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    • 4. 发明公开
    • 단열·방열성 유리 패널
    • 隔热和散热玻璃面板
    • KR1020170068182A
    • 2017-06-19
    • KR1020150175081
    • 2015-12-09
    • (주) 세명유리
    • 유재경
    • E06B3/66E06B3/67C03C17/06C03C17/34C03C17/36
    • 제조시열처리가행해져도방열성을유지할수 있는단열·방열성유리패널을제공한다. 단열·방열성유리패널(1)은, 그외주에지부에저온에서유동하는실 프레임(13)을통하여면이서로마주보도록밀봉접합되어, 그사이에중공층(14)을형성하는한 쌍의판유리(11 및 12)와중공층(14) 내에대기압지지부재로서삽입되어판유리(11)와판유리(12)의간격을결정하는대략원기둥형의스페이서인필러(15)로이루어진다. 판유리(11, 12)의중공층(14)에대향하는면(11a),(12a)은, 높은단열성능을얻기위해스퍼터링법에의해방사율 0.1 이하의저방사율투명적층체(17)로피복되어있다. 저방사율투명적층체(17)는, 비정질층인SiNx층(34)에의하여막 두께방향으로분할된유전체층인 ZnO층(33, 35)과 Ag및 Pd를포함하는금속층인 Ag-Pd층(32)을포함한다.
    • 本发明提供即使在制造时进行热处理也能够维持散热性的隔热散热玻璃面板。 隔热散热玻璃面板(1)通过在低温下流动到主边缘部分的密封框(13)彼此面对面地密封和接合,并且一对平板玻璃 11和12以及插入中空纤维层14中作为大气压力支撑部件并且是用于确定平板玻璃11与平板玻璃12之间的距离的大致柱状间隔件的填充物15。 为了获得高隔热性能,通过溅射法将面向板状玻璃11和12的中空层14的面11a和12a用辐射率为0.1或更小的低辐射率透明层压板17涂覆 有。 低辐射透过性层叠体17通过层叠作为非晶层的SiNx层34和厚度方向上分割的电介质层即ZnO层33,35和Ag-Pd层32而形成 )一个。
    • 7. 发明公开
    • 내구성이 우수한 초발수 거울 및 이의 제조방법
    • 具有优异耐久性的超级疏水性镜片及其制造方法
    • KR1020160084952A
    • 2016-07-15
    • KR1020150001372
    • 2015-01-06
    • 현대자동차주식회사
    • 박성준
    • G02B5/08C03C15/00C03C17/06
    • G02B5/08C03C15/00C03C17/06
    • 본발명은내구성이우수한초발수거울및 이의제조방법에관한것으로서, 보다상세하게는유리(100)의상단부에형성된나노구조물(310)을포함하는나노구조물층(300); 상기나노구조물층(300)의상단부에형성된소수성코팅층(400); 및상기유리(100)의하단부에형성된금속코팅층(500); 등을포함함으로써, 낮은비용으로가시광선투과도의손실없이거울의광학특성을유지할수 있고, 나노구조물의너비및 높이등의조절과같은표면처리기술을통해유리표면의젖음성(wettablility)를조절할수 있을뿐만아니라마찰과같은외부충격에대한내구성을향상시킬수 있는초발수거울및 이의제조방법에관한것이다.
