专利快速检索-快速检索全球专利，免费商用专利数据库-IPRDB

1. 发明授权

KR101685231B1 ＬＥＤ 탑재용 웨이퍼와 그 제조 방법, 및 그 웨이퍼를 이용한 ＬＥＤ 탑재 구조체 有权
标题翻译：用于制造LED的LED安装方法及使用波形的LED安装结构
公开(公告)号：KR101685231B1
公开(公告)日：2016-12-09
申请号：KR1020127004793
申请日：2010-07-29
申请人： 덴카 주식회사
发明人： 히로츠루히데키 , 이시하라요스케 , 츠카모토히데오
IPC分类号： H01L33/48 , H01L33/64 , H01L21/02
CPC分类号： C04B35/565 , B22F2998/10 , C04B35/52 , C04B41/009 , C04B41/52 , C04B41/90 , C04B2235/3826 , C04B2235/427 , C04B2235/5427 , C04B2235/5436 , C04B2235/5472 , C22C1/1036 , C22C1/1094 , C22C26/00 , C22C29/065 , C22C29/16 , H01L33/0079 , H01L33/60 , H01L33/641 , H01L2924/0002 , Y10T428/23 , C04B38/00 , C04B35/581 , C04B35/584 , C04B35/185 , C04B41/4523 , C04B41/5155 , C04B41/4572 , C04B41/5031 , C04B41/4529 , C04B41/4574 , C04B41/5111 , C04B41/5144 , C04B41/522 , C04B41/4564 , C04B41/5116 , B22F3/04 , C23C16/00 , C25D7/12 , H01L2924/00
摘要： LED와의선열팽창계수차이가작고, 게다가열전도성이뛰어난 LED 탑재용웨이퍼와, 이 LED 탑재용웨이퍼의제조방법과, 이 LED 탑재용웨이퍼를이용해제조된 LED 탑재구조체를제공한다. LED 탑재용웨이퍼 (6)는금속함침세라믹스복합체 (61)와, 그주위에형성된보호층 (62)으로이루어지며, 금속함침세라믹스복합체 (61)는표면에금속의박층 (63)을가지고있는것이바람직하다. 웨이퍼의제조방법은금속제또는세라믹스제의관상체의내부에, 세라믹스다공체, 세라믹스분말성형체및 세라믹스분말로부터선택된적어도한쪽을충전한후, 이들세라믹스다공체, 세라믹스분말성형체및 세라믹스분말로부터선택된적어도한쪽을가지는공극부에금속을함침시킨후, 가공하는것을특징으로한다.
摘要翻译：提供了一种用于LED安装的晶片，其具有与LED相当的热膨胀系数差并且具有优异的导热性，用于制造用于LED安装的晶片的方法，以及通过使用用于LED安装的晶片制造的LED安装结构。用于LED安装（6）的晶片由金属渗透陶瓷复合材料（61）和形成在其周围的保护层（62）构成。金属渗透性陶瓷复合体（61）的表面优选具有薄的金属层（63）。制造晶片的方法的特征在于，将从由多孔陶瓷体，陶瓷粉末压块和陶瓷粉末组成的组中选出的至少一种填充到由金属或陶瓷制成的管状体中，然后将金属浸渍到至少选自由多孔陶瓷体，陶瓷粉末压块和陶瓷粉末组成的组，然后进行处理。

2. 发明公开

KR1020160060875A 고탄성 고강도 알루미늄 합금 및 그 제조 방법 有权
标题翻译：高弹性和强度的铝合金及其制造方法
公开(公告)号：KR1020160060875A
公开(公告)日：2016-05-31
申请号：KR1020140162860
申请日：2014-11-20
申请人： 현대자동차주식회사
发明人： 김재황 , 이후담 , 이태규 , 박훈모 , 이경문
IPC分类号： C22C21/02
CPC分类号： C22C1/1036 , C01P2002/60 , C22C21/02 , C22C2202/00
摘要： 본발명에의한고탄성고강도알루미늄합금및 그제조방법은, 알루미늄용탕을 5℃/s 이상으로냉각하여응고시키는단계를포함한다.
摘要翻译：本发明涉及一种高弹性和强度的铝合金及其制造方法，其制造方法包括以5℃/ s的速度冷却铝熔融金属以固化的步骤。根据本发明，提供一种高弹性和强度的铝合金及其制造方法，其通过控制冷却速度来改善强度和弹性。

