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    • 6. 发明专利
    • 不織布基材及電池用隔膜
    • 不织布基材及电池用隔膜
    • TW201640715A
    • 2016-11-16
    • TW105109871
    • 2016-03-29
    • 宇部愛科喜模股份有限公司UBE EXSYMO CO., LTD.
    • 真鍋信之MANABE, NOBUYUKI小林章洋KOBAYASHI, AKIHIRO木暮勇KOGURE, ISAMU
    • H01M2/16
    • H01M2/16
    • 本發明提供一種不使在大電流或低溫下之放電容量降低、可防止內部短路之發生之不織布基材及電池用隔膜。 用於電池用隔膜10之不織布基材11係,以測微器測定之初期厚度為T0(μm)、以下述算式A求得知最小理論厚度為Tmin(μm)、使用直徑200μm之平面壓頭、最大荷重1.96×10-3N、最小荷重0.0196×10-3N、維持時間2秒、負荷速度0.142×10-3N/秒之條件下進行負荷-除荷試驗時之最大荷重時之變位量Dmax(μm)與最小荷重時之變位量Dmin(μm)之差為回復量R(μm)時,藉由下述算式B算出之壓縮變動率為30%以上,且藉由下述算式C算出之形狀回復率為60%以上。 最小理論厚度Tmin(μm)={每單位面積重量(g/m2)}/{原料纖維素材之密度(g/cm3)}…(A) 壓縮變動率(%)={(T0-Tmin)/T0}×100…(B) 形狀回復率(%)={(R+Tmin)/T0}×100…(C)
    • 本发明提供一种不使在大电流或低温下之放电容量降低、可防止内部短路之发生之不织布基材及电池用隔膜。 用于电池用隔膜10之不织布基材11系,以测微器测定之初期厚度为T0(μm)、以下述算式A求得知最小理论厚度为Tmin(μm)、使用直径200μm之平面压头、最大荷重1.96×10-3N、最小荷重0.0196×10-3N、维持时间2秒、负荷速度0.142×10-3N/秒之条件下进行负荷-除荷试验时之最大荷重时之变位量Dmax(μm)与最小荷重时之变位量Dmin(μm)之差为回复量R(μm)时,借由下述算式B算出之压缩变动率为30%以上,且借由下述算式C算出之形状回复率为60%以上。 最小理论厚度Tmin(μm)={每单位面积重量(g/m2)}/{原料纤维素材之密度(g/cm3)}…(A) 压缩变动率(%)={(T0-Tmin)/T0}×100…(B) 形状回复率(%)={(R+Tmin)/T0}×100…(C)
    • 8. 发明专利
    • 光纖隔片、其製造方法及光纖電纜
    • 光纤隔片、其制造方法及光纤电缆
    • TW201430432A
    • 2014-08-01
    • TW103102907
    • 2014-01-27
    • 宇部愛科喜模股份有限公司UBE EXSYMO CO., LTD.
    • 安田拓美YASUDA, TAKUMI長澤孝彥NAGASAWA, TAKAHIKO
    • G02B6/44
    • G02B6/4407
    • 光纖隔片之隔片本體(21)有披覆拉力構件(Tension Member)(31)外周的本體部(22)、以及複數個隔牆(23)。各隔牆(23)有連結於本體部(22)的基端部(25)、自該基端部(25)而分歧於第1突部(26a)及第2突部(26b)的前端部(26)。第1突部(26a)與第2突部(26b)則為,延伸於本體部(22)之長度方向,且於本體部(22)之圓周方向被隔離。光纖隔片之製造方法為包含有使用隔片本體成形用塑模,溶融擠出樹脂系材料的工程。隔片本體成形用塑模有,使拉力構件(Tension Member)(31)插通、且成形本體部(22)的本體部成形孔、以及成形隔牆(23)的隔牆成形孔。光纖電纜則具備有光纖隔片、以及收容於光纖隔片之隔片的光纖心(芯)線。
    • 光纤隔片之隔片本体(21)有披覆拉力构件(Tension Member)(31)外周的本体部(22)、以及复数个隔墙(23)。各隔墙(23)有链接于本体部(22)的基端部(25)、自该基端部(25)而分歧于第1突部(26a)及第2突部(26b)的前端部(26)。第1突部(26a)与第2突部(26b)则为,延伸于本体部(22)之长度方向,且于本体部(22)之圆周方向被隔离。光纤隔片之制造方法为包含有使用隔片本体成形用塑模,溶融挤出树脂系材料的工程。隔片本体成形用塑模有,使拉力构件(Tension Member)(31)插通、且成形本体部(22)的本体部成形孔、以及成形隔墙(23)的隔墙成形孔。光纤电缆则具备有光纤隔片、以及收容于光纤隔片之隔片的光纤心(芯)线。
    • 10. 发明专利
    • 中空結構板及其製造方法
    • 中空结构板及其制造方法
    • TW201711842A
    • 2017-04-01
    • TW105120408
    • 2016-06-29
    • 宇部愛科喜模股份有限公司UBE EXSYMO CO., LTD.
    • 田口孔也TAGUCHI, YOSHINARI中嶋雅彥NAKAJIMA, MASAHIKO
    • B32B3/20B32B38/06
    • B29D22/00B32B3/30B32B27/18
    • 本發明之目的係提供可提升在各種用途之設計性的中空結構板及其製造方法。 本發明提供一種中空結構板及該中空結構板之製造方法,該中空結構板係在中空凸部成型片之至少一面上堆疊表面材,該中空凸部成型片係由1或2片熱可塑性樹脂片所構成,該熱可塑性樹脂片至少於一面上,有複數之隔著間隔而形成之複數凸部,該表面材係由含有固化促進劑之熱可塑性樹脂片所構成;該表面材之厚度係500μm以下;並且,該凸部與該表面材彼此接觸之接觸部分、以及和該接觸部分相鄰且該凸部與該表面材不相接觸之非接觸部分,兩部分間的凹凸差之最大值係80μm以下。
    • 本发明之目的系提供可提升在各种用途之设计性的中空结构板及其制造方法。 本发明提供一种中空结构板及该中空结构板之制造方法,该中空结构板系在中空凸部成型片之至少一面上堆栈表面材,该中空凸部成型片系由1或2片热可塑性树脂片所构成,该热可塑性树脂片至少于一面上,有复数之隔着间隔而形成之复数凸部,该表面材系由含有固化促进剂之热可塑性树脂片所构成;该表面材之厚度系500μm以下;并且,该凸部与该表面材彼此接触之接触部分、以及和该接触部分相邻且该凸部与该表面材不相接触之非接触部分,两部分间的凹凸差之最大值系80μm以下。