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热词
    • 1. 发明授权
    • 용융 환원법을 이용한 희토류 농축 방법
    • 稀释稀土氧化物的减少工艺
    • KR101450658B1
    • 2014-10-21
    • KR1020120131744
    • 2012-11-20
    • 한국지질자원연구원
    • 남철우김성돈최영윤이후인신선명
    • C22B59/00
    • 용융 환원법을 이용한 희토류의 농축 방법이 개시된다.
      본 발명에 따른, 용융 환원법을 이용한 희토류의 농축 방법은, 희토류 원광을 준비하는 단계; 용융 환원법을 이용하여 상기 희토류 원광을 용융 환원 처리하는 단계; 용융 환원 처리된 선철을 분리하는 단계; 및 선철이 분리되어 희토류가 농축된 슬래그를 분리하는 단계를 포함한다.
      여기서, 상기 희토류 원광은, 철(Fe) 성분이 다량으로 포함되어 있는 원광인 것이 바람직하다.
      또한, 상기 용융 환원법은, 철 산화물 + 탄소 → 철(Fe) + CO의 반응식과 철 산화물 + CO → 철(Fe) + CO
      2 의 반응식에 따라서 진행될 수 있다.
      상기 용융 환원 처리는, 환원 분위기에서 행하는 것이 바람직하다.
      또한, 용융 환원 처리시, 탄소질 환원제로서의 코크스 또는 용제(flux)를 더 첨가할 수 있으며, 코크스는 원광 중 철 환원에 필요한 이론치 대비 1.5 배, 용제는 원광 대비 30 중량부 이하로 첨가되는 것이 바람직하다.
    • 2. 发明授权
    • 가열충격법에 의한 스틸폐캔으로부터 알루미늄마개의 분리회수방법과 장치
    • AL PLUG的恢复方法和装置
    • KR1019960011800B1
    • 1996-08-30
    • KR1019940007729
    • 1994-04-13
    • 한국지질자원연구원
    • 박형규김준수이후인김성돈김철주
    • C22B7/00
    • Y02P10/212
    • This method is applied to recovering of Al cap from two-piece steel can composed of steel body and aluminium cap used for drinks. Compared with general recovering method of waste steel can by compressing without separating of Al cap, this method provides a recovery of expensive Al cap and a prevention of oxidation of molten metal without removing of outside coating material and of inside lacquer during melting at steel making furnace. This method consists of charging waste two-piece steel can in the heating furnace(1), heating and crashing in a rotary killen(3) type furnace at 590-610deg.C during 5-10min., removing coating material of outside and lacquer of inside, separating Al cap from steel body by impacting on another of scrapped cans and the wall of furnace, screening and sorting of separated Al cap and steel body.
    • 该方法适用于由钢体和用于饮料的铝盖组成的两片钢罐回收铝盖。 与通过压缩而不分离铝盖的废钢罐的一般回收方法相比,该方法提供了昂贵的铝盖的回收和防止熔融金属的氧化,而在炼钢炉熔化期间不除去外部涂层材料和内部漆 。 这种方法包括在加热炉(1)中给废料二片钢罐加料,在590-610℃的旋转式杀菌(3)型炉中加热灭火5-10分钟,除去外部涂料和漆 的内部,通过冲击另一个废弃的罐和炉壁,将铝盖与钢体分离,分离铝盖和钢体的筛选和分选。
    • 4. 发明授权
    • 알루미늄드로스의 재활용방법
    • 如何回收铝渣
    • KR100278777B1
    • 2001-01-15
    • KR1019980039215
    • 1998-09-22
    • 윤의박한국지질자원연구원
    • 박형규이후인
    • C01D7/16
    • 본 발명은 알루미늄 금속 또는 스크랩을 용해시킬 때 용탕 표면에 형성되는 산화물층인 알루미늄 드로스(dross)를 사용하여 각종 알루미늄화합물의 제조원료인 수산화알루미늄(Al(OH)
      3 ) 분말과 부정형내화물인 캐스타블(castable) 내화물을 만드는 알루미늄드로스의 재활용방법에 관한 것이다.