3. 发明公开

KR1020150126473A 고탄성 알루미늄 합금의 제조방법 有权
标题翻译：制造高弹性铝合金的方法
公开(公告)号：KR1020150126473A
公开(公告)日：2015-11-12
申请号：KR1020140053360
申请日：2014-05-02
申请人： 현대자동차주식회사
发明人： 이경문 , 이종국 , 이후담 , 박훈모 , 이태규 , 박현달
IPC分类号： C22C1/04 , C22C21/00
CPC分类号： C22C21/003 , C22C1/1036 , C22C2202/00
摘要： 본발명에의한고탄성알루미늄제조방법은순수알루미늄및 Al-5B 모합금을용해로에장입하여 1차용탕을형성하는 1차용탕형성단계, 상기 1차용탕에 Al-7Ti 모합금을장입하여 2차용탕을형성하는 2차용탕형성단계, 상기 2차용탕에실리콘(Si) 원소를장입하여 3차용탕을형성하는 3차용탕형성단계및 상기 3차용탕을주조하는주조단계를포함한다.
摘要翻译：根据本发明，高弹性铝合金的制造方法包括：通过在熔化炉中插入纯铝和Al-5B母合金来形成初级钢水的初级熔融金属形成步骤; 二次熔融金属成形工序，通过在一次熔融金属中插入Al-7Ti母合金来形成二次熔融金属; 通过在二次熔融金属中插入硅（Si）元素来形成第三熔融金属的第三熔融金属形成步骤; 以及铸造第三熔融金属的铸造步骤。

4. 发明公开

KR1020150086837A 전자기기에 사용되는 다이캐스팅용 알루미늄 합금 및 이의 제조방법 有权
标题翻译：用于在电子设备中使用的铝合金的铝合金及其制造方法
公开(公告)号：KR1020150086837A
公开(公告)日：2015-07-29
申请号：KR1020140006933
申请日：2014-01-20
申请人： 알티전자 주식회사
发明人： 이상호 , 최명준 , 박노진 , 최성지
IPC分类号： C22C21/00 , C22C21/12 , C22C21/10 , C22C21/02 , C22C1/02
CPC分类号： C22C21/02 , B22D17/00 , B22D21/04 , C22C1/1036
摘要： 본발명은전자기기에사용되는다이캐스팅용알루미늄합금및 이의제조방법에관한것으로서, 상세하게는기계적강도가종래보다현저하게개선된전자기기에사용되는다이캐스팅용알루미늄합금및 이의제조방법에관한것이다. 이를위하여본 발명은 Mg 0.7 ~ 1.2 중량%와, Cu 5.5 중량% 이하 , Zn 4.5 중량 % 이하, Si 10.0 중량% 이하, 잔부 Al 및기타성분이불가피하게함유되는것을특징으로하는전자기기에사용되는다이캐스팅용알루미늄합금및 이의제조방법을제공한다.
摘要翻译：本发明涉及电子装置中使用的压铸铝合金及其制造方法。更具体地说，本发明涉及一种电子装置中使用的压铸铝合金及其制造方法，其与传统方法相比提供显着改善的机械强度。在电子器件中使用的压铸铝合金含有0.7-1.2重量％的Mg，低于Cu的5.5重量％，低于Zn的4.5重量％，低于Si的10.0重量％，并且不可避免地残留有Al和其它物质。