    • 本发明涉及一种具有优异的耐久性的超级疏水镜及其制造方法,更具体地说,涉及一种耐久性优异的超级疏水镜及其制造方法,其中超疏水镜包括:纳米结构层(300 ),其包含形成在玻璃(100)的上部上的纳米结构(310); 形成在所述纳米结构层(300)的上部的疏水性涂层(400)。 和形成在玻璃(100)的下部的金属被覆层(500)。 因此,超疏水反射镜可以以低成本维持反射镜的光学特性,而不会损失可见光线的透射率,通过表面处理技术控制玻璃表面的润湿性,例如调整宽度和高度 纳米结构,并提高抵抗外部冲击(如摩擦)的耐久性。
    • 8. 发明授权
    • 투명전극을 이용한 발열유리의 제조방법
    • 使用透明电极加热玻璃的制造方法
    • KR101579869B1
    • 2016-01-04
    • KR1020140167759
    • 2014-11-27
    • 한국기계연구원
    • 김덕종장원석정소희김재현
    • H05B3/84H05B3/86C03C17/06
    • H05B3/84C03C17/06H05B3/86H05B2214/02
    • 본발명은기존의투명히터가요구하는투명도및 전기전도도를만족할수 있는투명전극을이용한발열유리제조방법이개시된다. 본발명은원형또는다각형의통공이복수형성된미세전극틀을형성하는단계와, 상기미세전극틀의표면에금속을코팅시켜금속층을형성하는단계와, 상기미세전극틀을열적또는화학적인방법으로녹여내어상기금속층으로부터미세전극틀을제거하는단계와, 상기미세전극틀이제거된금속층을접착필름에전사시키는단계와, 상기금속층이전사된접착필름을중간에합착하고전면유리와배면유리를접합하는단계를포함하는투명전극을이용한발열유리의제조방법에관한것이다.
    • 公开了一种使用透明电极制造加热玻璃的方法,其可以满足常规透明加热器所需的透明度和导电性。 本发明的方法包括以下步骤:形成其中形成多个圆形或多边形通孔的微电极框架; 通过用金属涂覆微电极框架的表面来形成金属层; 以热或化学方法熔化微电极框架以从金属层去除微电极框架; 将具有从其去除的微电极框架的金属层转印到粘合剂膜上; 并且将其上转印有金属层的粘合剂膜附着在前眼镜和后眼镜的中间,并且安装前眼镜和后眼镜。
    • 10. 发明公开
    • 써모크로믹 유리 및 그 제조방법
    • 热变色玻璃及其制造方法
    • KR1020130081847A
    • 2013-07-18
    • KR1020120002908
    • 2012-01-10
    • 코닝정밀소재 주식회사
    • 문동건김현빈차지윤
    • C03C4/00C03C17/06C23C14/34
    • C03C17/245C03C17/09C03C2217/218C03C2217/259C03C2217/70
    • PURPOSE: A thermochromic glass and a method for manufacturing the same are provided to improve visible light permeability and increase differences in near infrared ray permeability before and after phase shifting by adjusting the grain sizes of vanadium dioxide (VO2) and improving crystallinity of the thermochromic glass. CONSTITUTION: A thermochromic glass (100) comprises a glass substrate (110) and a thermochromic layer (120). The thermochromic layer is formed on the glass substrate, and the grain sizes of the thermochromic layer are in the range of 50-300 nm. Differences in the near infrared ray permeability of the thermochromic glass is more than or equal to 10% before and after phase shifting. The thermochromic layer is made of vanadium dioxide (VO2). A method for manufacturing a thermochromic glass comprises the steps: depositing a thermochromic material having grain sizes of 50-300 nm on a glass substrate; and forming a thermochromic layer on the glass substrate by drying the deposited thermochromic material. The deposition is performed by a sputtering process.
    • 目的:提供一种热致变色玻璃及其制造方法,以通过调节二氧化钒(VO2)的晶粒尺寸和改善热致变色玻璃的结晶度来提高可见光透过率并增加相移前后的近红外透射率差异 。 构成:热致变色玻璃(100)包括玻璃基板(110)和热变色层(120)。 热致变色层形成在玻璃基板上,热变色层的晶粒尺寸在50-300nm的范围内。 热变色玻璃的近红外线透过率的差异在相变之前和之后大于或等于10%。 热变色层由二氧化钒(VO2)制成。 一种制造热致变色玻璃的方法包括以下步骤:将具有50-300nm粒度的热变色材料沉积在玻璃基底上; 并通过干燥沉积的热变色材料在玻璃基板上形成热致变色层。 通过溅射工艺进行沉积。