专利快速检索-快速检索全球专利，免费商用专利数据库-IPRDB

1. 发明授权

KR102259470B1 크롬 함유 분말 또는 과립형 분말 有权
公开(公告)号：KR102259470B1
公开(公告)日：2021-06-02
申请号：KR1020167005702
申请日：2014-08-19
申请人： 플란제 에스이
发明人： 오'설리반,미하엘 , 지글,로렌츠 , 호스프,토마스
IPC分类号： B22F1/00 , B22F9/22 , C22C1/04

2. 发明授权

KR102247338B1 입상 물질 제조 방법 및 제조 장치 有权
公开(公告)号：KR102247338B1
公开(公告)日：2021-05-04
申请号：KR1020180162115
申请日：2018-12-14
申请人： 재단법인 포항산업과학연구원
发明人： 이목영 , 이경황 , 이도엽
IPC分类号： B22F9/14 , B22F9/22 , B22F1/00
摘要： 본발명은플라즈마가스및 H2 가스를반응기내로공급하는가스공급부; 원료를반응기내로공급하는원료공급부; 마이크로웨이브를생성하는마이크로웨이브발생유닛; 상기마이크로웨이브발생유닛에서생성된마이크로웨이브를전송공급하는마이크로웨이브전송부; 상기마이크로웨이브와플라즈마가스에의해플라즈마가형성되고, 상기원료가고상의분말로환원이수행되는반응기; 상기반응기내부의분말에열원을공급하는가열부재; 상기반응기로부터배출되는금속분말을분리하여회수하는분말수집부; 및분말이분리된폐가스를처리하는스크러버;를포함하는입상금속제조장치에관한것이다. 본발명에따르면, 염화물로부터입상물질의생성, 성장, 회수및 연속생산이용이한입상물질의제조장치및 방법이제공된다.

3. 发明公开

KR1020180082760A 1차 및 2차 환원공정을 적용한 철 분말 제조방법 및 이에 의해 제조된 철 분말 有权
公开(公告)号：KR1020180082760A
公开(公告)日：2018-07-19
申请号：KR1020170004020
申请日：2017-01-11
申请人： 국방과학연구소
发明人： 김지연 , 윤현기 , 장윤희 , 정해원 , 이순일 , 김대성
IPC分类号： B22F9/22 , B22F1/00
摘要： 본발명은철 분말제조방법에관한것으로, 보다상세하게는 1차및 2차환원공정을적용하여산호형상을갖는고순도의다공성철 분말을제조하는방법및 이에의해제조된철 분말에관한것이다. 본발명의산호형상을갖는고순도의다공성철 분말제조방법은, 산화철분말이담긴알루미나도가니를로(furnace)에투입하는제1 단계; 상기산화철분말을아르곤에 5~10vol%의수소가혼합된혼합가스를사용하여 1차환원시켜혼합분말을제조하는제2 단계; 상기제조된혼합분말을아르곤에 10~20vol%의수소가혼합된혼합가스를사용하여 2차환원시켜철 분말을제조하는제3 단계;를포함하는것을특징으로한다.

4. 发明授权

KR101874704B1 스테인리스 스틸 분말의 제조 방법 有权
公开(公告)号：KR101874704B1
公开(公告)日：2018-07-05
申请号：KR1020160149644
申请日：2016-11-10
申请人： 부경대학교 산학협력단
发明人： 왕제필
IPC分类号： B22F9/22 , B22F9/04
摘要： 본발명의스테인리스스틸분말의제조방법은폐스테인리스스틸을분쇄하는단계및 분쇄한폐스테인리스스틸을메탄올가스를포함하는환원가스분위기에서환원하는단계를포함한다.

5. 发明授权

KR101840173B1 철분말 제조 방법 有权
标题翻译：铁粉的制造方法
公开(公告)号：KR101840173B1
公开(公告)日：2018-03-19
申请号：KR1020170133943
申请日：2017-10-16
申请人： 심대용
发明人： 심대용
IPC分类号： B22F9/04 , B22F9/08 , B22F9/22 , B03C1/02
CPC分类号： B22F9/04 , B03C1/02 , B22F9/082 , B22F9/22
摘要： 철분말제조방법을개시한다. 용강을제조하고, 제조된용강을턴디쉬에옮기는용융단계; 상기턴디쉬의노즐을통해배출되는용강에일정압력이상의물을분사하여상기용강을분말화하는수분사단계; 자력을이용하여, 상기수분사단계를통해생성된철분말을물과분리시키는자력선별단계; 상기선별된철분말에함유되어있는수분을탈수및 건조하는탈수및 건조단계; 상기철분말을환원로에투입하고, 상기철분말이투입된환원로에수소를주입하여상기철분말에함유된탄소와산소의함량을감소시키는환원단계; 상기환원된철분말을분쇄시키는분쇄단계; 및상기분쇄된철분말중에서이상형태의입자또는조대입자를제거하는분급단계;를포함하는것이바람직하다.
摘要翻译：公开了一种生产铁粉的方法。生产钢水并将生成的钢水转移到中间包的熔化步骤; 一个喷水步骤，将预定压力或更高的水喷射到通过中间包的喷嘴排出的钢水上以粉碎钢水; 磁力选择步骤，利用磁力将通过注水步骤产生的铁粉与水分离; 将选定的铁粉中含有的水分脱水干燥的脱水干燥工序; 还原步骤，将铁粉引入还原炉，并将氢注入装有铁粉的还原炉中，以减少铁粉中含有的碳和氧的含量; 粉碎还原铁粉的粉碎工序; 以及从粉碎的铁粉中除去异常颗粒或粗颗粒的分级步骤。