5. 发明公开

KR1020150084452A 다공성 동 제조 방법 无效
标题翻译：多孔铜的制造方法
公开(公告)号：KR1020150084452A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：KR1020140004485
申请日：2014-01-14
申请人： 인하대학교 산학협력단
发明人： 현승균 , 김형태 , 이지운 , 김상욱
IPC分类号： C22C1/08 , C22C1/02 , C22C9/00
CPC分类号： C22C1/08 , C22C1/02 , C22C1/1036 , C22C9/00
摘要： 본발명은다공성동을제조하는방법으로서, 대기압상태의가스분위기에서동(Cu)을용해하는단계; 합금용금속을용해시키는단계; 용해된상기동에용해된상기합금용금속을첨가하는단계; 상기합금용금속이첨가된상기용해된동을몰드로주입하는단계; 및상기몰드내에주입된상기동을응고시켜상기동 내부에기공이형성되도록하는단계; 를포함하는다공성동 제조방법을제공한다. 상기와같은본 발명은, 다공성금속제조시 용해된동에첨가되는금속의종류와첨가량을변화시켜다공성금속의기공률과기공크기를변화시킬수 있다.
摘要翻译：本发明涉及一种制造多孔铜的方法，包括：在大气压下在气体气氛下溶解铜（Cu）的步骤; 将金属溶解在合金中的步骤; 将合金中溶解的金属加入到溶解的铜中的步骤; 将溶解的铜（其中添加有合金的金属）注入到模具中的步骤; 以及通过使注入到模具中的铜固化而在铜内形成孔的步骤。本发明通过改变在制造多孔金属时添加到溶解铜中的金属的种类或添加量来改变孔的尺寸和多孔金属的孔隙率的效果。

6. 发明公开

KR1020150070231A 저탄소강 및 초경합금 마모 부품 审中-实审
标题翻译：低碳钢和碳化硅磨损部分
公开(公告)号：KR1020150070231A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：KR1020157012017
申请日：2013-11-07
申请人： 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비
发明人： 에데뤼드스테판
IPC分类号： C22C29/02 , C22C1/10 , C22C29/08 , B22D19/02 , B22D19/06 , B22D19/14
CPC分类号： C22C1/101 , B22D19/0081 , B22D19/02 , B22D19/06 , B22D19/14 , C22C1/1036 , C22C29/02 , C22C29/08 , C22C47/04 , C22C47/08 , C22C49/08 , C22C49/14
摘要： 본개시는높은내마모성및 강도를갖는마모부품및 높은내마모성및 강도를갖는마모부품을제조하는방법에관한것이다. 마모부품은저탄소강 합금과캐스팅된초경합금입자들의화합물본체로구성된다. 저탄소강 합금은약 0.1 내지약 1.5 중량 % 의탄소당량 Ceq=wt%C+0.3(wt%Si+wt%P) 에상응하는탄소함량을갖는다. 또다른실시형태에서마모부품은본체및 본체에배치된저탄소강 합금내에캐스팅된초경합금입자들의다수의인서트들을포함할수 있다. 높은내마모성의, 고강도의마모부품을형성하는방법은초경합금입자들과저탄소강 합금의매트릭스를캐스팅하도록용융된저탄소강 합금에의해초경합금입자들을캡슐화함으로써다수의초경합금인서트들을형성하는단계를포함하고, 저탄소강 합금은약 1 -1.5 중량 % 의탄소함량을갖는다. 다수의초경합금인서트들의각각은산화방지/화학적저항성의재료의적어도하나의층으로코팅된다. 다수의인서트들은마모부품의형상에상응하는몰드상에직접고정된다. 그후에초경합금인서트들은저탄소강 합금과초경합금인서트들을캐스팅하도록용융된저탄소강 합금으로캡슐화된다.
摘要翻译：本公开涉及具有高耐磨性和强度的耐磨部件及其制造方法。磨损部分由铸造有低碳钢合金的硬质合金颗粒的复合体组成。低碳钢合金的碳含量相当于碳当量Ceq =重量％C + 0.3（重量％Si +重量％P）为约0.1〜约1.5重量％。在另一个实施例中，磨损部件可以包括具有铸造成设置在主体中的低碳钢合金的多个硬质合金颗粒的插入件的主体。形成高耐磨，高强度耐磨部件的方法包括以下步骤：通过用熔融的低碳钢合金包封硬质合金颗粒来形成多个硬质合金刀片，以铸造硬质合金颗粒和低碳钢的基体合金，碳含量为约1-1.5重量％的低碳钢合金。多个硬质合金刀片中的每一个涂覆有至少一层氧化保护/耐化学腐蚀材料。多个插入件直接固定到与磨损部件的形状相对应的模具上。然后将硬质合金刀片用熔融的低碳钢合金包住，以便用低碳钢合金铸造硬质合金刀片。

