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    • 3. 发明专利
    • 噴氣頭及薄膜製造裝置 GAS HEAD AND THIN FILM MANUFACTURING APPARATUS
    • 喷气头及薄膜制造设备 GAS HEAD AND THIN FILM MANUFACTURING APPARATUS
    • TW200722551A
    • 2007-06-16
    • TW095144618
    • 2006-12-01
    • 愛發科股份有限公司 ULVAC, INC.
    • 山田貴一 YAMADA, TAKAKAZU加藤伸幸 KATO, NOBUYUKI植松正紀 UEMATSU, MASAKI
    • C23CH01L
    • C23C16/45574C23C16/45514C23C16/45565
    • 本發明提供一種低成本且可抑制自由基氣體之去活化並可將原料氣體均勻地導入基板上的噴氣頭及薄膜製造裝置。本發明之噴氣頭(13)係具有:反應氣體導入口(30A),導入有反應氣體;原料氣體導入口(30B),導入有原料氣體;分散板(32),與原料氣體導入口(30B)相對向配置且使原料氣體分散;且原料氣體導入口(30B)係以將反應氣體導入口(30A)之周圍予以包圍的方式設置複數個。被導入至反應氣體導入口(30A)的反應氣體係與被導入至原料氣體導入口(30B)且被分散板(32)所分散的原料氣體混合。雖於反應氣體導入口(30A)的周圍設有複數個原料氣體導入口(30B),但不需要噴孔等微細孔。
    • 本发明提供一种低成本且可抑制自由基气体之去活化并可将原料气体均匀地导入基板上的喷气头及薄膜制造设备。本发明之喷气头(13)系具有:反应气体导入口(30A),导入有反应气体;原料气体导入口(30B),导入有原料气体;分散板(32),与原料气体导入口(30B)相对向配置且使原料气体分散;且原料气体导入口(30B)系以将反应气体导入口(30A)之周围予以包围的方式设置复数个。被导入至反应气体导入口(30A)的反应气体系与被导入至原料气体导入口(30B)且被分散板(32)所分散的原料气体混合。虽于反应气体导入口(30A)的周围设有复数个原料气体导入口(30B),但不需要喷孔等微细孔。
    • 5. 发明专利
    • 噴氣頭及薄膜製造裝置 GAS HEAD AND THIN FILM MANUFACTURING APPARATUS
    • 喷气头及薄膜制造设备 GAS HEAD AND THIN FILM MANUFACTURING APPARATUS
    • TWI311160B
    • 2009-06-21
    • TW095144618
    • 2006-12-01
    • 愛發科股份有限公司 ULVAC, INC.
    • 山田貴一 YAMADA, TAKAKAZU加藤伸幸 KATO, NOBUYUKI植松正紀 UEMATSU, MASAKI
    • C23CH01L
    • C23C16/45574C23C16/45514C23C16/45565
    • 本發明提供一種低成本且可抑制自由基氣體之去活化並可將原料氣體均勻地導入基板上的噴氣頭及薄膜製造裝置。本發明之噴氣頭(13)係具有:反應氣體導入口(30A),導入有反應氣體;原料氣體導入口(30B),導入有原料氣體;分散板(32),與原料氣體導入口(30B)相對向配置且使原料氣體分散;且原料氣體導入口(30B)係以將反應氣體導入口(30A)之周圍予以包圍的方式設置複數個。被導入至反應氣體導入口(30A)的反應氣體係與被導入至原料氣體導入口(30B)且被分散板(32)所分散的原料氣體混合。雖於反應氣體導入口(30A)的周圍設有複數個原料氣體導入口(30B),但不需要噴孔等微細孔。
    • 本发明提供一种低成本且可抑制自由基气体之去活化并可将原料气体均匀地导入基板上的喷气头及薄膜制造设备。本发明之喷气头(13)系具有:反应气体导入口(30A),导入有反应气体;原料气体导入口(30B),导入有原料气体;分散板(32),与原料气体导入口(30B)相对向配置且使原料气体分散;且原料气体导入口(30B)系以将反应气体导入口(30A)之周围予以包围的方式设置复数个。被导入至反应气体导入口(30A)的反应气体系与被导入至原料气体导入口(30B)且被分散板(32)所分散的原料气体混合。虽于反应气体导入口(30A)的周围设有复数个原料气体导入口(30B),但不需要喷孔等微细孔。
    • 7. 发明专利
    • 混合器、薄膜製造裝置及薄膜製造方法
    • 混合器、薄膜制造设备及薄膜制造方法
    • TWI253479B
    • 2006-04-21
    • TW091135080
    • 2002-12-03
    • 愛發科股份有限公司 ULVAC, INC.
