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1. 发明授权

KR101721998B1 이미, 이취, 및 염분 제거를 위한 반용매 정제기술이 적용된 후코이단 제조 방법 有权
标题翻译：褐藻糖胶生产方法采用抗溶剂精制技术去除已有的气味和盐
公开(公告)号：KR101721998B1
公开(公告)日：2017-03-31
申请号：KR1020160103801
申请日：2016-08-16
申请人： (주)한국바이오엔지니어링 , (주)영수식품
发明人： 노명균 , 신상규 , 박안수 , 정헌민
IPC分类号： A23L5/20 , A23L1/00
摘要： 본발명은이미, 이취, 및염분제거를위한반용매정제기술이적용된후코이단제조방법에관한것이다. 보다상세하게는, 미역, 다시마, 톳, 큰실말(모즈크)을포함하는갈조류중 선택된어느하나의원료를이용하여산 촉매하에서산 가수분해를수행하고, 여과, 중화, 농축단계를거친후, 반용매(anti-solvent)를투입하여가수분해물에함유되어있는수용성다당체에대한용해도를과포화상태로변화시켜수용성다당체의재결정화를유도하고, 상기공정을통해수득한조후코이단슬러지를정제하여무기염류, 색소, VOCs(Volatile Organic Compounds, 휘발성유기화합물)를용출시키는과정을거침으로써고순도의후코이단분말을수득할수 있도록하는이미, 이취, 및염분제거를위한반용매정제기술이적용된후코이단제조방법에관한것이다. 이를위해본 발명은 (a) 미역, 다시마, 톳, 큰실말(모즈크)을포함하는갈조류중 선택된어느하나를이용하여건조및 분쇄하여분말형태로준비하는원료준비단계; (b) 원료준비단계에서준비한분말형태의원료를소정농도이상의산 촉매하에서가수분해를수행하는산 가수분해단계; (c) 산가수분해단계에서가수분해된가수분해물내에잔존하는미반응잔사를제거하는제1 여과단계; (d) 제1 여과단계에서미반응잔사를제거하고남은가수분해물에무기염촉매를첨가하여중화하는단계; (e) (d) 단계인, 중화단계에서중화한가수분해중화물을농축하여농도를조절하는농축단계; (f) 농축단계에서농축한농축물에에탄올을포함하는반용매를혼액하여농축물로부터후코이단성분을침출시키는분리단계; (g) 분리단계에서수득한조후코이단슬러지에에탄올을가하여무기염류, 색소, 및 VOCs(Volatile Organic Compounds, 휘발성유기화합물)를용출시키는정제단계; (h) 정제단계에서정제시킨후코이단정제물을여과하여후코이단슬러지만을수거하는제2 여과단계; (i) 제2 여과단계에서수거한후코이단슬러지를냉풍건조한후 분쇄하여후코이단분말을제조하는단계; 및 (j) (i) 단계이후, 후코이단분말을수득하는단계를포함하는이미, 이취, 및염분제거를위한반용매정제기술이적용된후코이단제조방법을제공한다.
摘要翻译：生产岩藻依聚糖的方法技术领域本发明涉及用于已经应用了用于已有气味和脱盐的反溶剂纯化技术的岩藻依聚糖的生产方法。更具体地，通过使用从褐藻含有和，过滤，中和，浓缩步骤之后选择的原料催化剂进行紫菜，海带，羊栖菜，海蕴（沫Canvas）的酸水解下的酸中的任一个，抗溶剂（反溶剂），通过在过饱和状态改变溶解度用于包含在水溶性多糖的水解产物诱导再结晶水溶性多糖加入，并通过上述方法获得的一组纯化岩藻依聚糖污泥无机盐，涉及一种颜料，被应用于已经制备岩藻依聚糖的反溶剂的纯化技术，气味和盐除去，以允许可以通过执行洗脱的VOC（挥发性有机化合物，VOC）的获得高纯度的岩藻依聚糖粉末的制造方法。为此，本发明包括（a）制备的原料制备工序的紫菜，海带，羊栖菜，干燥并以粉末形式，通过使用含有海蕴（莫画布）一种褐藻中选定的一个粉碎; （B）酸水解步骤以执行在由酸催化剂的预定浓度下的原料制备工序或多种制备的粉末形式的原料的水解; （c）第一过滤步骤，除去在酸水解步骤中水解的水解产物中残留的未反应残渣; （d）在第一过滤步骤中除去未反应的残余物并通过加入无机盐催化剂中和剩余的水解产物; （e）浓缩在中和步骤中中和的水解产物以调节浓度的步骤（d）; （f）通过将含有乙醇的反溶剂混入在浓缩步骤中浓缩的浓缩物而从浓缩物中分离岩藻依聚糖组分; （G），以获得在乙醇岩藻依聚糖污泥的一组落于分离步骤纯化洗脱无机盐，染料，和挥发性有机化合物（挥发性有机化合物，VOC的）; （h）通过过滤在纯化步骤中纯化的纯化岩藻依聚糖仅收集岩藻依聚糖泥的第二过滤步骤; （i）通过在冷风中粉碎在第二过滤步骤中收集的岩藻依聚糖泥来制备岩藻依聚糖粉末; 及（j）（ⅰ）步骤之后，已经含有粉末，得到岩藻依聚糖，提供气味，以及用于产生岩藻依聚糖的反溶剂精炼技术用于脱盐的方法。

