣量執行脫碳吹製，便可極輕易地利用Mn礦的還原以提升熔鋼中的Mn濃度，此外，藉由(b)的實現，可在脫碳步驟中依較少之Mn礦添加量而將熔鋼中的Mn濃度提高至所需水準，該等結果，將可有效地提高整體精製的總Mn良率。
另外，在日本專利特開平9－143529號公報中指出，無關於低C/S操作，當依底吹方式供應粉體時，將可達成較良好的Mn良率。雖對利用粉體吹入所產生的攪拌力進行定量化的嘗試仍未充分成功，但經驗上已知例如僅藉氣體的吹入所產生之攪拌力將特別大。所以，該公報中的上述效果可認為係因底吹的粉體所產生強力攪拌力所致。實際上，在該公報中當未施行粉體底吹的情況下，Mn良率極低(該公報中之表1)。
然而，在將粉體依底吹進行供應時，除了需要專用設備之外，風口的損耗亦將變得激烈。為了更換風口，便必須停止轉爐，若頻度太高在操作上將極不經濟。
所以，本發明之目的在於提供確保高Mn良率，且促進脫磷反應並可有效地執行熔鐵脫磷，設備負擔亦較少的方法，特別係可依極力減少F源添加量、或無添加F源而實現該等情況的熔鐵脫磷方法。
本發明者等針對能解決上述問題的最佳脫磷處理條件進行探討，結果發現，在將處理後的爐渣鹼度設定於較高的特定區域，且將熔鐵的處理終點溫度設定於既定水準以上的前提下，依照充分提高處理後爐渣中之T.Fe濃度的條件施行處理，藉此可在確保較高Mn良率的情況下，促進脫磷反應而有效地執行熔鐵脫磷。一般相關熔鐵脫磷的處理條件，認為係如下所述：(i)若提高爐渣鹼度，將發生因精製劑(CaO)投入量的增加所造成之成本增加、精製劑渣化不足等問題；(ii)若提高處理溫度，將發生脫磷效率降低、爐內耐火物損耗的問題；(iii)若提高爐渣中的T.Fe濃度，將發生鐵良率降低等問題；但是，本發明者等敢於將此種任何操作上均被認定為不佳的條件進行組合，發現可獲得如上述之無法預料的效果。
本發明係根據此種發現而完成的，其主旨如下：(1)一種熔鐵脫磷方法，係在熔鐵中添加以CaO源為主體的精製劑與氧源，於形成爐渣之下執行脫磷處理的方法，其特徵為，至少在上述脫磷處理結束之前，將上述爐渣的鹼度(%CaO/%SiO2)設定為超過2.2、且3.5以下，並將T.Fe濃度設定為10~30mass%，且將熔鐵的處理終點溫度設定在1320℃以上。
(2)如上述(1)之熔鐵脫磷方法，其中，至少在上述脫磷處理結束之前，將上述爐渣的鹼度(%CaO/%SiO2)設定為超過2.2、且3.0以下。
(3)如上述(1)或(2)之熔鐵脫磷方法，其中，上述處理終點溫度係設定為1320~1400℃。
(4)如上述(1)~(3)中任一項之熔鐵脫磷方法，其中，至少在上述脫磷處理結束之前，將上述爐渣的T.Fe濃度設定為15~25mass%。
(5)如上述(1)~(4)中任一項之熔鐵脫磷方法，其中，使用從氧化鈦源與Al2O3源中選擇之至少1種作為上述精製劑的一部分。
(6)如上述(5)之熔鐵脫磷方法，其中，依處理後的爐渣之氧化鈦(其中，TiO2換算)與Al2O3的含有量合計為3~15mass%之方式，添加從上述氧化鈦源與Al2O3源中選擇之至少1種。
(7)如上述(1)~(6)中任一項之熔鐵脫磷方法，其中，上述爐渣的F濃度係0.2mass%以下。
(8)如上述(1)~(7)中任一項之熔鐵脫磷方法，其中，對熔鐵施行脫磷至粗鋼所要求的P含有量(鋼之成分規格值)以下。
简体摘要：本发明的熔铁脱磷方法，系在熔铁中添加以CaO源为主体的精制剂与氧源施行脱磷处理的方法，其中，经处理后的炉渣(slag)碱度(basicity)系超过2.2、且3.5以下，并将T.Fe浓度设置为10~30mass%，且将熔铁的处理终点温度设置在1320℃以上，借此对熔铁施行脱磷处理，可确保高Mn良率，促进脱磷反应并运行有效率的熔铁脱磷。【创作特点】但是，低C/S操作(或降低处理温度的低C/S操作)时，在有限的处理时间内使脱磷率的提高将有其极限。