6. 发明公开

KR1020160020594A 탄질화티타늄 분말의 제조 방법 有权
标题翻译：制备碳酸钡粉末的方法
公开(公告)号：KR1020160020594A
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：KR1020140104899
申请日：2014-08-13
申请人： 주식회사 나노테크
发明人： 이현호 , 김기홍 , 신수정 , 김상면
IPC分类号： B22F9/22
CPC分类号： C01G23/002 , C01B21/0828 , C01B32/921 , C01P2002/72 , C01P2004/03 , C01P2004/30 , C01P2004/51 , C01P2004/61 , C01P2004/62 , C01P2004/64 , C01P2006/37 , B22F9/22 , B22F9/18
摘要： 상대적으로저온조건에서분쇄공정을둘 필요가없는탄질화티타늄의초미립분말제조방법을개시한다. 본발명의제조방법은불활성분위기하에서이산화티타늄(TiO), 칼슘(Ca)과탄소(C)를접촉시키는혼합단계, 질소분위기하에서이렇게얻은혼합물을 600~1500℃이하의온도로가열하여반응시키는합성단계와이 반응혼합물을수세하여산화칼슘을제거하는세척단계를포함한다.
摘要翻译：公开了一种在较低温度条件下不需要研磨工艺的超细碳氮化钛粉末的制造方法。根据本发明，制备碳氮化钛粉末的方法包括：在惰性气氛下使二氧化钛（TiO_2），钙（Ca）和碳（C）彼此接触的混合步骤; 合成步骤，在氮气氛下，在600-1500℃以下的温度下加热混合物，使混合物发生反应; 以及洗涤步骤，洗涤反应混合物以除去氧化钙。

7. 发明公开

KR1020150067546A 금속철 과립 및 그 제조 방법 有权
标题翻译：金属钢格子及其制造方法
公开(公告)号：KR1020150067546A
公开(公告)日：2015-06-18
申请号：KR1020130153084
申请日：2013-12-10
申请人： 손우창
发明人： 손우창
IPC分类号： B22F9/22 , B22F9/00
CPC分类号： B22F9/22 , B22F9/00
摘要： 본발명의금속철은 0.1 ~ 3㎛크기의금속철분말이뭉쳐져평균입경이 50 이하의과립형태를가지고있는것으로, 0.1 ~ 3㎛크기의산화철분말을물, 분산제, 결합제, 소포제를이용하여슬러리를제조하고, 이슬러리를스프레이드라이어로산화철 과립을제조하고 600 ~ 800℃에서하소하여하소된산화철과립을제조한후 이하소된산화철과립을관상로에서 400℃이상, 700℃미만로수소가스를투입하여환원하여제조하는것으로환원처리과정에서과립간의응집이없어분쇄공정이필요없으며, 과립의형상이유지되고있어유동성이우수하기때문에성형공정에서의성형밀도가 3.2g/cm, 성형강도가 0.56kg/cm로우수한특성을가지고있다.
摘要翻译：本发明涉及黑色金属，其中尺寸为0.1-3μm的黑色金属粉末聚集在一起具有平均粒径为50或更小的颗粒形式。本发明包括以下步骤：使用水，分散剂，粘合剂和消泡剂从0.1-3μm尺寸的黑色金属粉末制造浆料; 用喷雾干燥器从浆料制造氧化铁颗粒; 在600-800℃的温度下煅烧以制备煅烧的氧化铁颗粒; 并在管式炉中在至少400℃且小于700℃的温度下将氢气输入到煅烧的氧化铁颗粒中以进行还原。因此，不需要研磨工序，因为在还原处理工序中颗粒不聚集。本发明的成型密度为3.2g / cm 3，成形强度为0.56kg / cm 2，因为保持了粒状以具有良好的流动性。

