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    • 9. 发明专利
    • Cu-Mg-P系銅合金條材及其製造方法
    • Cu-Mg-P系铜合金条材及其制造方法
    • TW201132768A
    • 2011-10-01
    • TW099144991
    • 2010-12-21
    • 三菱伸銅股份有限公司
    • 櫻井健龜山嘉裕阿部良雄
    • C22CC22FB21B
    • H01B1/026C22C9/00C22F1/08
    • 本發明提供拉伸強度與彈簧極限值和高溫的長時間使用時之應力緩和率以高水準取得平衡的Cu-Mg-P系銅合金條材及其製造方法。其係以質量%表示,具有Mg:0.3~2%、P:0.001~0.1%、剩餘部分為Cu及無可避免的雜質之組成的銅合金條材,藉由附反向散射電子繞射圖像系統的掃描型電子顯微鏡之EBSD法,以0.5μm的步長測定銅合金條材的表面之測定面積內的全畫素之方位,將相鄰畫素間的方位差為5°以上的邊界視為結晶粒界時,全結晶粒中的結晶粒內之全畫素間的平均方位差之平均值為3.8~4.2°,拉伸強度為641~708N/mm 2 ,彈簧極限值為472~503N/mm 2 ,在200℃1000小時的熱處理後之應力緩和率為12~19%。
    • 本发明提供拉伸强度与弹簧极限值和高温的长时间使用时之应力缓和率以高水准取得平衡的Cu-Mg-P系铜合金条材及其制造方法。其系以质量%表示,具有Mg:0.3~2%、P:0.001~0.1%、剩余部分为Cu及无可避免的杂质之组成的铜合金条材,借由附反向散射电子绕射图像系统的扫描型电子显微镜之EBSD法,以0.5μm的步长测定铜合金条材的表面之测定面积内的全像素之方位,将相邻像素间的方位差为5°以上的边界视为结晶粒界时,全结晶粒中的结晶粒内之全像素间的平均方位差之平均值为3.8~4.2°,拉伸强度为641~708N/mm 2 ,弹簧极限值为472~503N/mm 2 ,在200℃1000小时的热处理后之应力缓和率为12~19%。
    • 10. 发明专利
    • Cu-Zr系銅合金板及其製造方法
    • Cu-Zr系铜合金板及其制造方法
    • TW201247906A
    • 2012-12-01
    • TW101105242
    • 2012-02-17
    • 三菱伸銅股份有限公司
    • 櫻井健阿部良雄平野尚威
    • C22CC22F
    • C22F1/08C22C9/00C22C9/06
    • 本發明提供一種保持充分的機械強度並且彎曲加工性和彈性極限值以高水準取得平衡的Cu-Zr系銅合金板及其製造方法。本發明之銅合金板,其特徵在於,是使用以質量%計含有0.05~0.2%之Zr,剩餘部分由Cu及不可避免的雜質所構成的銅合金,利用附有後方散射電子繞射像系統的掃描型電子顯微鏡之EBSD法所測定的KAM之平均值為1.5~1.8°,W折彎實驗中,假設不產生龜裂的最小折彎半徑為R、板厚為t,則R/t為0.1~0.6、彈性極限值為420~520 N/mm 2 。
    • 本发明提供一种保持充分的机械强度并且弯曲加工性和弹性极限值以高水准取得平衡的Cu-Zr系铜合金板及其制造方法。本发明之铜合金板,其特征在于,是使用以质量%计含有0.05~0.2%之Zr,剩余部分由Cu及不可避免的杂质所构成的铜合金,利用附有后方散射电子绕射像系统的扫描型电子显微镜之EBSD法所测定的KAM之平均值为1.5~1.8°,W折弯实验中,假设不产生龟裂的最小折弯半径为R、板厚为t,则R/t为0.1~0.6、弹性极限值为420~520 N/mm 2 。