此外，假设即便可将脱磷率提高至某程度，但是在低C/S操作时，仍有炉渣中的MnO浓度增加、脱磷步骤中的Mn良率降低之问题。所以，不论何者，当依照习知技术施行无氟操作时，可谓难以兼顾下述事项：(a)促进CaO的渣化而获得较高的脱磷率；(b)确保高Mn良率。然而，该(a)、(b)的兼顾，并不仅为熔铁脱磷的问题而已，对于包括脱碳步骤在内的总Mn良率确保亦属非常重要因素。换言之，当经由脱磷步骤与脱碳步骤而溶制Mn浓度较高的钢时，于脱碳步骤中装入Mn矿，并将其还原而提高熔钢中的Mn浓度，但是因为借由上述(a)的实现，将可减轻在脱碳步骤中的脱磷负荷，因而可依较少炉渣量运行脱碳吹制，便可极轻易地利用Mn矿的还原以提升熔钢中的Mn浓度，此外，借由(b)的实现，可在脱碳步骤中依较少之Mn矿添加量而将熔钢中的Mn浓度提高至所需水准，该等结果，将可有效地提高整体精制的总Mn良率。另外，在日本专利特开平9－143529号公报中指出，无关于低C/S操作，当依底吹方式供应粉体时，将可达成较良好的Mn良率。虽对利用粉体吹入所产生的搅拌力进行定量化的尝试仍未充分成功，但经验上已知例如仅藉气体的吹入所产生之搅拌力将特别大。所以，该公报中的上述效果可认为系因底吹的粉体所产生强力搅拌力所致。实际上，在该公报中当未施行粉体底吹的情况下，Mn良率极低(该公报中之表1)。然而，在将粉体依底吹进行供应时，除了需要专用设备之外，风口的损耗亦将变得激烈。为了更换风口，便必须停止转炉，若频度太高在操作上将极不经济。所以，本发明之目的在于提供确保高Mn良率，且促进脱磷反应并可有效地运行熔铁脱磷，设备负担亦较少的方法，特别系可依极力减少F源添加量、或无添加F源而实现该等情况的熔铁脱磷方法。本发明者等针对能解决上述问题的最佳脱磷处理条件进行探讨，结果发现，在将处理后的炉渣碱度设置于较高的特定区域，且将熔铁的处理终点温度设置于既定水准以上的前提下，依照充分提高处理后炉渣中之T.Fe浓度的条件施行处理，借此可在确保较高Mn良率的情况下，促进脱磷反应而有效地运行熔铁脱磷。一般相关熔铁脱磷的处理条件，认为系如下所述：(i)若提高炉渣碱度，将发生因精制剂(CaO)投入量的增加所造成之成本增加、精制剂渣化不足等问题；(ii)若提高处理温度，将发生脱磷效率降低、炉内耐火物损耗的问题；(iii)若提高炉渣中的T.Fe浓度，将发生铁良率降低等问题；但是，本发明者等敢于将此种任何操作上均被认定为不佳的条件进行组合，发现可获得如上述之无法预料的效果。本发明系根据此种发现而完成的，其主旨如下：(1)一种熔铁脱磷方法，系在熔铁中添加以CaO源为主体的精制剂与氧源，于形成炉渣之下运行脱磷处理的方法，其特征为，至少在上述脱磷处理结束之前，将上述炉渣的碱度(%CaO/%SiO2)设置为超过2.2、且3.5以下，并将T.Fe浓度设置为10~30mass%，且将熔铁的处理终点温度设置在1320℃以上。 (2)如上述(1)之熔铁脱磷方法，其中，至少在上述脱磷处理结束之前，将上述炉渣的碱度(%CaO/%SiO2)设置为超过2.2、且3.0以下。 (3)如上述(1)或(2)之熔铁脱磷方法，其中，上述处理终点温度系设置为1320~1400℃。 (4)如上述(1)~(3)中任一项之熔铁脱磷方法，其中，至少在上述脱磷处理结束之前，将上述炉渣的T.Fe浓度设置为15~25mass%。 (5)如上述(1)~(4)中任一项之熔铁脱磷方法，其中，使用从氧化钛源与Al2O3源中选择之至少1种作为上述精制剂的一部分。 (6)如上述(5)之熔铁脱磷方法，其中，依处理后的炉渣之氧化钛(其中，TiO2换算)与Al2O3的含有量合计为3~15mass%之方式，添加从上述氧化钛源与Al2O3源中选择之至少1种。 (7)如上述(1)~(6)中任一项之熔铁脱磷方法，其中，上述炉渣的F浓度系0.2mass%以下。 (8)如上述(1)~(7)中任一项之熔铁脱磷方法，其中，对熔铁施行脱磷至粗钢所要求的P含有量(钢之成分规格值)以下。