      본 발명에서는 국내 알루미늄 재생지금 제조업체에서 발생된 알루미늄드로스를 사용하여, 알루미늄드로스를 파쇄해서 크기에 따라 분류한 다음 입자가 큰 것은 재용해하여 알루미늄 금속을 회수하고, 크기가 작은 것들은 NaOH 용액으로 침출하여 드로스 중의 알루미늄 성분을 NaOH 용액중으로 침출시킨 다음, 침출한 NaOH 용액을 여과해서 여과액에 소량의 수산화알루미늄 종자(종자;Seed)를 첨가하여 용해된 알루미늄 성분을 수산화알루미늄으로 침전시켜 회수하고, 잔사는 물로 세척한 다음 배소를 하여 잔사에 잔류하는 금속 성분을 산화물로 변화시켜서 알루미나질 캐스타블내화물을 제조하는 데 사용하는 방법을 창출하였다.
      본 발명에서와 같이 알루미늄드로스로부터 금속알루미늄을 침출하여 수산화알루미늄을 제조함으로써 수입 고령토를 원료로 사용하여 수산화알루미늄을 제조하는 종래의 방법에 비해 제품의 원료비와 공정상의 장치비를 줄일 수 있고, 드로스 중에 함유된 알루미늄금속이 수산화나트륨 용액에서 침출될 때 발생되는 수소가스를 부산물로서 회수할 수 있다는 장점이 있다.
      또한, 알루미늄드로스로부터 알루미늄을 추출하고 남은 잔사를 재활용하여 캐스타블내화물로 재활용함으로써 현재 매립 등으로 폐기시켜야 할 폐드로스의 양을 줄이는 효과 외에 관련산업의 제조원료로 사용할 수 있는 경제적인 잇점이 있다.
    • 7. 发明授权
    • 우라늄 및 바나듐 분리의 연속회수방법
    • 乌黑E E E E E E E E E E E E
    • KR101303959B1
    • 2013-09-05
    • KR1020130018077
    • 2013-02-20
    • 한국지질자원연구원
    • 김준수라제쉬쿠마김성돈이후인이진영
    • C22B60/02C22B34/20C22B3/04
    • PURPOSE: A continuous recovery method for the separation of uranium and vanadium is provided to apply an optimal leaching condition, thereby increasing the leaching rates of the uranium and the vanadium from a black slate and efficiently extracting the uranium and the vanadium from the black slate. CONSTITUTION: A continuous recovery method for the separation of uranium and vanadium includes: a step (S10) of crushing and pulverizing a black slate; a step (S20) of primarily leaching the crushed and pulverized black slate; a step (S30) of separating the primarily leached black slate into solid and liquid; a step (S40) of secondarily leaching the separated solid, and then secondarily separating the solid into solid and liquid; a step (S50) of re-leaching the secondarily separated liquid with the crushed and pulverized black slate, and then primarily separating the leached liquid into solid and liquid; a step (S60) of solvent-extracting the uranium from the primarily separated liquid; a step (S70) of washing and stripping a remaining organic solution after solvent-extracting the uranium; a step (S80) of depositing the uranium in a remaining stripping solution after stripping, separating the uranium into solid and liquid, drying a precipitate from the separation of the uranium, and then recovering the uranium; a step (S90) of oxidizing the vanadium from a remaining raffinate after solvent-extracting the uranium, and then solvent-extracting the vanadium; a step (S100) of washing and stripping the remaining organic solution after solvent-extracting the vanadium; and a step (S110) of depositing the vanadium in the remaining stripping solution after stripping, separating the vanadium into solid and liquid, calcining a precipitate from the separation of the vanadium, and then recovering the vanadium. [Reference numerals] (S10) Step of crushing and pulverizing a black slate; (S100) Step of washing and stripping the remaining organic solution; (S110) Step of depositing the vanadium in the remaining stripping solution, separating the vanadium into solid and liquid, calcining a precipitate from the separation of the vanadium, and then recovering the vanadium; (S20) Step of primarily leaching the crushed and pulverized black slate; (S30) Step of separating the primarily leached black