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热词
    • 2. 发明公开
    • A PROCESS FOR THE PREPARATION OF SELF-GLAZED GEOPOLYMER TILE FROM FLY ASH BLAST AND BLAST FURNACE SLAG
    • 一种从飞灰和火焰炉中制备自光滑地球物理层的方法
    • KR20070095767A
    • 2007-10-01
    • KR20070019462
    • 2007-02-27
    • COUNCIL SCIENT IND RES
    • SANJAY KUMARRAKESH KUMARMITTRA BALAI KUMARSURYA PRATAP MEHROTRA
    • C04B18/14B28B1/14C04B18/08
    • C04B28/006C04B28/08C04B2111/00336Y02P40/165Y02W30/92Y02W30/94C04B18/08C04B22/062C04B40/0028C04B40/0067C04B40/0263C04B40/0281C04B2103/32C04B18/141C04B22/085C04B24/18
    • A method for manufacturing self-glazed geopolymer tiles from flying ash and blast furnace slag is provided to reduce energy consumption largely, lower a production cost markedly, and improve the quality and external appearance of the products. A method for manufacturing self-glazed geopolymer tiles from flying ash and blast furnace slag includes the steps of: (1) grinding granulated blast furnace slag finely and/or mechanically activating the granulated blast furnace slag under a dry or humid condition in a milling device for 30-120minutes and reducing the size of the activated slag to 100mum or smaller; (2) mixing water and alkaline activator ash in a ratio of 10:1(v/v) and aging the mixture for 8-12hours to prepare about N/10 of an alkaline activator solution; (3) mixing 10-40wt% of the blast furnace slag powder of the step (1) with 60-90wt% of flying ash for 5-30minutes; (4) mixing the alkaline activator solution of the step (2) with the mixture of the step (3) for 5-15minutes; (5) adding 0.1-2% of a superplasticizer to the slurry based on the weight of slurry obtained in the step (3); (6) making a non-sticky mirror surface bottom of a tile cast by the known method; (7) vibro-casting the slurry into a tile mold; (8) leaving the tile mold alone under a humid condition(90-98%) for 1-8hours; (9) taking the cast tile out of the mold and drying the tile at ambient temperature for 2-24hours; and (10) heating the dried tile in an oven at 50-350°C for 2-8hours, and then cooling the heated tile to ambient temperature.
    • 提供了一种从飞灰和高炉渣制造自釉地质聚合物砖的方法,大大降低能耗,显着降低生产成本,提高产品的质量和外观。 用于从飞灰和高炉渣制造自釉的地质聚合物砖的方法包括以下步骤:(1)在干燥或潮湿的条件下在研磨装置中精细地和/或机械地活化颗粒状高炉矿渣, 30-120分钟,活性渣的尺寸减小到100um以下; (2)以10:1(v / v)的比例混合水和碱性活化剂灰分,并将混合物老化8-12小时以制备约N / 10个碱性活化剂溶液; (3)将10-40重量%的步骤(1)的高炉渣粉末与60-90重量%的飞灰混合5-30分钟; (4)将步骤(2)的碱性活化剂溶液与步骤(3)的混合物混合5-15分钟; (5)基于步骤(3)中获得的浆料的重量向浆料中加入0.1-2%的超增塑剂; (6)通过已知方法制作瓦片的非粘性镜面底部; (7)将浆料浇铸成瓷砖模具; (8)在湿润条件(90-98%)下单独离开瓷砖模具1-8小时; (9)将铸砖从模具中取出并在环境温度下烘干2-24小时; 和(10)将干燥的瓦片在50-350℃的烘箱中加热2-8小时,然后将加热的瓦片冷却至环境温度。
    • 4. 发明公开
    • 건축용 판넬, 벽돌, 바닥재 의료용 침대 판넬의 황토판 및피막 형성방법
    • 建筑面板,砖,地板和医用面板的黄土地板及其形成方法
    • KR1020040064532A
    • 2004-07-19
    • KR1020030002222
    • 2003-01-13
    • 강상규
    • 강상규
    • C04B14/10
    • C04B14/36C04B20/04C04B28/02C04B28/14C04B2111/00336
    • PURPOSE: Provided are yellow earth boards having high strength, smooth surface and long-term use for constructional and medical uses by pressure-forming yellow earth on supporting materials. CONSTITUTION: The yellow earth boards are formed by the following steps of: feeding pure yellow earth powder(7) into a mold(4) to be an effective thickness; putting yellow earth-supporting materials(6) comprising cement, wood powder, gypsum and vegetable binder on the yellow earth layer; applying heat of 150deg.C and pressure of 30cm¬2/1000t, wherein a small portion of the binder comes out of mixtures and soaks yellow earth by pressing, and yellow earth is solidified.
