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1. 发明公开

KR1020170126985A 가요성 유리 리본을 가공하는 연속식 유리 가공 장치 및 방법 审中-实审
标题翻译：连续玻璃加工设备和加工柔性玻璃带的方法
公开(公告)号：KR1020170126985A
公开(公告)日：2017-11-20
申请号：KR1020177028062
申请日：2016-03-02
申请人： 코닝 인코포레이티드
发明人： 거버,커트에드워드 , 고어스,유타-바바라 , 파닌,니콜라이아나톨리예비치 , 웨브,제임스어니스트
IPC分类号： C03B7/14 , C03B7/00 , B65H23/26 , B65H23/24 , B65H18/08
CPC分类号： C03B13/16 , B65H23/32 , B65H2801/61 , C03B13/04
摘要： 약 0.3 mm 이하의두께를가진가요성유리리본을가공하는연속식유리가공장치의운반구조체에대해곡률반경을선택하는방법이제공된다. 상기방법은가요성유리리본의두께를식별하는단계를포함한다. 미리결정된굽힘응력레벨은가요성유리리본의가공중에가요성유리리본에적합한것으로선택된다. 곡률반경은, 미리결정된굽힘응력과, 그리고웹 편향각도와라인인장력중 적어도하나에기반하여유리가공장치를통해가요성유리리본의가공중에가요성유리리본을운반하기에적합한운반구조체에대해선택된다. 상기유리가공장치는운반구조체를포함하여제공된다.
摘要翻译：提供了一种选择用于处理厚度为约0.3mm或更小的柔性玻璃带的连续玻璃后处理装置的载体结构的曲率半径的方法。该方法包括识别柔性玻璃带的厚度。预定的弯曲应力水平被选择为适用于柔性玻璃带处理期间的柔性玻璃带。曲率半径被选择为规定的弯曲应力，并和网络偏转角和张力至少花枝基的由成宥利合适hagie处理与载流结构的玻璃加工设备的柔性带状的成宥利期间携带柔性带状线。该玻璃加工设备包括一个承载结构。

2. 发明公开

KR1020060003160A 롤러를 이용한 절단장치 无效
标题翻译：使用滚筒的切割装置
公开(公告)号：KR1020060003160A
公开(公告)日：2006-01-10
申请号：KR1020040051959
申请日：2004-07-05
申请人： 주식회사 테라젠이텍스
发明人： 정재용 , 이준정
IPC分类号： B26F3/04 , B26F3/00
CPC分类号： C03B13/04 , B26F3/00 , B26F2210/00
摘要： 본 발명은 스크라이빙 작업을 하여 마이크로 크랙이 형성된 취성부재를 절단시, 취성부재의 전체 또는 일부만을 진공으로 흡착고정시키고, 가압을 하게 되는 롤러(roller)가 마이크로 크랙의 반대면을 따라 진행하면서 굽힘 모멘트를 직접 가하여 절단하도록 이루어진 것이다.
본 발명은 취성부재에 형성되는 마이크로 크랙을 중심으로 양편을 각각 독립적으로 흡착고정하도록 서로 간격을 가지며 배치되는 복수개의 진공척과; 상기 진공척과 연동하도록 저면에 고정되면서 개별적으로 지지하는 이동플레이트와; 상기 진공척과 진공척 사이에 배치되어 마이크로 크랙이 형성되는 취성부재의 반대면을 따라 굽힘 모멘트를 가하도록 가압수단을 구비하는 롤러를 이용한 절단장치가 제공된다.
본 발명의 롤러를 이용한 절단장치를 사용하게 되면, 취성부재의 절단시에 사용되었던 별도의 브레이킹(breaking)장비로 이동시키는 시간과 취성부재의 반전작업이 삭제되고, 그와 함께 스크라이빙 작업과 절단작업을 동시에 수행하여 고속절단이 가능하게 된다.
또한, 고속절단이 가능함에 따라 절단작업시간의 단축과 작업의 효율성을 높일 수 있으며, 특히 대형화를 이루는 취성부재에 대한 대처와 함께 고품질의 절단면을 그대로 구현할 수 있다.
절단, 롤러, 모멘트, 취성부재, 진공, 이동, 절단면, 고속, 스크라이빙

