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    • 3. 发明专利
    • 端面研削方法、及び端面研削装置
    • 端面研磨方法和端面研磨装置
    • JP2016132040A
    • 2016-07-25
    • JP2015006242
    • 2015-01-15
    • 日本碍子株式会社
    • 福井 俊宏梅津 信幸野口 信愛
    • B24B1/00
    • B24B5/01B24B5/04B24B55/06B24B7/04B24B7/16
    • 【課題】砥石送り速度等の研削条件を最適化し、セル隔壁の欠け等のない良好な品質の端面の研削加工を効率的に行う端面研削方法を提供する。 【解決手段】端面研削方法は、ハニカム構造体100の端面101に直交する方向を回転軸A1として、ハニカム構造体100を回転させる構造体回転工程と、端面101に相対するように研削面111を配置した砥石110を用い、端面101に直交する方向を回転軸A2として、ハニカム構造体100の回転方向R1と逆回転方向R2に砥石110を回転させる砥石逆回転工程と、回転するハニカム構造体100に対し、逆方向に回転する砥石110を近接させ、端面101を乾式研削する乾式研削工程と、を有する。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:提供优化磨石加料速度等的研磨条件的端面研磨方法,并且在细胞分隔壁上有效地进行无切屑等的优质磨削加工。解决方案:端面研磨方法包括 :通过将与蜂窝结构体100的端面101垂直的方向设定为旋转轴线A1来旋转蜂窝结构体100的结构体旋转过程; 用于通过将与端面101垂直的方向设为旋转轴线A2来旋转砂轮110沿与蜂窝结构体100的旋转方向R1相反的旋转方向R2的磨石反转方式,同时使用研磨石110, 研磨面111配置成面向端面101; 以及干磨研磨工序,用于使砂轮石110沿相反方向旋转靠近旋转的蜂窝结构体100使端面101进行干磨。图2
    • 7. 发明专利
    • 加工変質検出センサを備える工作機械
    • 具有工作感应检测传感器的机床
    • JP2015199152A
    • 2015-11-12
    • JP2014078432
    • 2014-04-07
    • 株式会社ジェイテクト
    • 伊藤 亮向出 尚正
    • B24B49/04B24B5/35B24B5/04B24B49/10
    • G01B5/016B23Q17/20B23Q17/248B24B49/105B24B5/04G01N27/90
    • 【課題】高精度な加工変質層の検出を可能とする非接触式の加工変質検出センサを備える工作機械を提供する。 【解決手段】工作機械は、本体部21と、被加工物Wの表面に接触する接触子23a,23bと、本体部21に支持され、接触子23a,23bが固定され、且つ、被加工物Wの寸法に応じて本体部21に対して変位するアーム部22a,22bと、本体部21に対するアーム部22a,22bの変位に基づいて被加工物Wの寸法に応じた信号を出力する寸法測定センサ24a,24bと、アーム部22aに設けられ、被加工物Wの加工変質状態に応じた信号を出力する非接触式の加工変質検出センサ25とを備える。 【選択図】図2
    • 要解决的问题:为机床提供可以高精度地检测受影响层的非接触型工作影响检测传感器。解决方案:一种机床,包括:主体部分21; 与工件W的表面接触的接触片23a,23b; 臂部22a,22b,其被支撑在主体部21上,接触片23a,23b固定在其上,并且根据工件W的尺寸相对于主体部21移位; 基于臂部22a,22b相对于主体部21的位移,根据工件W的尺寸输出信号的尺寸测量传感器24a,24b; 以及设置在臂部22a上并且根据工件W的工作状态输出信号的非接触型工作影响检测传感器25。
    • 8. 发明专利
    • 研削盤の砥石のツルーイング方法及び研削盤
    • 研磨机和研磨机的研磨方法
    • JP2015174188A
    • 2015-10-05
    • JP2014052927
    • 2014-03-17
    • 株式会社ジェイテクト
    • 小野 直人大久保 聡酒井 隼樹
    • B24B53/00B24B49/18B24B53/053
    • B24B53/04B24B5/04B24B53/062B24B53/14
