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    • 32. 发明专利
    • 可注射成型之金屬粉末–黏合劑的原料及形成金屬注射成型物件的方法
    • 可注射成型之金属粉末–黏合剂的原料及形成金属注射成型对象的方法
    • TW362999B
    • 1999-07-01
    • TW082104353
    • 1993-06-01
    • 先進材料技術有限公司
    • D.杜史坦H.派里斯郭掠建
    • B22FC04B
    • B22F3/225B22F3/1021B22F3/22B22F2998/00
    • 從由金屬粉末和含有下列成分之黏合劑所組成的一種粒狀原料所形成之金屬注射成型生坯(2)。
      a)15-25容積%之石蠟
      b)20-30容積%之微晶蠟
      c)45-60容積%之聚乙烯
      該石蠟具有約在45℃和63℃之二個熔融區域而該微晶蠟在62℃至144℃之範圍中呈現出四個熔融的區域。藉由控制在烘箱中升溫的方式,先將石蠟接著微晶蠟熔融並蒸發進入在盤面(5)上流過之運送氣流中如水平箭頭(a)所示。燈心粉末之需要可由蠟的階段移出所排除,接著可在相同的裝置中之更高的溫度下藉由熱解聚合反應將聚乙烯去除。
    • 从由金属粉末和含有下列成分之黏合剂所组成的一种粒状原料所形成之金属注射成型生坯(2)。 a)15-25容积%之石蜡 b)20-30容积%之微晶蜡 c)45-60容积%之聚乙烯 该石蜡具有约在45℃和63℃之二个熔融区域而该微晶蜡在62℃至144℃之范围中呈现出四个熔融的区域。借由控制在烘箱中升温的方式,先将石蜡接着微晶蜡熔融并蒸发进入在盘面(5)上流过之运送气流中如水平箭头(a)所示。灯心粉末之需要可由蜡的阶段移出所排除,接着可在相同的设备中之更高的温度下借由热解聚合反应将聚乙烯去除。
    • 33. 发明专利
    • 稀土類粘結磁鐵的製造方法及稀土類粘結磁鐵
    • 稀土类粘结磁铁的制造方法及稀土类粘结磁铁
    • TW360881B
    • 1999-06-11
    • TW086108898
    • 1997-06-25
    • 精工愛普生股份有限公司
    • 井熊健臼井勇人秋岡宏治
    • H01F
    • B22F3/227B22F3/20B22F2998/00C22C1/0441H01F1/0558H01F1/0578H01F1/059H01F41/0253H01F41/0266Y10S264/58Y10S428/90Y10T428/1355B22F3/22C22C32/0094
    • 本發明的稀土類粘結磁鐵的製造方法,係於儲料筒91中,儲存含有稀土類磁鐵粉未、粘結樹脂及氧化防止劑之稀土類粘結磁鐵用組成物的混練物且經顆粒化所成之混練物10,並經由供應管92供入缸筒3中。另一方面,以油壓缸8驅動而使活塞81伸長,向下方移動時,可使缸筒3中之混合物10經壓縮而向缸筒3內的下方緩緩移送。缸筒3及加熱部41,以加熱器5加熱而使通過的混練物10經加熱而成熔融物11。在通過前端部43時予以冷卻固化,得稀土類磁鐵的成型體12。依此方法除可得到擠壓成型之優點外,且可在較少量的粘結樹脂下,得到具優良成型性及磁氣特性,高尺寸精密度之稀土類粘結磁鐵。
    • 本发明的稀土类粘结磁铁的制造方法,系于储料筒91中,存储含有稀土类磁铁粉未、粘结树脂及氧化防止剂之稀土类粘结磁铁用组成物的混练物且经颗粒化所成之混练物10,并经由供应管92供入缸筒3中。另一方面,以油压缸8驱动而使活塞81伸长,向下方移动时,可使缸筒3中之混合物10经压缩而向缸筒3内的下方缓缓移送。缸筒3及加热部41,以加热器5加热而使通过的混练物10经加热而成熔融物11。在通过前端部43时予以冷却固化,得稀土类磁铁的成型体12。依此方法除可得到挤压成型之优点外,且可在较少量的粘结树脂下,得到具优良成型性及磁气特性,高尺寸精密度之稀土类粘结磁铁。