3. 发明授权

KR101583391B1 전자기 방사에 의한 글래스 시트의 형성 동안 온도 제어 有权
标题翻译：通过电磁辐射形成玻璃板时的温度控制
公开(公告)号：KR101583391B1
公开(公告)日：2016-01-07
申请号：KR1020107021742
申请日：2009-02-27
申请人： 코닝 인코포레이티드
发明人： 필립포브,안드레이,브이. , 프레드홀름,앨런,엠. , 조지,자콥 , 고다드,힐러리,티. , 오스터하우트,클린턴,디. , 스콰이어,게리,지.
IPC分类号： C03B17/06 , C03B13/00 , C03B18/02
CPC分类号： C03B17/064 , C03B13/04 , C03B17/067 , C03B18/02
摘要： 글래스시트를형성하기위한장치및 방법이개시된다. 용융글래스-기반재료를수용하도록구성된내화체및 용융글래스-기반재료를통해내화체의적어도일부를선택적으로가열하기위해에너지를전달하기위한수단을포함하는시스템및 방법이제공된다. 한형태에있어서, 전송된에너지는용융글래스-기반재료에의해완전히흡수되지않고내화체에의해적어도부분적으로흡수되는선택된주파수이다. 그에너지는레이저빔 어레이, 스캐닝레이저빔, 마이크로파발생기, 무선주파수발생기, 또는다른수단에의해전달될수 있다.

4. 发明公开

KR1020140096057A 정전기 고정 유리 롤, 상기 유리 롤의 제조 방법 및 장치 审中-实审
标题翻译：静电胶合玻璃滚筒，制作方法和装置
公开(公告)号：KR1020140096057A
公开(公告)日：2014-08-04
申请号：KR1020147012800
申请日：2012-10-24
申请人： 코닝 인코포레이티드
发明人： 메르즈,게리에드워드 , 토쉬,존얼 , 트르제치악,타데우스프란시스
IPC分类号： C03B13/16 , C03B18/06
CPC分类号： C03B13/04 , B32B17/064 , B32B17/065 , B32B17/066 , B65H16/00 , B65H18/00 , B65H18/28 , B65H2301/4127 , B65H2301/5132 , B65H2801/61 , H02N13/00
摘要： 서로 번갈아 층들이 배치되는 유리 리본(20)과 인터리프 물질(40)의 롤(10)에 있어서, 인터리프 물질의 층은 인접한 유리 리본의 층에 고정되되, 정전기력으로 고정되고, 이때 상기 정전기력은, 상기 인터리프 물질과 유리 리본 간에 미끄러짐을 유발시키도록 하기에 필요한 전단력이, 상기 인터리프 물질과 유리 리본이 함께 정전기로 고정되지 않을 시에 상기 인터리프 물질과 유리 리본 간에 미끄러짐을 유발시키도록 하기에 필요한 전단력보다 10 배 이상이 되도록 하는 값이다. 롤을 권취 및 푸는 방법, 나아가, 유리 리본 및 인터리프 물질을 롤에 권취하는 장치 역시 개시된다.
摘要翻译：玻璃带（20）的辊（10）和以交替层设置的夹层材料（40），其中夹层材料的层通过静电力被钉在玻璃带的相邻层上，该静电力为使夹层材料和玻璃带之间产生滑动所需的剪切力大于或等于在不静电固定在一起时在它们之间产生滑动所需的剪切力的10倍。还公开了用于卷绕和退绕卷的方法，以及用于将玻璃带和夹层材料卷绕成卷的装置。

5. 发明公开

KR1020160037953A 유리 리본을 형성하기 위한 방법 및 장치 审中-实审
标题翻译：用于形成玻璃纤维的方法和装置
公开(公告)号：KR1020160037953A
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：KR1020167004496
申请日：2014-07-17
申请人： 코닝 인코포레이티드
发明人： 프레드홀름알랜마크
IPC分类号： C03B13/16 , C03B13/04
CPC分类号： C03B13/04 , C03B13/16
摘要： 롤성형장치(201)는간극(211)을한정하도록성형체(209)로부터이격된하나이상의성형롤(207)을포함한다. 성형롤(207)은성형롤의회전축을따라연장하는길이를갖는작업대역표면(217)을갖는작업대역부(215) 및회전축(219)에대해예각으로연장하는내열성경계를포함한다. 추가의예에서, 방법은용융된유리의스트림을간극을통해공급하여성형된두께를갖는유리리본을형성하는단계를포함한다. 내열성경계는용융된유리(205)에의한작업대역부(215)의가열에대응하여작업대역표면(217)이작업대역표면(217)의길이에걸쳐회전축에대해실질적으로균일하게방사상으로팽창하는것을용이하게한다. 실시양태는작업대역부(215)의원뿔대형말단표면, 회전축(219) 주위로방사상으로이격된복수의구멍, 또는성형롤(207) 내에한정된원뿔대형홈(407, 409)을포함한다.

