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    • 2. 发明公开
    • 가시광 검출소자
    • 可见光检测元件
    • KR1020070035680A
    • 2007-04-02
    • KR1020050090363
    • 2005-09-28
    • 한국산업기술평가원(관리부서:요업기술원)
    • 김세기최병현백종후이미재지미정
    • G01J1/00
    • 본 발명은 일광, 형광등 등의 가시광을 방출하는 광원으로부터 조사되는 가시광선의 광량을 검출하는 가시광 검출소자에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판상에 전극이 형성되고, 상기 전극이 전압발생장치 및 전류측정장치에 연결되는 가시광 검출소자에 있어서, 상기 기판이 하기의 화학식 1로 표시되는 금속화합물을 모결정으로 함유하고,
      [화학식 1]
      MAl
      2 O
      4
      (여기서, M은 스트론튬(Sr), 칼슘(Ca) 또는 바륨(Ba) 임)
      부활제로 유로퓸(Eu)을 상기 M에 대한 몰%로 0.5 ~ 10%로 함유한 광전도성 복합 금속산화물 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 가시광 검출소자에 관한 것이다.
      상기의 광전도성 복합 금속산화물 조성물로 이루어진 검출소자는 가시광을 검출하기 위하여 열선 차단을 필요로 하는 종래의 실리콘(Si) 포토다이오드나 CdS계의 비산화물 반도체를 이용한 소자와는 다른 새로운 산화물로 구성된 조성물로서 광학필터를 필요로 하는 실리콘(Si) 포토다이오드와 같은 제조 코스트가 높은 비산화물 반도체 가시광 검출소자나 CdS와 같은 인체에 유해한 중금속을 함유한 비산화물계 조성물에 비하여 간단한 제조공정과 함께 카드뮴(Cd)과 같은 중금속을 함유하 지 않아서 친환경적이고 값싼 가시광 검출소자를 제공할 수 있다.
      가시광, 검출소자, 광전도성, 산화물, 형광체
    • 6. 发明授权
    • 가시광 검출소자
    • 可见光检测元件
    • KR100732535B1
    • 2007-06-27
    • KR1020050090363
    • 2005-09-28
    • 한국산업기술평가원(관리부서:요업기술원)
    • 김세기최병현백종후이미재지미정
    • G01J1/00
    • 본 발명은 일광, 형광등 등의 가시광을 방출하는 광원으로부터 조사되는 가시광선의 광량을 검출하는 가시광 검출소자에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판상에 전극이 형성되고, 상기 전극이 전압발생장치 및 전류측정장치에 연결되는 가시광 검출소자에 있어서, 상기 기판이 하기의 화학식 1로 표시되는 금속화합물을 모결정으로 함유하고,
      [화학식 1]
      MAl
      2 O
      4
      (여기서, M은 스트론튬(Sr), 칼슘(Ca) 또는 바륨(Ba) 임)
      부활제로 유로퓸(Eu)을 상기 M에 대한 몰%로 0.5 ~ 10%로 함유한 광전도성 복합 금속산화물 조성물로 이루어진 것을 특징으로 하는 가시광 검출소자에 관한 것이다.
      상기의 광전도성 복합 금속산화물 조성물로 이루어진 검출소자는 가시광을 검출하기 위하여 열선 차단을 필요로 하는 종래의 실리콘(Si) 포토다이오드나 CdS계의 비산화물 반도체를 이용한 소자와는 다른 새로운 산화물로 구성된 조성물로서 광학필터를 필요로 하는 실리콘(Si) 포토다이오드와 같은 제조 코스트가 높은 비산화물 반도체 가시광 검출소자나 CdS와 같은 인체에 유해한 중금속을 함유한 비산화물계 조성물에 비하여 간단한 제조공정과 함께 카드뮴(Cd)과 같은 중금속을 함유하 지 않아서 친환경적이고 값싼 가시광 검출소자를 제공할 수 있다.