2. 发明专利

TW201038744A 從製鋼胚回收鐵及磷之方法审中-公开
简体标题：从制钢胚回收铁及磷之方法
公开(公告)号：TW201038744A
公开(公告)日：2010-11-01
申请号：TW098144947
申请日：2009-12-25
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司
发明人：菊池直樹 , 松井章敏 , 高橋克則 , 當房博幸 , 岸本康夫
IPC分类号： C21C , C22B
CPC分类号： C22B7/04 , C04B5/06 , C21B3/06 , C21C1/025 , C21C7/0087 , C21C7/076 , C22B5/04 , C22B5/10 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , Y02W30/543
摘要：本發明提供一種從製鋼爐渣回收鐵及磷之方法,係經由:將脫磷爐渣等之含有磷的製鋼爐渣,使用碳、Si、Al等還原劑予以還原處理,將該爐渣中的鐵氧化物及磷氧化物以含磷熔融鐵型式還原、回收的第1步驟;將除去了鐵氧化物及磷氧化物的製鋼爐渣於燒結步驟中使用作為CaO源,而將所製造的燒結礦再循環至高爐中的第2步驟;將上述還原處理所回收的含磷熔融鐵,進行脫磷處理至含磷熔融鐵中的磷濃度為0.1質量%以下為止,於CaO系助熔劑中使磷濃縮的第3步驟;與將此磷濃度為0.1質量%以下之含磷熔融鐵混合至高爐熔鐵中作為鐵源的第4步驟;則可從製鋼爐渣中廉價地回收磷及鐵,同時可將回收的磷及鐵分別有效活用作為資源。
简体摘要：本发明提供一种从制钢炉渣回收铁及磷之方法,系经由:将脱磷炉渣等之含有磷的制钢炉渣,使用碳、Si、Al等还原剂予以还原处理,将该炉渣中的铁氧化物及磷氧化物以含磷熔融铁型式还原、回收的第1步骤;将除去了铁氧化物及磷氧化物的制钢炉渣于烧结步骤中使用作为CaO源,而将所制造的烧结矿再循环至高炉中的第2步骤;将上述还原处理所回收的含磷熔融铁,进行脱磷处理至含磷熔融铁中的磷浓度为0.1质量%以下为止,于CaO系助熔剂中使磷浓缩的第3步骤;与将此磷浓度为0.1质量%以下之含磷熔融铁混合至高炉熔铁中作为铁源的第4步骤;则可从制钢炉渣中廉价地回收磷及铁,同时可将回收的磷及铁分别有效活用作为资源。

3. 发明专利

TW200944594A 鋼屑中之銅的除去方法审中-公开
简体标题：钢屑中之铜的除去方法
公开(公告)号：TW200944594A
公开(公告)日：2009-11-01
申请号：TW098107087
申请日：2009-03-05
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司
发明人：松井章敏 , 內田祐一 , 岸本康夫 , 小笠原太
IPC分类号： C21C
CPC分类号： C22B9/106 , C21C1/025 , C21C7/0645 , C21C2200/00 , C22B1/005 , C22B9/10 , C22B15/0056 , Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236
摘要：本發明之鋼屑中之銅的除去方法係：於使用含銅之鋼屑作為鐵源製造高級鋼時，將含銅之鋼屑進行增碳熔解而製造製鋼用熔化生鐵，其後，使用含硫熔劑除去該熔化生鐵所含之銅，繼而除去熔化生鐵所含之硫，藉此可有效地且無需大規模之設備地除去鋼屑中之銅。較佳為：使用以Na2S為主成分之熔劑來作為上述含硫熔劑；藉由機械攪拌式精煉裝置來進行熔化生鐵所含之銅的除去處理，或藉由熔劑吹入法來進行熔化生鐵所含之銅的除去處理；又，較佳為使用在內部形成有焦炭床之豎型爐來製造含硫量相對較高之熔化生鐵，並供於脫銅處理。
简体摘要：本发明之钢屑中之铜的除去方法系：于使用含铜之钢屑作为铁源制造高级钢时，将含铜之钢屑进行增碳熔解而制造制钢用熔化生铁，其后，使用含硫熔剂除去该熔化生铁所含之铜，继而除去熔化生铁所含之硫，借此可有效地且无需大规模之设备地除去钢屑中之铜。较佳为：使用以Na2S为主成分之熔剂来作为上述含硫熔剂；借由机械搅拌式精炼设备来进行熔化生铁所含之铜的除去处理，或借由熔剂吹入法来进行熔化生铁所含之铜的除去处理；又，较佳为使用在内部形成有焦炭床之竖型炉来制造含硫量相对较高之熔化生铁，并供于脱铜处理。