2. 发明授权

KR102065466B1 이미, 이취가 저감된 후코잔틴과 후코이단을 함유하는 알긴산 프로필렌 글리콜 에스테르 제조방법 有权
公开(公告)号：KR102065466B1
公开(公告)日：2020-01-13
申请号：KR1020180011577
申请日：2018-01-30
申请人： (주)한국바이오엔지니어링
发明人： 노명균 , 신상규 , 박안수
IPC分类号： C08B37/00

3. 发明授权

KR101890829B1 산 가수분해, 알카리 가수분해 및 용석 결정화를 이용한 약용작물 유래 복합다당체 정제 방법 有权
公开(公告)号：KR101890829B1
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：KR1020160074279
申请日：2016-06-15
申请人： (주)한국바이오엔지니어링
发明人： 노명균 , 신상규 , 박안수 , 손병일
IPC分类号： A61K8/97 , A61K8/73 , A61Q19/00
摘要： 본발명은산, 알카리가수분해단계와반용매용석결정화단계의용석결정화를이용함으로써, 가수분해반응속도및 수율을향상시켜공정비용저감및 운전시간감소, 생산성및 가격경쟁력을향상시켜, 최종소비자가를낮춰약용작물화장료의상용화가쉽게이루어지게끔하고, 가수분해물혼합및 중화단계를이용함으로써, 산가수분해반응물과알카리가수분해반응물을혼합함에따라중화되어각각의반응물의반응종료를수행함으로써, 변성을방지할수 있고, 별도의중화공정을거치지않아공정을간소화하며, 산가수분해단계에서의촉매로사용되는산성수용액의첨가량을알카리가수분해단계에서의촉매로사용되는알카리수용액의첨가량대비 1.2 : 1의비율로산정함으로써, 가수분해물혼합및 중화단계에서별도의산도조절제를첨가할필요가없어공정의효율성을높이며, 반용매용석결정화단계에서투입된반용매로인한미세분말화기술로화장료의역취저감및 미세분말화가가능하므로공정에추가적으로역취제거공정및 분말화과정이추가되지않아공정운전비용및 소비에너지를저감시키는산 가수분해, 알카리가수분해및 용석결정화를이용한약용작물유래복합다당체정제방법에관한것이다. 이를위해, 본발명은약용작물을건조, 분쇄하여배합한원료를준비하는원료준비단계; 원료준비단계에서배합된약용작물원료의일부를강산, 약산을포함하는산성수용액을투입하여 80℃이상 100℃이하에서 1시간이상 3시간이하로산 가수분해를수행하는산 가수분해단계; 원료준비단계에서배합된약용작물원료의나머지를약알카리, 강알카리를포함하는알카리수용액을투입하여 80℃이상 100℃이하에서 1시간이상 3시간이하로알카리가수분해를수행하는알카리가수분해단계; 산가수분해단계와알카리가수분해단계에서수행된반응물내에잔존하는미반응잔사를각각여과하는여과단계; 및여과단계를수행한산 가수분해반응물과알카리가수분해반응물을혼합하여각각의반응물의중화로반응을종료시키는가수분해물혼합및 중화단계를제공한다.