    • 目的:提供强度高,表面光滑,长期用于建筑和医疗用途的黄土地板,用于在支撑材料上形成黄土。 构成:黄土地板通过以下步骤形成:将纯黄土粉末(7)输送到模具(4)中以具有有效厚度; 将含有水泥,木粉,石膏和植物粘合剂的黄土壤支撑材料(6)放在黄土层上; 施加150℃的压力和30cm / 2 / 1000t的压力,其中一小部分粘合剂从混合物中排出并通过压制浸泡黄土,黄土固化。
    • 6. 发明公开
    • 마그네시아를 이용한 시멘트 테라죠 조성물
    • 使用MAGNESIA的水泥TERRAZZO组合物
    • KR1020030036382A
    • 2003-05-09
    • KR1020030017919
    • 2003-03-21
    • 주식회사 네오톤
    • 송명신맹일호
    • C04B9/02
    • C04B28/32C04B2111/00336C04B2111/34C04B14/06C04B14/26C04B40/0067
    • PURPOSE: Provided is a thin film type cement terrazzo with high compression strength, surface hardening and no shrinkage crack by air-hardening mechanism using magnesia as a main material. CONSTITUTION: The cement terrazzo composition comprises 15-40pts.wt. of calcined magnesia as a main material, 8-15pts.wt. of magnesium chloride solution as a hardener and 55-80pts.wt. of dolomite and silica, wherein the magnesium chloride solution obtained by dissolving magnesium chloride(MgCl2·6H2O) into water has Baume specific gravity of 28-37. The cement terrazzo is produced by mixing the above materials, molding, compacting with a vibrator, curing for 2-3days in the air, de-molding and polishing.
    • 目的:提供一种以氧化镁为主要材料,通过空气硬化机理,具有高抗压强度,表面硬化,不发生收缩裂纹的薄膜型水泥水磨石。 构成:水泥水磨石组合物包含15-40pts.wt。 的煅烧氧化镁为主要材料,8-15pts.wt。 的氯化镁溶液作为硬化剂和55-80pts.wt。 的白云石和二氧化硅,其中通过将氯化镁(MgCl 2·6H 2 O)溶解在水中而获得的氯化镁溶液的波密比重为28-37。 水泥水磨石是通过混合上述材料,成型,压实与振动器,在空气中固化2-3天,脱模和抛光来生产的。
    • 9. 发明授权
    • 마그네시아를 이용한 시멘트 테라죠 조성물
    • 水泥Terazo复合材料使用氧化镁
    • KR100547084B1
    • 2006-01-26
    • KR1020030017919
    • 2003-03-21
    • 주식회사 네오톤
    • 송명신맹일호
    • C04B9/02
    • C04B28/32C04B2111/00336C04B2111/34C04B14/06C04B14/26C04B40/0067
    • 1. 청구 범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
      마그네시아를 이용한 박막형 시멘트 테라죠 조성물
      2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
      테라조는 오랜 시간 바닥의 마감에 이용되어 왔다. 그 견고성과 아름다움 그리고 관리의 편리성 등으로 인해 상업용이나 대규모 인원이 출입하는 건물에는 거의 표준으로 시공되어 왔다고 해도 과언이 아니다. 이런 테라조는 다른 건축자재와 마찬가지로 그 기술이 발달해 왔으며 자재의 개선도 뚜렷이 변화하여 왔으며, 원료의 배합 방법이나 시공 방법에 있어서도 매우 광범위하게 발달하여 왔으며 아름다움과 용도의 충족을 동시에 만족시킬 만큼 기술이 발달한 오늘날, 그 사용의 범위 또한 대단히 확대되고 있다. 그러나 테라죠는 제조 특성 및 용도에 의해 대부분이 고분자 수지를 주재료로 하여 제조되어 왔으며, 일부 시멘트 재료를 사용하기도 한다. 최근 건축물의 소방, 피난 구조법이 개정되면서 건축물에서는 내화, 난연 특성을 강조하게 되었으며 이를 법으로 강력하게 규제하고 있다. 이러한 건축물의 관련 법규의 개정에 따라, 열에 약한 고분자수지는 사용이 불가능할 것으로 예측되고 있으며, 따라서 고분자 수지를 주재료로 한 수지계 테라죠는 사용이 불가할 것이다. 따라서 시멘트 계 테라죠의 사용이 더욱 활발해 질 것이다. 그러나 시멘트계 테라죠는 시멘트 재료의 수화 특성상 두께 25 밀리미터 이하로는 제조하기가 불가능하거나 유압식 프레스법에 의한 제조로 인하여 시설비, 등의 막대한 투자에 의해 가 격이 급격히 상승할 것이다. 본 발명에서는 이러한 시멘트계 테라죠의 제조에 대한 문제점을 해결하기 위한, 일반적인 경화 메카니즘을 이용한 박막형 시멘트 테라죠의 제조에 관한 것이다.
      3. 발명의 해결방법의 요지
      본 발명에서는 일반적인 시멘트가 물에 의해 경화하며, 이때 물의 건조에 의해 심한 수축이 일어나며 수축에 의해 압축강도가 저하되고, 균열이 발생하는 것에 대하여, 경소 마그네시아를 주재료로 하여 공기에 의해 경화하는 메카니즘을 도입하였다. 공기에 의해 경화하기 때문에 수축이 발생하지 않으며, 지속적으로 공기에 의해 양생이 되기 때문에 압축강도가 증가하며 표면 경화성이 우수한 테라죠를 얻을 수 있는 특징이 있다.
      4. 발명의 중요한 용도
      표면 내마모성이 우수하며, 내화 난연 성능이 우수한 건축물의 바닥 마감용 및 계단용 테라죠
      수지 테라죠, 시멘트 테라죠. 평소 마그네시아, 염화마그네슘, 보메값, 난연성, 내화성