7. 发明公开

KR1020140138555A 에코 마그네슘 합금 제조방법과 제조장치 有权
标题翻译： ECO镁合金制造方法及其制造方法
公开(公告)号：KR1020140138555A
公开(公告)日：2014-12-04
申请号：KR1020140145559
申请日：2014-10-24
申请人： 김태윤
发明人： 김태윤
IPC分类号： C22C23/00 , C22C23/06 , B22D21/04
CPC分类号： C22C23/06 , B22D21/04 , C22C1/1036 , C22C2202/00 , C22F1/02
摘要： 에코 마그네슘 합금 제조방법과 제조장치에 관한 것으로, SF
6 등의 보호가스 사용을 극단적으로 줄이면서도 발화온도를 높여 난연성을 향상시키고 기계적 강도를 보강한 동시에, 마그네슘 합금 용탕에 내포된 가스를 신속하고 효과적으로 추출 및 배출함으로써 친환경적이면서도 고품질의 주조품 제조할 수 있는 것이다.
이러한 본 발명은, 에코 마그네슘 합금 제조방법의 경우, 순수 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 도가니에 장입하여 용융하는 단계와, 용융된 마그네슘 합금 용탕에 난연화를 위해 칼슘을 첨가하는 단계와, 용융된 마그네슘 합금 용탕에 강도 보강을 위해 희토류 금속을 첨가하는 단계와, 칼슘, 희토류 금속이 첨가된 마그네슘 합금 용탕을 주형 속에 분사하여 주조품을 성형하는 단계와, 마그네슘 합금 용탕을 주형 속에 분사하기 직전에 마그네슘 합금 용탕으로부터 가스를 추출하여 배출하는 단계를 포함하여 이루어진다.
摘要翻译：本发明涉及一种能够通过提高点火温度并且极大地减少诸如SF_6等保护气体的使用而增强机械强度和提高阻燃性的生态镁合金的设备和方法。通过快速有效地提取和排出镁合金熔体中所含的气体，制造高品质，环保的铸造产品。根据本发明，制造环保镁合金的方法包括：将纯镁或镁合金装入坩埚中并将其熔化的步骤; 向熔融的镁合金熔体中加入钙用于阻燃的步骤; 向熔融的镁合金中添加稀土金属的步骤熔化以增强强度; 通过将加入有钙和稀土金属的镁合金熔体喷射到模具中来形成铸造产品的步骤; 并且在将镁合金熔化之前不久将从镁合金中提取和排出气体的步骤熔化到模具中。

8. 发明授权

KR101436409B1 나노복합소재 제조용 복합 가스 제조장치 有权
标题翻译：复合气体发生器纳米复合材料
公开(公告)号：KR101436409B1
公开(公告)日：2014-09-01
申请号：KR1020130003224
申请日：2013-01-11
申请人： 후성정공 주식회사
发明人： 양영석
IPC分类号： B01F3/06 , B01F7/22 , B82B3/00
CPC分类号： B01F13/0211 , B01F3/1221 , B01F7/007 , B01F7/1665 , B01F2003/125 , B22F2999/00 , C22C1/10 , C22C1/1026 , C22C1/1036 , C22C2001/1047 , B22F1/0018 , B22F2201/10
摘要： 본 발명은 나노복합소재 제조용 복합 가스 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내부에 공간을 갖으며, 상부에 개방부가 형성된 하우징과 상기 하우징의 상부에 설치되어 상기 개방부를 개방 또는 폐쇄시키는 밀폐캡으로 구성된 압력탱크와 상기 하우징의 하부에 설치되는 이송부와 상기 압력탱크에 불활성가스를 공급하는 가스공급부와 상기 밀폐캡에 설치되어 내부에 나노분말을 공급하는 분말공급부와 상기 압력탱크에 충진되는 나노분말이 포함된 불활성가스를 외부로 배출시키는 배출부와 상기 밀폐캡에 구비되는 상부 혼합부와 상기 하우징의 하부에 설치되는 하부 혼합부로 이루어져, 상부혼합부와 하부혼합부가 내부에 설치된 압력용기에 나노분말을 투입하여 상부날개와 하부날개의 회전을 통해 나노 분말을 압력 용기 내에 확산시켜 분산시킨 후 불활성가스를 이용하여 분산된 나노분말을 갖는 복합가스를 만들어 혼합공정 또는 제조공정으로 공급하는 것으로, 투입시 나노분말들의 응집에 따른 분산 문제를 근본적으로 해결하고 나노분말이 함유된 복합가스를 활용한 새로운 공정개발이 가능토록 하는 효과가 있다.

