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    • 6. 发明专利
    • 中空ポペットバルブ
    • 中空提升阀
    • JPWO2014054113A1
    • 2016-08-25
    • JP2013546494
    • 2012-10-02
    • 日鍛バルブ株式会社
    • 大樹 小沼大樹 小沼仁 長谷川仁 長谷川
    • F01L3/14F01L3/18F01L3/20
    • F16K49/007B21K1/22B23P15/002F01L3/14F01L3/16F01L3/20F16K1/12F16K1/32Y10T137/6579
    • 熱引き効果を改善できる中空ポペットバルブを提供する。軸端部に傘部(14)を一体的に形成したポペットバルブの傘部(14)から軸部(12)にかけて中空部(S)が形成され、中空部(S)に不活性ガスとともに冷却材(19)が装填された中空ポペットバルブ(10)で、傘部(14)内に設けた略円盤状の大径中空部(S1)と軸部(12)内に設けた直線状の小径中空部(S2)が略直交するように連通して、軸方向に往復動作するバルブ(10)の少なくとも大径中空部(S1)内の冷却材(19)に、バルブの中心軸線(L)の周りに縦方向内回りの循環流(対流)が形成されて、熱引き効果が高められる。
    • 提供中空提升阀,其可提高散热效果。 在轴向端部的中空部伞部(14)朝向所述轴部(12)(S),其被整体地从(14)所形成的提升阀的伞部形成,冷却用惰性气体到中空部分(S) 在木材装载(19)的中空提升阀(10),伞部(14)基本上盘形,其在(S1)提供的大直径中空部和轴部(12)在直小径提供 中空部(S2)连通,以便大致垂直,在阀的大直径中空部至少(10),其在(19)的轴向(S1)的冷却剂往复运动时,阀的中心轴线(L) 内旋(对流)在垂直方向上循环流围绕,散热效果提高形成。
    • 7. 发明专利
    • エンジンバルブ
    • 发动机阀
    • JP2016148257A
    • 2016-08-18
    • JP2015024264
    • 2015-02-10
    • 本田技研工業株式会社
    • 細江 広記
    • F01L3/14
    • 【課題】低負荷時では熱損失を抑制でき、高負荷時では熱引きを行うことでノッキングを抑制できるエンジンバルブを提供すること。 【解決手段】軸部11から傘部12にかけて形成された中空部13に封入する冷媒10として、アルミニウムを50質量%〜86質量%含有するとともに合金元素としてマグネシウムを含有するアルミニウム合金を用いたエンジンバルブ1である。また、冷媒10として、マグネシウムを50質量%〜85質量%含有するとともに合金元素としてアルミニウムを含有するマグネシウム合金を用いたエンジンバルブ1である。また、冷媒10として、バリウムを含有し且つナトリウムを50モル%〜72モル%含有するナトリウム合金、ビスマスを含有し且つナトリウムを50モル%〜75モル%含有するナトリウム合金、又は、スズを含有し且つナトリウムを50モル%〜79モル%含有するナトリウム合金を用いたエンジンバルブ1である。 【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种能够抑制低负荷时的热损失的发动机阀,并且通过进行散热来抑制高负载时的爆震。发动机气门1使用含有50〜86质量%铝的铝合金 镁作为合金元件,作为填充在由轴部11形成为中空部13的伞部12的中空部13的冷却介质10.发动机气门1使用含有50〜85质量%的镁和铝的镁合金作为 合金元素作为冷却介质10.此外,发动机气门1使用含有钡和50〜72摩尔%钠的钠合金,含有铋的钠合金和50〜75摩尔%的钠,或含有锡的钠合金, 50至79mol%的钠,作为冷却介质10.选定的图:图1
    • 9. 发明专利
    • 細軸円筒形バルブの製造方法
    • 薄轴管阀的制造工艺
    • JP2015218633A
    • 2015-12-07
    • JP2014101746
    • 2014-05-15
    • 大同特殊鋼株式会社フジオーゼックス株式会社
    • 八田 武士杉野 敦廣瀬 正仁神崎 辰雄
    • F01L3/14F01L3/02F01L3/24
    • 【課題】細軸円筒形バルブを効率よく製造することが可能な細軸円筒形バルブの製造方法を提供すること。 【解決手段】まず、中実バルブのバルブステムとバルブヘッドとを、それぞれ、第1保持具及び第2保持具で固定する。次いで、前記第1保持具及び前記第2保持具で固定された前記中実バルブのバルブステムエンドから前記バルブヘッドに向かって、ドリルを用いて前記バルブステム内に非貫通孔を形成する。前記第1保持具で保持されている前記バルブステムの長さ(固定長さ)は、前記バルブステムの長さの40%以上が好ましい。また、前記バルブステムエンドから前記第1保持具までの長さ(固定位置)は、前記バルブステムの長さの30%以下が好ましい。 【選択図】図3
    • 要解决的问题:提供一种能够更有效地制造细轴管状阀的细轴管状阀的制造方法。首先,固定阀的阀杆和阀头中的每一个由第一 夹具和第二夹具。 然后,通过钻杆从固定阀杆的阀杆端部通过钻头在第一保持夹具固定的阀杆上形成不通孔,并且将第二保持夹具朝向阀头形成。 由第一保持夹具保持的阀杆(固定长度)的长度优选为阀杆的40%以上。 此外,从阀杆端到第一保持夹具(固定位置)的长度优选为阀杆长度的30%以下。