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    • 2. 发明公开
    • 막전극접합체 제조용 타발열처리 금형 및 이를 이용한 막전극접합체의 제조 방법
    • 用于制造膜电极组件的冲压和热压模具以及使用其制造膜电极组件的方法
    • KR1020160056028A
    • 2016-05-19
    • KR1020140155891
    • 2014-11-11
    • 현대자동차주식회사
    • 박석정이재승이기섭유삼희
    • H01M4/88H01M8/10
    • Y02P70/56H01M4/88H01M4/8864H01M4/8875H01M4/8896H01M8/10H01M8/1069H01M8/1093
    • 본발명은연료전지용막전극접합체의제조장치및 제조방법에관한것으로서, 서브가스켓이접합된막전극접합체에대한타발공정과열처리공정을하나의공정으로수행할수 있도록함으로써, 공정수축소가가능하고, 생산속도및 생산성향상, 생산효율의향상을기대할수 있는막전극접합체제조용타발열처리금형및 이를이용한막전극접합체의제조방법을제공하는데주된목적이있는것이다. 상기한목적을달성하기위해, 전해질막에촉매전극층과서브가스켓필름이접합된연속된시트형상의막전극접합체를연료전지스택에서요구되는개별낱장형태의최종시트형상으로타발하고열처리하기위한금형으로서, 상기연속된시트형상의막전극접합체를상기최종시트형상으로커팅해주는타발금형부와, 상기커팅되는최종시트형상의막전극접합체전체또는촉매전극층부분을핫 프레싱방식으로열처리해주는열처리금형부가하나의금형에형성되어구성된것을특징으로하는막전극접합체제조용타발열처리금형, 및이를이용한막전극접합체의제조방법이개시된다.
    • 本发明涉及燃料电池用膜电极接合体的制造装置及燃料电池用膜电极接合体的制造方法。 本发明的主要目的是提供一种用于制造膜电极组件的冲压热处理模具,该冲压热处理模具能够减少工艺数量,并且能够期待生产速度和生产率的提高和改进 通过进行冲压加工和热处理工序的生产效率,作为相对于与其接合副垫片的膜电极组件的一个工序,以及使用冲压热处理模具制造膜电极组件的方法。 作为用于对连续的片状膜电极组件进行冲压和热处理的模具,其中催化剂电极层和副垫圈膜与电解质膜结合成燃料电池堆中所需的单一片状最终片状 为了实现这一目的,公开了一种用于制造根据本发明的膜电极组件的冲压热处理模具,其包括将连续片状膜电极组件切割成最终片状的冲压模具部件,以及热处理 通过热压使热处理整个最终的待切割片状膜电极组件或催化剂电极层部分的模具,使得冲压模具部件和热处理模具部件形成在一个模具中;以及制造方法 膜电极组件采用冲压热处理模具。
    • 10. 发明授权
    • FABRICATION OF MICRO-CHANNELED TUBULAR SOLID OXIDE FUEL CELL USING MULTI-PASS EXTRUSION PROCESS
    • 使用多通道挤出工艺制造微通道管状固体氧化物燃料电池
    • KR100753946B1
    • 2007-08-24
    • KR20070009944
    • 2007-01-31
    • HUMANNANOTECH
    • LEE BYONG TEAKBYUN KI CHEONKIM JONG HEESONG HO YEONRAHMAN A H M ESFAKUR
    • H01M8/00B29C47/06H01M4/86H01M8/02
    • H01M8/243H01M4/8864H01M4/8889H01M8/0254H01M8/1213H01M2008/1293Y02P70/56
    • Provided is a method for preparing a microchannel cylindrical solid oxide fuel cell having a high power density per unit volume to reduce a manufacturing cost by simplifying the process. A method comprises the steps of mixing EVA and stearic acid with a negative electrode material, an electrolyte material, a positive electrode material and a channel forming material at 100-140 deg.C; extruding the mixture at 120-150 deg.C to obtain a precursor filament having a diameter of 30-40 mm; arranging the precursor filament in turn of activated carbon-positive electrode (negative electrode)-electrolyte-negative electrode (positive electrode) from the center, combining and extruding the arranged one to obtain a feed rod; extruding the feed rod at 110-130 deg.C to obtain a unit cell having a diameter of 30-40 mm; combining a plurality of unit cells and extruding the combined one at 90-100 deg.C to obtain a micro solid oxide fuel cell (SOFC) mold having a plurality of unit cells; firstly cleaning the micro SOFC at 500-700 deg.C under N2 atmosphere; secondly cleaning the micro SOFC at 900-1,100 deg.C in air; and sintering the micro SOFC at 1,200-1,400 deg.C in air.
    • 提供了通过简化处理来制备具有高每单位体积的功率密度的微通道圆柱形固体氧化物燃料电池的方法以降低制造成本。 一种方法包括在100-140℃下将EVA和硬脂酸与负极材料,电解质材料,正极材料和通道形成材料混合的步骤; 将混合物在120-150℃下挤出,得到直径为30-40mm的前体长丝; 从中心排列活性炭 - 正极(负极) - 电解质 - 负极(正极)的前体长丝,组合并挤出排列的前体丝以获得进料棒; 将进料棒在110-130℃挤出以获得直径为30-40mm的单元电池; 组合多个单元电池并在90-100℃下挤出组合的单元电池,以获得具有多个单元电池的微固体氧化物燃料电池(SOFC)模具; 首先在氮气氛下,在500-700℃下清洗微型SOFC; 二次在空气中清洗900-1100℃的微型SOFC; 并在1200-1400℃的空气中烧结微型SOFC。