4. 发明专利

TWI410501B 從製鋼爐渣回收鐵及磷之方法有权
简体标题：从制钢炉渣回收铁及磷之方法
公开(公告)号：TWI410501B
公开(公告)日：2013-10-01
申请号：TW098144947
申请日：2009-12-25
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：菊池直樹 , KIKUCHI, NAOKI , 松井章敏 , MATSUI, AKITOSHI , 高橋克則 , TAKAHASHI, KATSUNORI , 當房博幸 , TOUBOU, HIROYUKI , 岸本康夫 , KISHIMOTO, YASUO
IPC分类号： C21C7/06 , C21C5/28 , C21C5/36 , C21C1/02 , C22B7/04
CPC分类号： C22B7/04 , C04B5/06 , C21B3/06 , C21C1/025 , C21C7/0087 , C21C7/076 , C22B5/04 , C22B5/10 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , Y02W30/543

5. 发明专利

TW201002832A 含Ｔｉ極低碳鋼之熔製方法及含Ｔｉ極低碳鋼鑄片之製造方法审中-公开
简体标题：含Ｔｉ极低碳钢之熔制方法及含Ｔｉ极低碳钢铸片之制造方法
公开(公告)号：TW201002832A
公开(公告)日：2010-01-16
申请号：TW098110383
申请日：2009-03-30
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司
发明人：鍋島誠司 , 松井章敏 , 高橋大輔 , 三木祐司 , 岸本康夫
IPC分类号： C21C
CPC分类号： B22D11/115 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/14
摘要：本發明係於真空脫氣設備等中熔製含Ti極低碳鋼，係對熔鋼進行脫碳處理之後，於澆桶中添加含Ti合金而進行脫氧處理，從而製成滿足[％Al]≦[％Ti]/10之組成的脫氧熔鋼，繼而，於該澆桶中的熔鋼中，添加含有Ca之夾雜物組成調整用合金，將熔鋼中之夾雜物組成調整為Ti氧化物：90％以下、CaO：5～50％、Al2O3：70％以下，且使上述脫氧處理後之澆桶料渣中之T.Fe濃度+MnO濃度為10質量％以下、(％CaO)/(％SiO2)為1以上、TiO2濃度為1質量％以上、Al2O3濃度為10～50質量％，藉此，使熔鋼中之夾雜物組成最適化且使夾雜物量減少，俾可防止因夾雜物而引起噴嘴阻塞，並且可獲得表面性狀及內質優異的冷軋鋼板。
简体摘要：本发明系于真空脱气设备等中熔制含Ti极低碳钢，系对熔钢进行脱碳处理之后，于浇桶中添加含Ti合金而进行脱氧处理，从而制成满足[％Al]≦[％Ti]/10之组成的脱氧熔钢，继而，于该浇桶中的熔钢中，添加含有Ca之夹杂物组成调整用合金，将熔钢中之夹杂物组成调整为Ti氧化物：90％以下、CaO：5～50％、Al2O3：70％以下，且使上述脱氧处理后之浇桶料渣中之T.Fe浓度+MnO浓度为10质量％以下、(％CaO)/(％SiO2)为1以上、TiO2浓度为1质量％以上、Al2O3浓度为10～50质量％，借此，使熔钢中之夹杂物组成最适化且使夹杂物量减少，俾可防止因夹杂物而引起喷嘴阻塞，并且可获得表面性状及内质优异的冷轧钢板。

6. 发明专利

TWI495730B 從製鋼爐渣回收鐵及磷之方法有权
简体标题：从制钢炉渣回收铁及磷之方法
公开(公告)号：TWI495730B
公开(公告)日：2015-08-11
申请号：TW102131509
申请日：2009-12-25
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：菊池直樹 , KIKUCHI, NAOKI , 松井章敏 , MATSUI, AKITOSHI , 高橋克則 , TAKAHASHI, KATSUNORI , 當房博幸 , TOUBOU, HIROYUKI , 岸本康夫 , KISHIMOTO, YASUO
IPC分类号： C21C7/06 , C21C5/28 , C21C5/36 , C21C1/02 , C22B7/04
CPC分类号： C22B7/04 , C04B5/06 , C21B3/06 , C21C1/025 , C21C7/0087 , C21C7/076 , C22B5/04 , C22B5/10 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , Y02W30/543