    • 【課題】よりシンプルな構造で、装置が大型化することを回避し、より効率良く短時間で砥石をツルーイングすることができる、研削盤の砥石のツルーイング方法及び研削盤を提供する。 【解決手段】ツルーイング手段77は、砥石回転軸に平行なZ軸方向へ弾性移動可能に支持され、砥石32がツルーイング手段に切り込むX軸方向へ弾性移動可能に支持され、少なくともX軸方向への弾性移動の禁止と許可を制御する移動規制手段を有し、X軸方向において砥石の加工面をツルーイング手段に接触させる砥石接触ステップと、砥石とツルーイング手段とが接触した際、あるいはツルーイング手段のX軸方向への弾性移動量が第1所定量に達するまで砥石を切り込んだ際、移動規制手段を禁止側に制御してツルーイング手段の少なくともX軸方向への弾性移動を禁止させた後、さらに砥石をX軸方向に第2所定量だけ切り込んで砥石の形状を修正する砥石形状修正ステップとを有する。 【選択図】図8
    • 要解决的问题:提供一种研磨机的研磨方法,其可以避免装置尺寸增加,并且以简单的结构和磨粉机更有效地和短时间地磨削磨石。研磨装置 77被支撑为能够平行于砂轮旋转轴的Z轴方向弹性移动,支撑成能够沿着X轴方向弹性移动,在该轴的轴方向上切削砂轮32被切割成修整装置,并且具有移动限制装置, 在X轴方向上的弹性运动的最小禁止和允许。 研磨机磨石的修整方法是:磨石接触步骤,使磨石的加工面与修整装置在X轴方向接触; 砂轮形状修改步骤,通过控制移动限制装置来禁止修整装置在X轴方向上的至少弹性运动,使得弹性运动被禁止,然后通过进一步切割磨石来改变磨石的形状 当磨石与修整装置接触时或当磨石被切割直到修整装置在X轴方向上的弹性运动的量达到第一预定量时,X轴方向上的第二预定量。
    • 9. 发明专利
    • 工作機械およびワークピース測定方法
    • 机床和工件的测量方法
    • JP2014533207A
    • 2014-12-11
    • JP2014532364
    • 2012-09-26
    • フリッツ スチューダー アーゲーフリッツ スチューダー アーゲー
    • フレッド ゲイゴーフフレッド ゲイゴーフ
    • B24B49/04B24B5/04G01B5/00G01B5/02G01B5/08
    • B24B49/045B23Q17/20B23Q17/2233B24B5/04B24B5/42B24B19/125B24B49/03B24B49/10G01B3/30G01B21/12
    • 本発明は工作機械、特に研削盤に関し、および、工作機械、特に研削盤内におけるワークピース、特にワークピース直径を測定する方法に関する。工作機械はワークピースマウント(14)と、ツールユニット(28)と、測定器(48)と、測定器(48)およびツールユニット(28)に接続可能な制御装置(56)とを備え、測定器(48)はツールユニット(28)の上に収容され、少なくとも2つの測定プローブ(66,68)を備え、測定構成において少なくとも2つの測定プローブ(66,68)は、測定領域(78)を規定する基本間隔(86)により間隔を置かれ、基本間隔(86)は既知参照寸法(84)より大きく選択され、制御装置(56)は少なくとも2つの測定プローブ(66,68)により検出された値を得るために構成され、また、制御装置(56)はツールユニット(28)の実際の位置を検出するために構成され、更に、制御装置(56)は、測定領域(78)内へ移動されるワークピース(96)をプローブする時のツールユニット(28)の変位経路(78)に基づいて、実際の間隔(100)、特に実際の直径を、参照寸法(84)および/または基本間隔(86)を考慮して判定するために構成されている。【選択図】図2
    • 本发明是一种机床,尤其涉及研磨机,和机床,特别是在尤其内磨床一种用于测量工件的直径的工件。 与机床和工件安装(14),一个工具单元(28),测量仪器(48),该仪器(48)和可以连接控制装置向工具单元(28)和(56),测量值 容器(48)被容纳在所述工具装置上(28)包括至少两个测量探针(66,68),至少两个在所述测量装置的测量探头(66,68)是一测量区(78) 由基本间距(86),其限定的基本距离(86)被间隔被选择为比已知的基准尺寸(84),所述控制单元(56)由至少两个测量探针(66,68)检测到的更大的 用于获取值移动,另外,所述控制单元(56)被配置成检测所述工具单元(28),进一步地,控制单元(56)的实际位置,以在所述测量区域(78) 基于工具单元的位移路径(78)(28)上探测所述工件(96)即,实际距离(100),特别是当实际 直径并且被配置为通过考虑参考尺寸(84)和/或碱性的间隔(86),以确定。 .The