4. 发明公开

KR1020170141356A 산 가수분해, 알카리 가수분해 및 용석 결정화를 이용한 약용작물 유래 복합다당체 정제 방법 审中-实审
标题翻译：酸水解，碱水解和钼结晶法提纯药用复合多糖
公开(公告)号：KR1020170141356A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：KR1020160074279
申请日：2016-06-15
申请人： (주)한국바이오엔지니어링
发明人： 노명균 , 신상규 , 박안수 , 손병일
IPC分类号： A61K8/97 , A61K8/73 , A61Q19/00
摘要： 본발명은산, 알카리가수분해단계와반용매용석결정화단계의용석결정화를이용함으로써, 가수분해반응속도및 수율을향상시켜공정비용저감및 운전시간감소, 생산성및 가격경쟁력을향상시켜, 최종소비자가를낮춰약용작물화장료의상용화가쉽게이루어지게끔하고, 가수분해물혼합및 중화단계를이용함으로써, 산가수분해반응물과알카리가수분해반응물을혼합함에따라중화되어각각의반응물의반응종료를수행함으로써, 변성을방지할수 있고, 별도의중화공정을거치지않아공정을간소화하며, 산가수분해단계에서의촉매로사용되는산성수용액의첨가량을알카리가수분해단계에서의촉매로사용되는알카리수용액의첨가량대비 1.2 : 1의비율로산정함으로써, 가수분해물혼합및 중화단계에서별도의산도조절제를첨가할필요가없어공정의효율성을높이며, 반용매용석결정화단계에서투입된반용매로인한미세분말화기술로화장료의역취저감및 미세분말화가가능하므로공정에추가적으로역취제거공정및 분말화과정이추가되지않아공정운전비용및 소비에너지를저감시키는산 가수분해, 알카리가수분해및 용석결정화를이용한약용작물유래복합다당체정제방법에관한것이다. 이를위해, 본발명은약용작물을건조, 분쇄하여배합한원료를준비하는원료준비단계; 원료준비단계에서배합된약용작물원료의일부를강산, 약산을포함하는산성수용액을투입하여 80℃이상 100℃이하에서 1시간이상 3시간이하로산 가수분해를수행하는산 가수분해단계; 원료준비단계에서배합된약용작물원료의나머지를약알카리, 강알카리를포함하는알카리수용액을투입하여 80℃이상 100℃이하에서 1시간이상 3시간이하로알카리가수분해를수행하는알카리가수분해단계; 산가수분해단계와알카리가수분해단계에서수행된반응물내에잔존하는미반응잔사를각각여과하는여과단계; 및여과단계를수행한산 가수분해반응물과알카리가수분해반응물을혼합하여각각의반응물의중화로반응을종료시키는가수분해물혼합및 중화단계를제공한다.
摘要翻译：本发明中，通过使用酸，碱的水解步骤和yongseok结晶步骤的反溶剂yongseok结晶，以提高水解反应速率和产率提高了工艺的成本降低，并且操作时间缩短，生产率和成本竞争力，最终消费者 gekkeum支持药用植物化妆品的商业化容易降低，并通过执行该水解产物混合物，并通过使用中和步骤中进行的，碱的水解反应的酸水解反应中作为混合各反应的反应完成，经修饰的它可以防止，并简化了通过一个单独的中和步骤不会过程中，酸1.2相对于碱性水溶液的用量为在通过碱水解步骤eseoui催化剂水解步骤eseoui催化剂一起使用的酸水溶液的量：1倍的比例，不需要在水解产物的混合和中和步骤中单独添加酸度控制剂，从而提高了该过程的效率。在三个结晶注入由于反溶剂的细粉末的技术步骤化妆品意译需要还原和酸水解成细粉狂可能的，所以不添加额外yeokchwi去除步骤和粉碎过程中，在这个过程中减少了工艺操作成本和能量消耗，碱性水解和沸石结晶。为此，本发明是制备原料的原料制备工序，干燥，粉碎，与药用植物混合; 在原料制备工序强酸混合的药用植物材料的一部分，酸水解步骤，通过从80℃100℃达1小时至3小时或更长时间的范围内进行酸水解注入含有弱酸酸性水溶液; 执行关于碱性，强碱水解的碱性水解步骤在80℃以上100℃以下通过在3小时中的原料制备工序中混合的药用植物材料的其余部分含有碱的碱性水溶液引入到不到一个小时; 过滤每个剩余在反应中未反应残余物的过滤步骤是在酸水解步骤和碱水解步骤中进行; 以及水解物混合中和步骤，将水解的水解反应产物和水解的水解反应产物混合，以通过中和每种反应产物来终止反应。