6. 发明公开

KR1020120132398A 유리제조공정에 사용되는 풀-롤과 그 제조방법 无效
标题翻译：用于玻璃制造工艺的拉丝及其制造方法
公开(公告)号：KR1020120132398A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：KR1020120055582
申请日：2012-05-24
申请人： 코닝 인코포레이티드
发明人： 쿡,그렝베네트 , 갈라겨,마이클토마스 , 란젠시에펜,랄프알프레드 , 위트,존포레스트주니어 , 클린젠스미스,르위스키르크 , 존슨,폴오클레이
IPC分类号： C03B13/04 , C03B17/06 , B21K1/02 , F16C13/00
CPC分类号： Y02P40/57 , C03B13/04 , B21K1/02 , C03B17/06 , F16C13/00
摘要： PURPOSE: A pulling-roll used in glass manufacturing process and a manufacturing method thereof are provided to mold glass ribbon in which deformity and cracks are decreased. CONSTITUTION: A pulling-roll(200) comprises a shaft member(204) and a roll assembly(202). The roll assembly is located in the shaft member, and is composed of stacks which are compressed in the axial direction of ring elements(220) molded from a mica paper. The mica paper includes mica platelets layers which are overlapped in parallel. The shore D hardness of the contact surface of the roll assembly is 10 or greater or 60 or less. The stacks compacted in the axial direction of the ring elements comprise a plurality of first ring elements and a plurality of second ring elements. The first ring element among the plurality of first ring elements has the first external diameter. The second ring element among the plurality of second ring elements has the smaller second external diameter than the first external diameter.
摘要翻译：目的：提供一种玻璃制造方法中使用的拉辊及其制造方法，其中，使玻璃带变形和裂纹降低。构成：牵引辊（200）包括轴构件（204）和辊组件（202）。辊组件位于轴构件中，并且由沿着由云母纸模制的环形元件（220）的轴向方向被压缩的堆叠构成。云母纸包括平行重叠的云母片晶层。辊组件的接触面的肖氏D硬度为10以上或60以下。在环形元件的轴向上压实的叠层包括多个第一环形元件和多个第二环形元件。多个第一环形元件中的第一环形元件具有第一外径。多个第二环形元件中的第二环形元件具有比第一外径小的第二外径。

7. 发明授权

KR100549789B1 분말 재료의 유리화를 위한 방법 및 장치 有权
标题翻译：用于玻璃化粉末物质的方法及其装置
公开(公告)号：KR100549789B1
公开(公告)日：2006-02-07
申请号：KR1019997012029
申请日：1998-06-18
申请人： 유로-플라즈마 , 아에로스파시알 마트라 , 쏘시에떼 아노님 데코노미 믹스트 코미노테르 드제스티옹
发明人： 라브로막심 , 붸뎅벵썽 , 귀아르브뤼노 , 피노디디에
IPC分类号： C03B5/00
CPC分类号： B09B3/0066 , C03B3/00 , C03B5/005 , C03B5/025 , C03B5/04 , C03B13/04 , F23G5/085 , F23G2204/201
摘要： 본 발명은 분말 재료의 유리화를 위한 방법과 상기 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다. 그 방법은, 용융로(1)의 용융 구역 내부로 투입 수단(7)에 의해 분말 재료를 투입하고, 분말 재료는 용융액(4)을 얻기 위해 그 내부에서 플라즈마 토치(11)에 의해 용융되며, 용융액은 수평 성분을 포함하는 방향을 따라 출탕 구역을 거쳐 용융로로부터 제거되는 단계로 이루어진다. 그리고, 용융액은 상기 출탕 구역을 거쳐, 실질적으로 상기 수평 성분을 따라, 그리고 상기 용융 구역에 대해 상기 용융로 내부로 재료를 투입하는 수단의 반대편으로 오버플로우됨으로써 상기 용융로로부터 제거된다.