9. 发明公开

KR1020140022941A 황금동과 그의 제조방법 无效
标题翻译：金色铜合金及其制造方法
公开(公告)号：KR1020140022941A
公开(公告)日：2014-02-25
申请号：KR1020140012034
申请日：2014-02-03
申请人： 윤태양 , 윤관중
发明人： 윤태양 , 윤관중
IPC分类号： C22C1/02 , C22C9/00
CPC分类号： C22C9/00 , B22D7/005 , C22C1/1036
摘要： The present invention relates to a method for manufacturing a gold-colored copper alloy. The method comprises: a first melting step of manufacturing a first molten metal by putting copper (Cu), chrome (Cr), nickel (Ni), titanium (Ti), iron (Fe), manganese (Mn), and silicon (Si) in a first melting furnace and melting them at 1100-1400°C; a second melting step of manufacturing a second molten metal by putting aluminum (Al), zinc (Zn), magnesium (Mg) in a second melting furnace and melting them at 800-950°C; a third melting step of manufacturing a third molten metal by putting tin (Sn) and phosphorus (P) in a third melting furnace and melting them at 400-450°C; and gold-colored copper melting step of manufacturing a gold-colored molten copper by putting the second molten metal and the third molten metal in the first melting furnace and melting them at 1100-1500°C for 40-60 minutes. A gold-colored copper alloy manufactured by the method can be used for decorations by having the original color and gloss of gold different to the color and gloss of general copper alloys, and can be used in an industrial field by having strong corrosion resistance. Especially, the present invention prevents the added additives from evaporating due to overheating by putting the additives into the first melting furnace after the additives are put into the first to third melting furnaces having each different heating temperature; thereby reducing manufacturing costs. [Reference numerals] (S10) First melting step of manufacturing a first molten metal by putting copper (Cu), chrome (Cr), nickel (Ni), titanium (Ti), iron (Fe), manganese (Mn), and silicon (Si) in a first melting furnace and melting them at 1100-1400°C for 60-90 minutes; (S20) Second melting step of manufacturing a second molten metal by putting aluminum (Al), zinc (Zn), magnesium (Mg) in a second melting furnace and melting them at 800-950°C for 60-90 minutes; (S30) Third melting step of manufacturing a third molten metal by putting tin (Sn) and phosphorus (P) in a third melting furnace and melting them at 400-450°C for 60-70 minutes; (S40) Gold-colored copper melting step of manufacturing a gold-colored molten copper by putting the second molten metal and the third molten metal in the first melting furnace and melting them at 1100-1400°C for 20-30 minutes; (S50) Ingot forming step of forming an ingot by pouring the molten copper in a mold and cooling the molten copper at room temperature
摘要翻译：金色铜合金的制造方法技术领域本发明涉及金色铜合金的制造方法。该方法包括：通过将铜（Cu），铬（Cr），镍（Ni），钛（Ti），铁（Fe），锰（Mn）和硅（Si ）并在1100-1400℃下熔融; 第二熔融步骤，通过在第二熔化炉中放入铝（Al），锌（Zn），镁（Mg）并在800-950℃熔化而制造第二熔融金属; 第三熔融步骤，通过将锡（Sn）和磷（P）放入第三熔化炉中并在400-450℃下熔化来制造第三熔融金属; 以及金色铜熔融步骤，通过将第二熔融金属和第三熔融金属放入第一熔化炉中并在1100-1500℃下熔融40-60分钟来制造金色熔融铜。通过该方法制造的金色铜合金可以通过具有不同于一般铜合金的颜色和光泽的金的原始颜色和光泽而用于装饰，并且可以通过具有强的耐腐蚀性在工业领域中使用。特别地，本发明通过在将添加剂放入具有不同加热温度的第一至第三熔化炉中之后，通过将添加剂放入第一熔化炉中来防止添加的添加剂由于过热而蒸发，从而降低制造成本。（S10）通过将铜（Cu），铬（Cr），镍（Ni），钛（Ti），铁（Fe），锰（Mn）和硅（Si），并在1100-1400℃下熔融60-90分钟; （S20）通过在第二熔化炉中放入铝（Al），锌（Zn），镁（Mg）并在800-950℃下熔融60-90分钟来制造第二熔融金属的第二熔融步骤; （S30）通过将锡（Sn）和磷（P）放入第三熔化炉中并在400-450℃下熔融60-70分钟来制造第三熔融金属的第三熔融步骤; （S40）通过将第二熔融金属和第三熔融金属放入第一熔化炉中并在1100-1400℃下熔融20-30分钟来制造金色熔融铜的金色铜熔融步骤; （S50）通过将熔融铜倒入模具中并在室温下冷却熔融铜来形成锭的锭形成步骤