5. 发明授权

KR101935565B1 무촉매 고온 가수분해 및 반용매 미립자화를 이용한 산삼 배양근 유래 수용성 산성다당체 복합물의 제조 방법 有权
公开(公告)号：KR101935565B1
公开(公告)日：2019-04-03
申请号：KR1020160074278
申请日：2016-06-15
申请人： (주)한국바이오엔지니어링
发明人： 노명균 , 신상규 , 박안수 , 손병일
IPC分类号： A23L19/10 , A23L19/00

6. 发明公开

KR1020170141355A 무촉매 고온 가수분해 및 반용매 미립자화를 이용한 산삼 배양근 유래 수용성 산성다당체 복합물의 제조 방법 审中-实审
标题翻译：一种制造非催化高温水解和抗溶剂baeyanggeun野山参衍生水溶性酸性多糖与细颗粒的复合物的方法
公开(公告)号：KR1020170141355A
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：KR1020160074278
申请日：2016-06-15
申请人： (주)한국바이오엔지니어링
发明人： 노명균 , 신상규 , 박안수 , 손병일
IPC分类号： A23L19/10 , A23L19/00
摘要： 본발명은무촉매고온가수분해및 반용매미립자화를이용한산삼배양근유래수용성산성다당체복합물의제조방법에관한것이다. 보다상세하게는, 산삼배양근추출을포함한수용성다당체복합물제조시무촉매하에서산 가수분해속도를향상시킬수 있는무촉매고온가수분해및 용매에대한용질의과포화도를촉진시킬수 있는반용매미립자화원리를이용하여가수분해반응속도를향상시켜공정비용을절감하고, 가수분해효율을향상시켜산삼배양근유래수용성산성다당체미세분말의수득수율을향상시킬수 있는무촉매고온가수분해및 반용매미립자화를이용한산삼배양근유래수용성산성다당체복합물의제조방법에관한것이다. 이를위해본 발명은 (a) 산삼배양근건조분말이정제수에혼합된분산용액을포함한원료준비단계; (b) 정량피드펌프를포함한원료공급수단을이용하여초기에는고압반응기내부용량의절반수준으로원료를투입한후 설정된반응조건에도달후 지속적으로원료를고압반응기에투입하는원료주입단계; (c) 포화수증기압력하의온도에서가수분해를수행하는무촉매고온가수분해단계; (d) 가수분해물내 잔존하는미반응잔사를제거하는제1 여과단계; (e) 가수분해후 가수분해물에반용매를가수분해물용액조성비범위로혼액하여침출조로분사하는반용매미립자화단계; (f) 반용매침출조내스크린메쉬를포함한거름망을이용하여분말과여액을분리하는제2 여과단계; (g) 반용매를회수하여반용매미립자화단계로재투입하는반용매회수재순환단계; 및 (f) 산삼배양근가수분해미립자분말수득단계를포함하는무촉매고온가수분해및 반용매미립자화를이용한산삼배양근유래수용성산성다당체복합물의제조방법을제공한다.