slate into solid and liquid; (S40) Step of secondarily leaching the separated solid and then secondarily separating the solid into solid and liquid; (S50) Step of re-leaching the secondarily separated liquid with the crushed and pulverized black slate and then primarily separating the leached liquid into solid and liquid; (S60) Step of solvent-extracting the uranium from the primarily separated liquid; (S70) Step of washing and stripping a remaining organic solution after solvent-extracting the uranium; (S80) Step of depositing the uranium in a remaining stripping solution, separating the uranium into solid and liquid, drying a precipitate, and then recovering the uranium, and then recovering the uranium; (S90) Step of oxidizing the vanadium from a remaining raffinate and then solvent-extracting the vanadium
    • 目的:提供分离铀和钒的连续回收方法,以应用最佳浸出条件,从而从黑色石板提高铀和钒的浸出率,并有效地从黑色石板中提取铀和钒。 构成:分离铀和钒的连续回收方法包括:粉碎和粉碎黑色板岩的步骤(S10); 主要浸出粉碎和粉碎的黑色板岩的步骤(S20) 将主要沥滤的黑色板岩分离成固体和液体的步骤(S30); 二次浸出分离固体的步骤(S40),然后将固体二次分离成固体和液体; 用粉碎和粉碎的黑色石板再次浸出二次分离的液体的步骤(S50),然后主要将浸出的液体分离成固体和液体; 从主要分离的液体中溶剂萃取铀的步骤(S60) 在溶剂萃取铀之后洗涤和汽提剩余的有机溶液的步骤(S70) 在剔除之后将铀沉积在剩余的汽提溶液中的步骤(S80),将铀分离成固体和液体,从分离铀干燥沉淀物,然后回收铀; 在溶剂萃取铀之后,将剩余的残液中的钒进行氧化,然后对钒进行溶剂萃取的工序(S90) 在溶剂提取钒之后洗涤和汽提剩余的有机溶液的步骤(S100); 以及在汽提后将钒沉积在剩余的汽提溶液中的步骤(S110),将钒分离成固体和液体,从分离钒煅烧沉淀物,然后回收钒。 (S10)粉碎粉碎黑色板岩的工序; (S100)洗涤和除去剩余的有机溶液的步骤; (S110)将钒沉积在剩余的汽提溶液中,将钒分离成固体和液体,从钒的分离中煅烧沉淀物,然后回收钒; (S20)主要浸出粉碎和粉碎的黑色板岩的步骤; (S30)将主要浸出的黑色板岩分离成固体和液体的步骤; (S40)二次浸出分离后的固体,然后二次将固体分离成固体和液体的步骤; (S50)将被粉碎和粉碎的黑色石板再次浸出二次分离液体的步骤,然后主要将浸出的液体分离成固体和液体; (S60)从主要分离的液体中溶剂萃取铀的步骤; (S70)溶剂萃取铀后洗涤和汽提剩余的有机溶液的步骤; (S80)将铀沉积在剩余的汽提溶液中,将铀分成固体和液体,干燥沉淀物,然后回收铀,然后回收铀的步骤; (S90)从剩余的残液中氧化钒,然后溶剂萃取钒的步骤
    • 10. 发明公开
    • 석유탈황 폐촉매로부터 니켈 및 바나디움과 몰리브덴의 분리, 회수방법
    • 镍,钒和钼的分离和回收从真空残渣脱硫的废物催化剂
    • KR1020000001579A
    • 2000-01-15
    • KR1019980021919
    • 1998-06-12
    • 한국지질자원연구원
    • 김준수장희동이후인박형규
    • C01G53/00C01G31/00C01G39/00
    • C01G53/00C01G31/00C01G39/00Y02W10/40
    • PURPOSE: Nickel, vanadium, and molybdenum are separated and recovered individually and continuously, i.e., nickel components by the form of NiSO4 in the solution of oxidation-roasting vacuum residue desulfurization in low temperature and in the solution of precipitating ammonium sulfate; vanadium components by the form of V2O5 from its residual in high temperature; and molybdenum components by the form of CaMoO4. CONSTITUTION: Nickel components which contain in the valuable metals containing in the waste catalysts of the vacuum residue desulfurization are separated and recovered by the form of NiSO4 through the procedure of oxidation-roasting in low temperature, precipitation of ammonium sulfate, and solvent extract, and then crystallization; vanadium and molybdenum components which have in the residue after recovering nickel are separated and recovered by each forms of V2O5 and CaMoO4. through the procedure of soda-roasting in high temperature, the precipitation in water, the selective precipitation, and the calcination.
    • 目的:在低温氧化焙烧减压渣油脱硫溶液中,在沉淀硫酸铵溶液中,分别回收镍,钒和钼,即镍成分,即镍硫化物形式的镍成分。 钒组分以V2O5的形式从其残留在高温下; 和钼成分的CaMoO4形式。 构成:在真空渣油脱硫废催化剂中含有有价值金属中的镍成分,通过低温氧化焙烧,硫酸铵沉淀和溶剂提取物的方法,以NiSO4的形式分离回收, 然后结晶; 在回收镍后残留物中的钒和钼组分被V2O5和CaMoO4的各种形式分离和回收。 通过高温苏打烧,水中沉淀,选择性沉淀和煅烧的方法。