8. 发明公开

KR1020160005704A 세라믹 유리로부터 디스크를 제조하는 방법 审中-实审
标题翻译：从陶瓷玻璃生产光盘
公开(公告)号：KR1020160005704A
公开(公告)日：2016-01-15
申请号：KR1020157031827
申请日：2014-04-14
申请人： 쌩-고벵 글래스 프랑스
发明人： 라첼,파울키르크
IPC分类号： C03C19/00 , C03B32/02 , C03B13/04
CPC分类号： C03C19/00 , B24B7/242 , B24B19/008 , C03B13/04 , C03B32/02
摘要： 본발명은, 그린유리판을제공하는단계, 그린유리판을기계적으로연삭및/또는폴리싱하는단계, 연삭및/또는폴리싱에후속하여, 그린유리판을세라믹화하여세라믹유리판을형성하는단계를포함하는, 세라믹유리판을제조하기위한방법에관한것이다. 세라믹화단계전에유리가폴리싱되는경우, 폴리싱시간및 폴리싱비용이상당히절감될수 있다는것이놀랍게도밝혀졌다.

9. 发明公开

KR1020150090910A 정밀 시트 유리 형성 및 시트 롤링 장치 审中-实审
标题翻译：精密成型玻璃和薄板滚压装置
公开(公告)号：KR1020150090910A
公开(公告)日：2015-08-06
申请号：KR1020157017051
申请日：2013-11-26
申请人： 코닝 인코포레이티드
发明人： 포씨,스테판
IPC分类号： C03B13/04 , C03B13/06 , C03B13/08 , C03B13/16
CPC分类号： C03B13/16 , C03B13/04 , C03B17/06
摘要： 시트유리 (78)를형성하는장치 (10)는닙 갭 (38)을형성하기위해서로마주하는관계로배치된한 쌍의롤러들 (12a, 12b)을포함한다. 상기롤러들 (12a, 12b) 중적어도하나는상기닙 갭 (38)의폭 (39)을조정하기위해병진이동할수 있다. 한쌍의스페이서벨트들 (34, 36)은상기쌍의롤러들 (12a, 12b) 사이로지나간다. 상기스페이서벨트들 (34, 36)은상기쌍의롤러들 (12a, 12b)의길이를따라공간을두고이격되며, 상기닙 갭 (38)의폭 (39)을설정하기위한두께를가진다. 적어도하나의액추에이터 (42a, 42b)는, 상기쌍의스페이서벨트들 (34, 36)이상기쌍의롤러들 (12a, 12b)에의해움켜잡히게되고상기쌍의스페이서벨트들 (34, 36)의두께가상기닙 갭 (38)의폭 (39)을설정할때까지, 상기닙 갭 (38)의폭 (39)을조정하도록동작가능하고, 상기롤러들 (12a, 12b) 중적어도하나에결합된다.

10. 发明公开

KR1020140027311A 정밀한 유리 롤 성형 공정 및 기기 审中-实审
标题翻译：精密玻璃滚筒成型工艺及设备
公开(公告)号：KR1020140027311A
公开(公告)日：2014-03-06
申请号：KR1020137031085
申请日：2012-05-30
申请人： 코닝 인코포레이티드
发明人： 라코타,알렉산더 , 록,윌리암에드워드 , 츌트스,조엘앤드류 , 토마스,존크리스토퍼
IPC分类号： C03B13/04 , C03B17/06 , C03B35/18
CPC分类号： C03B13/16 , C03B13/04 , C03B17/064 , Y02P40/57
摘要： 정밀한 유리 롤 성형을 위한 공정 및 기기가 1000℃ 이상의 유리 온도에서 공급된 스트립의 용융된 유리를 공급하기 위한 유리 공급 장치를 포함한다. 유리 공급 장치 아래 수직으로 위치된, 대략 500℃ 이상 또는 대략 600℃ 이상의 표면 온도에서 유지된 한 쌍의 고온의 성형 롤이 공급된 스트림의 용융된 유리를 수용하고 그리고 요구되는 두께와 비슷한 두께를 갖는 유리의 성형된 리본을 성형하기 위해 공급된 스트림의 용융된 유리를 얇게 한다. 대략 400℃ 이하, 대략 300℃ 이하, 또는 대략 200℃ 이하의 표면 온도에서 유지되는 한 쌍의 냉간 정경 롤은 요구되는 두께 및 요구되는 두께 균일성을 갖는 유리의 크기형성된 리본을 만들기 위하여, 유리의 성형된 리본을 수용하고 그리고 용융된 유리의 성형된 리본을 얇게 하는 성형 롤 아래에 수직으로 위치된다. 유리의 크기형성된 리본의 두께는 겨우 +/- 0.025 mm 만큼 변한다. 정경 롤에 의해 만들어진 유리의 크기형성된 리본의 두께는 1mm 이하이거나, 0.8mm 이하이거나, 또는 0.75 mm 이하이다.

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