摘要翻译：本发明涉及一种用于制造由水溶性酸性多糖复合物衍生的与非催化高温水解和抗溶剂中以细颗粒人参baeyanggeun的方法。使用更具体地，野山参baeyanggeun反溶剂sikilsu促进非催化高温水解和溶剂即sikilsu提高包含所提取的微粒原理歌手的水溶性多糖复合物制备的猫砂催化剂下的酸水解速率的溶质的过饱和度并通过降低该方法的成本增加反应速率，以提高从水溶性酸性多糖类非催化高温水解和从与细颗粒的水溶性酸的反溶剂人参baeyanggeun衍生的水解效率人参baeyanggeun，从而可以提高所得到的细粉末的产率生产多糖复合物的方法。为此，本发明是（a）含有的净化水的干燥粉末的野山参baeyanggeun的混合分散液中的原料制备工序; （B）将原料注入步骤，通过使用所述原料供给到注入原料之后连续的原料与最初一半的高压釜内部容积的输入后设定反应条件装置包括一个计量进料泵达到一个高压反应器; （c）在饱和水蒸汽压下的温度下进行水解的非催化高温水解步骤; （d）除去水解物中残留的未反应残渣的第一过滤工序; （E）抗溶剂到水解步骤到水解混合物埃文溶剂的水解产物溶液的组成范围用于注入两两浸出后细颗粒; （f）第二过滤步骤，使用包含筛目的筛网在反溶剂沉淀槽中分离粉末和滤液; （g）回收半溶剂并将其重新引入到半溶剂微粒形成步骤中; 和（f）人参baeyanggeun提供水解性微粒粉末，得到非催化高温水解步骤和含微粒从与水溶性酸性多糖复合物衍生的野山参baeyanggeun制备反溶剂。

7. 发明授权

KR101710453B1 가열 압착 탄화 식물성 유지의 정제 방법 有权
标题翻译：用于净化植物油加热压碳化法
公开(公告)号：KR101710453B1
公开(公告)日：2017-02-27
申请号：KR1020160038270
申请日：2016-03-30
申请人： (주)한국바이오엔지니어링
发明人： 노명균 , 신상규 , 박안수
IPC分类号： C11B3/00 , C11B3/02 , C11B3/16 , A23D9/02
CPC分类号： C11B3/001 , A23D9/02 , C11B3/02 , C11B3/16
摘要： 본발명은유지의정제과정중 반응용액의투입과세척단계를수행함으로써, 탄화유기화합물및 유리지방산, 산패취, 다환방향족탄화수소를포함하는불순물을효과적이고경제적으로제거하고, 원료본연의풍미를유지하며, 종래의저효율인냉압착방식대신유지생산량이약 1.5배(원료대비) 높은가열압착방식으로생산하여도정제과정에서불순물을제거할수 있어원료대비높은생산율을기대할수 있는가열압착탄화식물성유지의정제방법에관한것이다.
摘要翻译：本发明中，通过执行输入和在保持碳化物的纯化方法中，有机化合物和游离脂肪酸，酸补丁，和含有多环芳族烃的效果在经济上除去杂质，并保持该材料的天然风味的反应溶液的洗涤步骤和维持输出，而不是从所述常规的低效率冷压法的纯化约1.5（起始原料的方法制备）热压碳化植物油它可以从纯化hayeodo产生高的热压力的方式，可以期待高生产率相比，原料中除去杂质本发明涉及一种方法。

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