    • 山田貴一 YAMADA, TAKAKAZU增田健 MASUDA, TAKESHI沼雅彥 KAJINUMA, MASAHIKO植松正紀 UEMATSU, MASAKI鄒紅罡 SUU, KOUKOU
    • C23CH01LB01J
    • C23C16/45502B01F3/02B01F5/0256B01F2215/0427B01J4/001B01J10/02B01J19/247C23C16/4412C23C16/45512C23C16/45519C23C16/4558C23C16/4585H01L21/67017
    • 一種混合器、薄膜製造裝置及薄膜製造方法,是具有:二支氣體導入管5、6分別將氣體導入口5a、5b互相設成對向的攪拌室2、及混合氣體的擴散室3,在攪拌室及擴散室之間,設置特定形狀之間隔板4使擴散室容積大於攪拌室容積,在間隔板,是在連結二個氣體導入口之直線的垂直方向下側之預定位置設有一個噴氣口7,可均勻地來混合重量不同之氣體的簡單構成之混合器1。間隔板,對於混合器之底部具有凸狀的二次曲線形狀。使用具備該混合器1之薄膜製造裝置及在該混合器內混合成均勻的成膜氣體來形成薄膜之薄膜製造方法。
      又,以簡單的構造且低廉的成本可製作,並且,可抑制亂流、對流及熱對流的產生可將混合氣體的氣流形成均勻的薄膜製造裝置中,在真空反應室2內部設有載置基板的載物台53,對向於載物台53在真空反應室2上面之中央部配設氣頭57來導入成膜氣體到真空反應室內。密接於載物台53的側壁,設置具有預定長度之圓筒形狀的套管構件61來包圍其周圍,介於該套管構件及構成反應室的內壁面之間的間隙,使排氣在形成氣頭及載物台的第1空間內不會對流而從第1空間來各向排氣,連接真空排氣手段55之載物台下側的第2空間之容積在比第1空間之容積更大的位置來設定載物台之高度位置。
    • 一种混合器、薄膜制造设备及薄膜制造方法,是具有:二支气体导入管5、6分别将气体导入口5a、5b互相设成对向的搅拌室2、及混合气体的扩散室3,在搅拌室及扩散室之间,设置特定形状之间隔板4使扩散室容积大于搅拌室容积,在间隔板,是在链接二个气体导入口之直线的垂直方向下侧之预定位置设有一个喷气口7,可均匀地来混合重量不同之气体的简单构成之混合器1。间隔板,对于混合器之底部具有凸状的二次曲线形状。使用具备该混合器1之薄膜制造设备及在该混合器内混合成均匀的成膜气体来形成薄膜之薄膜制造方法。 又,以简单的构造且低廉的成本可制作,并且,可抑制乱流、对流及热对流的产生可将混合气体的气流形成均匀的薄膜制造设备中,在真空反应室2内部设有载置基板的载物台53,对向于载物台53在真空反应室2上面之中央部配设气头57来导入成膜气体到真空反应室内。密接于载物台53的侧壁,设置具有预定长度之圆筒形状的套管构件61来包围其周围,介于该套管构件及构成反应室的内壁面之间的间隙,使排气在形成气头及载物台的第1空间内不会对流而从第1空间来各向排气,连接真空排气手段55之载物台下侧的第2空间之容积在比第1空间之容积更大的位置来设置载物台之高度位置。