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    • 7. 发明授权
    • 절삭공구용 소결합금
    • 烧结合金切割工具
    • KR101609972B1
    • 2016-04-06
    • KR1020150002507
    • 2015-01-08
    • 한국야금 주식회사
    • 김홍은오세웅이대기안선용김영흠
    • C22C29/04B22F3/10
    • B22F3/10C22C29/04C22C2202/00
    • 본발명은경질상을포함하는코어(core)와이 코어(core)를둘러싼림(rim) 구조를갖는 Ti계소결합금(이하, '써메트'라함)으로, 표면으로부터모재내부까지소정두께범위에경도프로파일및 코어-림조직의상태를제어함으로써, 종래의써메트에비해향상된공구수명을얻을수 있는절삭공구용소결합금에관한것이다. 본발명에따른절삭공구용소결합금은, Ti를포함하는탄질화물 40~94중량%와, Fe, Co 및 Ni 중에서선택된 1종이상의금속 5~20중량%와, 주기율표중 IVa, Va, 및 VIa 족금속으로부터선택되는 1종이상의금속의탄화물, 탄질화물, 또는이들의혼합물 1~40중량%를포함하는원료분말을소결한소결합금으로, 표면으로부터깊이 80~150㎛까지경사기능층이형성되어있고, 표면으로부터깊이 5.0㎛까지의 Ti 조성프로파일중, Ti 최대함량은 50중량% 이상이며, 표면에서깊이 20㎛까지의경도가표면경도의 90% 이상인것을특징으로한다.
    • 本发明涉及一种用于切削工具的烧结合金,其能够通过控制芯 - 边缘组织的状态和从表面到另一侧的预定厚度范围的硬度分布来延长刀具的使用寿命 基体材料的内部,其中Ti族烧结合金(金属陶瓷)具有包含硬态的芯和包围芯的边缘结构。 根据本发明,用于切削工具烧结原料粉末的烧结合金包括:含有40-94重量%的含Ti的碳氮化物; 选自Fe,Co和Ni中的一种或多种金属的5-20重量% 和选自元素周期表中的IVa,Va和VIa族金属的一种或多种金属碳化物或碳氮化物; 或1-40重量%的碳化物或碳氮化物的混合物。 从表面到深度为80-150μm形成倾斜函数层,并且从表面到5.0μm深度的Ti组成轮廓中,Ti的最大含量为50重量%以上。 从表面到20μm深度的硬度等于或大于表面硬度的90%。
    • 10. 发明授权
    • 가열곡직부 특성이 우수한 고강도 후강판 및 제조방법
    • 高强度钢板及其生产方法
    • KR101597789B1
    • 2016-02-26
    • KR1020140115553
    • 2014-09-01
    • 동국제강주식회사
    • 김기혁김인조승재이대식
    • C21D8/02C22C38/08
    • C22C38/04C21D8/0205C21D8/0226C21D2211/005C22C38/002C22C38/02C22C38/08C22C38/12C22C38/14C22C2202/00
    • 본발명은가열곡직부특성이우수한고강도후강판및 그제조방법에관한것으로, 보다상세하게는곡직작업에있어서약 870℃이하의이상영역까지의국부가열에도요구강도및 충격인성을만족하는가열곡직부특성이우수한고강도후강판및 그제조방법에관한것이다. 본발명의일실시예는질량%로, C : 0.05~0.10%, Mn : 1.45~1.55%, Cu : 0.15~0.25%, Ni : 0.20~0.70%, Si : 0.10~0.15%, Nb : 0.008~0.012%, Ti : 0.008~0.012%, P : 0% 초과 0.012%이하, S : 0% 초과 0.003%이하를함유하며, 잔량부가 Fe 및기타불가피한불순물로이루어지는후강판을준비하는단계와상기후강판을두께당 14~16℃/min 속도로 1100~1200℃의온도가되도록재가열하는단계, 그리고재가열된상기후강판을 Ar3 직상의단상영역에서열간압연을종료하는단계및 열간압연된상기후강판을 25~40℃/min 냉각속도로 400℃이하의온도까지가속냉각후공냉하는단계를제공한다.
    • 本发明涉及一种具有优异的热矫正部件性能的高强度厚钢板及其制造方法,更具体地涉及一种具有热矫正部件性能以满足所需强度和冲击韧性的高强度厚钢板 即使在矫直过程中在约870℃或更低的异常区域的局部加热下; 及其制造方法。 本发明的一个实施方案包括:0.05-0.10重量%的C; 1.45〜1.55重量%的Mn; 0.15-0.25重量%的Cu; 0.20-0.70重量%的Ni; 0.10-0.15重量%的Si; 0.008-0.012重量%的Nb; 0.008-0.012重量%的Ti; 0-0.012重量%的P; 和0-0.003重量%的S; 包括:制备厚钢板的步骤,其中残留部分由Fe和额外的不可避免的杂质形成; 以厚度为14-16℃/分钟的速度重新加热厚钢板达到1100-1200℃的温度的步骤; 在再次加热的厚钢板在Ar3正上方的平台区域上进行热轧的步骤; 以25-40℃/分钟的冷却速度进行加热冷却至400℃以下后,对热轧的厚钢板进行空气冷却的工序。