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    • 5. 发明专利
    • 氧化物磁性材料系的永久磁鐵之製造方法
    • 氧化物磁性材料系的永久磁铁之制造方法
    • TWI267096B
    • 2006-11-21
    • TW092136741
    • 2003-12-24
    • TDK股份有限公司 TDK CORPORATION
    • 坪倉多惠子 TSUBOKURA, TAEKO鈴木常雄 SUZUKI, TSUNEO村瀨琢 MURASE, TAKU
    • H01F
    • H01F41/0273
    • 本發明的結構是因包括:在含有氧化物磁性材料的原料粉末,加入黏結劑及成型助劑後加以混合的黏結劑添加工序;調整原料粉末與黏結劑及成型助劑的成型用混合物中的水分的水分調整工序;將已被水分調整的前述成型用混合物置入模具,在施加磁場中沖壓而使氧化物磁性材料粉末的容易磁化方向一致之磁場中乾式成型工序;及燒成已被成型的成型體的燒成工序之氧化物磁性材料系的永久磁鐵之製造方法,其特徵為:在前述黏結劑添加工序所使用的黏結劑是脂肪酸酯系蠟,在前述黏結劑添加工序所使用的成型助劑是硬脂酸鹽,具有:藉由與前述黏結劑之脂肪酸酯系蠟的關係,在90℃以下的溫度溶解的特性(90℃溶解特性),所以既可謀求低成本,又可使定向性及燒結體密度提昇,而獲得具有優良磁性特性的氧化物磁性材料系的永久磁鐵。
    • 本发明的结构是因包括:在含有氧化物磁性材料的原料粉末,加入黏结剂及成型助剂后加以混合的黏结剂添加工序;调整原料粉末与黏结剂及成型助剂的成型用混合物中的水分的水分调整工序;将已被水分调整的前述成型用混合物置入模具,在施加磁场中冲压而使氧化物磁性材料粉末的容易磁化方向一致之磁场中干式成型工序;及烧成已被成型的成型体的烧成工序之氧化物磁性材料系的永久磁铁之制造方法,其特征为:在前述黏结剂添加工序所使用的黏结剂是脂肪酸酯系蜡,在前述黏结剂添加工序所使用的成型助剂是硬脂酸盐,具有:借由与前述黏结剂之脂肪酸酯系蜡的关系,在90℃以下的温度溶解的特性(90℃溶解特性),所以既可谋求低成本,又可使定向性及烧结体密度提升,而获得具有优良磁性特性的氧化物磁性材料系的永久磁铁。
    • 9. 发明专利
    • 磁異向性稀土類燒結磁鐵之製造方法及製造裝置
    • 磁异向性稀土类烧结磁铁之制造方法及制造设备
    • TWI369259B
    • 2012-08-01
    • TW094122355
    • 2005-07-01
    • 因太金屬股份有限公司
    • 佐川真人永田浩板谷修
    • B22F
    • H01F41/0246B22F3/1021B22F2998/10C22C1/0433C22C33/0278C22C38/005C22C38/06C22C38/10C22C38/16H01F1/0557H01F1/0577H01F41/0273B22F2201/10B22F9/08B22F3/004B22F2202/01B22F3/005B22F2202/05B22F9/04
    • 為了達成稀土類磁鐵之高性能化,減少粉末之氧化、使得粉末粒徑變小乃為有效的做法。本發明之課題在於提供一種磁異向性稀土類燒結磁鐵之製造方法,可安全地使用氧化程度低、粉末粒徑小之活性極強之粉末,並提供一種能以高功率生產各種形狀製品之方法。於粉末秤量-填充部41以及高密度化部42,將做為磁異向性稀土類燒結磁鐵原料之微粉末以既定密度填充於鑄模中,在磁場配向部43藉由脈衝磁場使得微粉末配向之後,使得微粉末在不受加壓之狀態下於燒結爐44中進行燒結。依據此方法,由於量產裝置之動作單純,可減低規模,乃可排除以往使用大型加壓裝置之方法會成為問題之粉末的氧化與燃燒之危險性。又可使用多取式鑄模來高功率地生產平板狀、弓形板狀磁鐵等稀土類燒結磁鐵之最重要的形狀之製品。
    • 为了达成稀土类磁铁之高性能化,减少粉末之氧化、使得粉末粒径变小乃为有效的做法。本发明之课题在于提供一种磁异向性稀土类烧结磁铁之制造方法,可安全地使用氧化程度低、粉末粒径小之活性极强之粉末,并提供一种能以高功率生产各种形状制品之方法。于粉末秤量-填充部41以及高密度化部42,将做为磁异向性稀土类烧结磁铁原料之微粉末以既定密度填充于铸模中,在磁场配向部43借由脉冲磁场使得微粉末配向之后,使得微粉末在不受加压之状态下于烧结炉44中进行烧结。依据此方法,由于量产设备之动作单纯,可减低规模,乃可排除以往使用大型加压设备之方法会成为问题之粉末的氧化与燃烧之危险性。又可使用多取式铸模来高功率地生产平板状、弓形板状磁铁等稀土类烧结磁铁之最重要的形状之制品。
    • 10. 发明专利
    • 燒結磁石製造裝置
    • 烧结磁石制造设备
    • TW200929272A
    • 2009-07-01
    • TW097150192
    • 2008-12-23
    • 因太金屬股份有限公司 INTERMETALLICS CO., LTD.三菱商事股份有限公司 MITSUBISHI CORPORATION
    • 佐川真人 SAGAWA, MASATO
    • H01F
    • H01F41/0273B22F3/003B22F3/004B22F3/087
    • 本發明之目的在於提供一種燒結磁石製造裝置,其可防止在配向步驟中所洩漏之磁場之影響。本發明之燒結磁石製造裝置具備:填充手段11,其將合金粉末填充至填充燒容器;燒結手段13,其使合金粉末燒結;以及配向手段12,其具有生成用以在填充後及燒結前將填充燒容器內之合金粉末配向之磁場的空芯線圈,且該空芯線圈之軸配置於自連接填充手段11與燒結手段13之直線偏離之位置。自配向手段12所洩漏之磁場於空芯線圈之軸之延長線上最强,於與其垂直之方向上比較弱,因此藉由使空芯線圈之軸自上述直線偏離,可於填充手段11以及燒結手段13之位置抑制自配向手段12所洩漏之磁場之强度,從而可獲得高性能磁石。
    • 本发明之目的在于提供一种烧结磁石制造设备,其可防止在配向步骤中所泄漏之磁场之影响。本发明之烧结磁石制造设备具备:填充手段11,其将合金粉末填充至填充烧容器;烧结手段13,其使合金粉末烧结;以及配向手段12,其具有生成用以在填充后及烧结前将填充烧容器内之合金粉末配向之磁场的空芯线圈,且该空芯线圈之轴配置于自连接填充手段11与烧结手段13之直线偏离之位置。自配向手段12所泄漏之磁场于空芯线圈之轴之延长在线最强,于与其垂直之方向上比较弱,因此借由使空芯线圈之轴自上述直线偏离,可于填充手段11以及烧结手段13之位置抑制自配向手段12所泄漏之磁场之强度,从而可获得高性能磁石。