8. 发明公开

KR1020140013545A 단조스케일로부터 철분말을 제조하는 방법 有权
标题翻译：铁粉产品方法从锻造尺寸
公开(公告)号：KR1020140013545A
公开(公告)日：2014-02-05
申请号：KR1020120080990
申请日：2012-07-25
申请人： 부경대학교 산학협력단
发明人： 강창용 , 왕제필
IPC分类号： B22F9/22 , B22F9/04
CPC分类号： B22F9/20 , B22F9/04 , B22F2009/001 , B22F2201/013 , B22F2301/35
摘要： The present invention relates to a method for manufacturing an iron powder from a forging scale comprising: a crushing and smashing step for crushing and smashing a forging scale by using a ball milling machine in order to make a power; and a reducing step for changing iron oxide to iron by reducing the crushed and smashed powder in a reduction method. According to the present invention, environment problems can be solved by increasing an added value since a forging scale which was disposed as waste materials is manufactured as an iron powder, and used as a material. Moreover, since gas generated in a process is steam, there are remarkable effects such as pollution-free, carbon-free, and an environment-friendly process. Moreover, since an iron powder is manufactured from a forging scale, there is an import-substituting effect. Since a material is immediately inserted as a base material in various industry fields, productivity and an added value are remarkably increased. [Reference numerals] (AA) Forging scale; (BB) Crush/Smash; (CC) Gas reduction (H2); (DD) Iron powder
摘要翻译：本发明涉及一种用于从锻造规模制造铁粉的方法，包括：通过使用球磨机粉碎和粉碎锻造刻度的粉碎和粉碎步骤，以便发挥功率; 以及还原步骤，通过还原方法将粉碎和粉碎的粉末还原，将氧化铁转化为铁。根据本发明，通过增加附加值可以解决环境问题，因为作为废料制造的锻造标尺被制造为铁粉并用作材料。此外，由于在该工序中产生的气体是蒸汽，因此具有无污染，无碳和环境友好的过程等显着效果。此外，由于铁粉由锻造规模制造，因此具有进口替代效果。由于在各种行业领域中立即将材料作为基材插入，因此生产率和附加值显着增加。（附图标记）（AA）锻造刻度; （BB）粉碎/粉碎; （CC）气体还原（H2）; （DD）铁粉

9. 发明授权

KR101167668B1 금속의 초미세분말 제조방법 有权
标题翻译：生产超细金属粉末的方法
公开(公告)号：KR101167668B1
公开(公告)日：2012-07-23
申请号：KR1020107001983
申请日：2008-07-08
申请人： 타이요 닛폰 산소 가부시키가이샤
发明人： 이가라시히로시 , 마츠무라타카유키 , 미야케시니치
IPC分类号： B22F9/04 , B22F1/00 , B22F9/22
CPC分类号： B22F9/28 , B22F9/12 , B22F2998/00 , B22F2999/00 , B22F9/22 , B22F1/0018 , B22F9/04 , B22F2201/01
摘要： 본 발명의 금속 초 미세분말의 제조 방법은, 버너 3에 의해 로 5 내부에 형성된 환원성 화염 속으로, 원료가 되는 금속 분말을 불어 넣는 공정을 포함하고, 화염 내에서 상기 금속분말을 용융하고 증발상태로 함에 의해, 구상의 금속 초 미세분말을 얻는다.
본 발명에 있어서는, 연소 배기 가스중의 CO/CO
2 비율이 0.15 ～1.2가 되도록, 로 의 내부 분위기를 조절하는 것이 바람직하다. 또한, 로의 내부에 선회류 형성용 가스를 불어 넣는 것이 바람직하고, 버너의 산소 비율을 0.4 ～0.8로 하는 것이 바람직하다.
원료로써 금속분말과 함께, 이 금속분말과 동일한 종류의 금속을 포함하는 금속산화물이나, 또는 금속 수산화물을 병행하여 사용하여도 좋다.

10. 发明授权

KR101156870B1 밸브 금속 분말 또는 탄탈륨 분말의 제조 방법 및 탄탈륨 분말 有权
标题翻译：钽粉及其生产过程用于生产阀门金属粉末或粉末粉末
公开(公告)号：KR101156870B1
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：KR1020067024507
申请日：2005-04-09
申请人： 하.체. 스타르크 게엠베하 운트 코. 카게 , 하. 체. 스타르크 엘티디.
发明人： 하아스헬무트 , 바르트만울리히 , 코메야타다시 , 사토노부유키
IPC分类号： B22F9/22 , C22B34/24 , C22B5/12 , H01G9/042
CPC分类号： B22F9/22 , B22F2203/13 , B22F2301/20 , C22B5/04 , C22B5/12 , C22B34/24 , H01G9/0525
摘要： 본 발명은 바람직하게 비활성 담체 기체의 존재하에 증기 환원성 금속 및/또는 금속 수화물을 통해 상응하는 밸브 금속 산화물 분말의 환원에 의한 밸브 금속 분말, 특히 니오븀 및 탄탈륨 분말의 제조 방법에 관한 것이며, 환원은 환원성 금속/금속 수화물의 증기압 5 내지 110hPa 및 전체 압력 1000hPa 미만에서 실행되며, 이러한 방식으로 수득되는 탄탈륨 분말은 분말 응집 입자의 높은 안정성을 갖는다.
밸브 금속 분말, 증기 환원, 금속 수화물, 증기압, 분말 응집 입자

你已经成功收藏专利！

检索式保存成功!

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式