      가시광, 검출소자, 광전도성, 산화물, 형광체
    • 7. 发明公开
    • 보레이트 광물로부터 마이크로웨이브를 이용한 붕산을추출하는 제조방법
    • 使用来自硼酸盐的微波提取硼酸的方法
    • KR1020060018021A
    • 2006-02-28
    • KR1020040066344
    • 2004-08-23
    • 한국산업기술평가원(관리부서:요업기술원)
    • 최병현지미정백종후이미재장재훈임형미
    • C01B35/12C01B35/02
    • C01B35/12B01J19/124C01B35/02
    • 본 발명은 천연광물자원인 보레이트 광물(주성분 B
      2 O
      3 외에 CaO, MgO, Na
      2 O, SiO
      2 등을 포함)로부터 마이크로웨이브를 이용하여 붕산을 제조하는 방법에 관한 것이다.
      기존의 붕산 추출공정은 과량의 황산사용으로 환경오염과 추출시간이 길어 반응용기의 부식이 심각하며, 에너지가 많이 필요하고, 작업중 인체에 악영향을 줄 수 있다. 따라서 열분해방법의 단점을 보완하고자 추출공정에서 용매물질이 마이크로파를 흡수할 수 있는점에 착안하여 마이크로웨이브(Microwave)를 이용하여 추출시간과 황산의 양을 최소화함으로써 공해와 부식등의 문제를 감소시키고 에너지를 절약할 수 있는 방법을 발명하였다. 마이크로파로 가열하면, 분해 처리 시간을 1/6로 단축시켜도 붕산을 합성할 수 있으므로 에너지 절약과 함께 폐수의 양을 25%이상 줄임으로 환경보존에 큰 기여를 할 수 있는 방법이다.
      이와 같은 공정으로 제조된 붕산은 탄화 혹은 질화 공정을 거쳐 B
      4 C, BN 등의 고부가가치화된 제품을 제조할 수 있고, 붕산 및 붕소화합물은 유리의 내수성 향상 및 유리섬유의 점도조절용 첨가물, 반도체용, 고급연마재, 기판, 원자력발전소 반응도 조절용, 세제나 페인트 첨가물 등에 광범위한 분야에 활용되고 있다.
      저가의 원광인 보레이트 광물로부터 붕산을 합성하고, 합성된 붕산을 이용하여 첨단원료소재를 추출함으로써 산업원료소재의 안정적인 확보, 자원의 고부가가치화, 수입대체 효과 등을 기대할 수 있다.
    • 8. 发明授权
    • 고강도.고열전도성 히터용 세라믹 기판 및 그 제조방법
    • 고강도。고열전도성히터용세라믹기판및그제조방
    • KR100421435B1
    • 2004-03-09
    • KR1020010023201
    • 2001-04-28
    • 한국산업기술평가원(관리부서:요업기술원)김종백
    • 최병현지미정남중희이미재방대영윤관희정하원김종백
    • C04B35/10H05B3/14
    • PURPOSE: Provided is a ceramic substrate for heater which is excellent in strength, thermal conductivity and thermal shock resistance by mixing alumina with additives, natural raw materials. CONSTITUTION: The ceramic substrate for heater is manufactured by the following steps of : adding 7-12wt.% of kaolin, calcite and talc, 2-5% of zircon, mullite, boron nitride and aluminum nitride to high purity alumina, or adding 4-10wt.% of kaolin and calcite, and 3-7wt.% of AlN and Y2O3 to high purity alumina; making slurry for tape-forming and producing a green sheet; printing conductor on the sheet and laminating; sintering at 1600deg.C for 4hrs in the reductive atmosphere of a mixed gas, 70% N2 + 30% H2. The alumina purity of a sintered ceramic substrate is 88-96%.
    • 目的:提供一种加热器用陶瓷基体,其通过将氧化铝与添加剂,天然原料混合而具有优异的强度,导热性和抗热震性。 本发明的加热用陶瓷基板的制造方法如下:将高岭土,方解石,滑石粉7〜12重量%,锆石,莫来石,氮化硼,氮化铝2〜5%添加到高纯度氧化铝中, -10重量%的高岭土和方解石,和3-7重量%的AlN和Y2O3与高纯度氧化铝; 制造用于胶带成形的浆料并生产生片; 将导体印刷在片材上并层压; 在混合气体,70%N 2 + 30%H 2的还原性气氛中在1600℃下烧结4小时。 烧结陶瓷基体的氧化铝纯度为88-96%。