10. 发明公开

KR1020140021442A 고탄성 알루미늄 합금 제조방법 审中-实审
标题翻译：制造高弹性铝合金的方法
公开(公告)号：KR1020140021442A
公开(公告)日：2014-02-20
申请号：KR1020120088030
申请日：2012-08-10
申请人： 현대자동차주식회사
发明人： 이경문 , 이태규
IPC分类号： C22C1/03 , C22C21/00
CPC分类号： C22C21/00 , C22C1/1036 , C22C2202/00
摘要： The present invention relates to a method for manufacturing a high elastic aluminum alloy comprising: a first step for forming a primary molten metal by charging pure aluminum (pure Al) and a Al-5B master alloy into a smelting furnace; a second step for forming a secondary molten metal by charging a Al-10Ti master alloy into the primary molten metal; a third step for forming a third molten metal by charging a silicon (Si) element into the secondary molten metal; a fourth step for inserting argon gas into the third molten metal; and a fifth step for tapping the third molten metal, which the argon gas is inserted into, to a mold. According to the present invention, the method for manufacturing a high elastic aluminum alloy is capable of improving elasticity due to uniform distribution of a boride, and reducing the processing costs by stirring a molten metal by controlling the time and flow rate of argon gas which is used for a conventional degassing process in order to disperse boride uniformly inside an aluminum alloy molten metal in an aluminum alloy manufacturing process. [Reference numerals] (AA) Maintain 20 minutes; (BB) Maintain 30 minutes; (S100) Charge pure Al,Al-5B master alloy (1000°C); (S200) Charge Al-10Ti master alloy (1000°C); (S300) Charge Si element; (S400) Insert argon gas (150 l/min, 7 minutes); (S500) Tap to a mold
摘要翻译：本发明涉及一种高弹性铝合金的制造方法，包括：通过将纯铝（纯Al）和Al-5B母合金装入熔炼炉中来形成初级熔融金属的第一步骤; 通过将Al-10Ti母合金装入初级熔融金属中形成二次熔融金属的第二步骤; 第三步骤，通过将硅（Si）元素装入二次熔融金属中形成第三熔融金属; 将氩气插入第三熔融金属的第四步骤; 以及将氩气插入的第三熔融金属进行攻丝的第五步骤。根据本发明，高弹性铝合金的制造方法能够由于硼化物的均匀分布而提高弹性，并且通过控制氩气的时间和流量来搅拌熔融金属来降低加工成本用于常规脱气工艺，以便在铝合金制造工艺中将硼化物均匀地分散在铝合金熔融金属内。（附图标记）（AA）保持20分钟; （BB）保持30分钟; （S100）对纯Al，Al-5B母合金（1000℃）进行充电; （S200）电荷Al-10Ti母合金（1000℃）; （S300）充电Si元件; （S400）插入氩气（150l / min，7分钟）; （S500）点击模具

你已经成功收藏专利！

检索式保存成功!

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式