7. 发明专利

TW201414848A 從製鋼爐渣回收鐵及磷之方法审中-公开
简体标题：从制钢炉渣回收铁及磷之方法
公开(公告)号：TW201414848A
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：TW102131509
申请日：2009-12-25
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：菊池直樹 , KIKUCHI, NAOKI , 松井章敏 , MATSUI, AKITOSHI , 高橋克則 , TAKAHASHI, KATSUNORI , 當房博幸 , TOUBOU, HIROYUKI , 岸本康夫 , KISHIMOTO, YASUO
IPC分类号： C21C7/06 , C21C5/28 , C21C5/36 , C21C1/02 , C22B7/04
CPC分类号： C22B7/04 , C04B5/06 , C21B3/06 , C21C1/025 , C21C7/0087 , C21C7/076 , C22B5/04 , C22B5/10 , Y02P10/216 , Y02P10/234 , Y02P10/242 , Y02W30/543
摘要：本發明提供一種從製鋼爐渣回收鐵及磷之方法，係經由：將脫磷爐渣等之含有磷的製鋼爐渣，使用碳、Si、Al等還原劑予以還原處理，將該爐渣中的鐵氧化物及磷氧化物以含磷熔融鐵型式還原、回收的第1步驟；將除去了鐵氧化物及磷氧化物的製鋼爐渣於燒結步驟中使用作為CaO源，而將所製造的燒結礦再循環至高爐中的第2步驟；將上述還原處理所回收的含磷熔融鐵，進行脫磷處理至含磷熔融鐵中的磷濃度為0.1質量%以下為止，於CaO系助熔劑中使磷濃縮的第3步驟；與將此磷濃度為0.1質量%以下之含磷熔融鐵混合至高爐熔鐵中作為鐵源的第4步驟；則可從製鋼爐渣中廉價地回收磷及鐵，同時可將回收的磷及鐵分別有效活用作為資源。
简体摘要：本发明提供一种从制钢炉渣回收铁及磷之方法，系经由：将脱磷炉渣等之含有磷的制钢炉渣，使用碳、Si、Al等还原剂予以还原处理，将该炉渣中的铁氧化物及磷氧化物以含磷熔融铁型式还原、回收的第1步骤；将除去了铁氧化物及磷氧化物的制钢炉渣于烧结步骤中使用作为CaO源，而将所制造的烧结矿再循环至高炉中的第2步骤；将上述还原处理所回收的含磷熔融铁，进行脱磷处理至含磷熔融铁中的磷浓度为0.1质量%以下为止，于CaO系助熔剂中使磷浓缩的第3步骤；与将此磷浓度为0.1质量%以下之含磷熔融铁混合至高炉熔铁中作为铁源的第4步骤；则可从制钢炉渣中廉价地回收磷及铁，同时可将回收的磷及铁分别有效活用作为资源。

8. 发明专利

TWI409338B 鋼屑中之銅的除去方法有权
简体标题：钢屑中之铜的除去方法
公开(公告)号：TWI409338B
公开(公告)日：2013-09-21
申请号：TW098107087
申请日：2009-03-05
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：松井章敏 , MATSUI, AKITOSHI , 內田祐一 , UCHIDA, YUICHI , 岸本康夫 , KISHIMOTO, YASUO , 小笠原太 , OGASAWARA, FUTOSHI
IPC分类号： C21C7/04 , C21C7/064
CPC分类号： C22B9/106 , C21C1/025 , C21C7/0645 , C21C2200/00 , C22B1/005 , C22B9/10 , C22B15/0056 , Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/234 , Y02P10/236

9. 发明专利

TWI394843B 含Ｔｉ極低碳鋼之熔製方法及含Ｔｉ極低碳鋼鑄片之製造方法有权
简体标题：含Ｔｉ极低碳钢之熔制方法及含Ｔｉ极低碳钢铸片之制造方法
公开(公告)号：TWI394843B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：TW098110383
申请日：2009-03-30
申请人：杰富意鋼鐵股份有限公司 , JFE STEEL CORPORATION
发明人：鍋島誠司 , NABESHIMA, SEIJI , 松井章敏 , MATSUI, AKITOSHI , 高橋大輔 , TAKAHASHI, DAISUKE , 三木祐司 , MIKI, YUJI , 岸本康夫 , KISHIMOTO, YASUO
IPC分类号： C21C7/04
CPC分类号： B22D11/115 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C38/14

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