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    • 62. 发明专利
    • Conducting material for terminal and connector, and fitting-type connecting terminal
    • 用于端子和连接器的导电材料和配线型连接端子
    • JP2010037629A
    • 2010-02-18
    • JP2008204475
    • 2008-08-07
    • Mitsubishi Shindoh Co Ltd三菱伸銅株式会社
    • MORO MATSUTAKEKUMAGAI JUNICHISAKURAI TAKESHI
    • C25D7/00C25D5/10H01R13/03
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a conducting material for a terminal and a connector, which is suitable for a multipolarized miniature terminal, can inhibit electric contact resistance from rising due to fine slide abrasion, and gives high electric connection reliability to the terminal, and to provide a fitting-type connection terminal.
      SOLUTION: The conducting material for the terminal and the connector includes: a substrate 2 having electroconductivity; and an Sn-plated layer 5, which is formed of Sn or an Sn alloy and formed on the substrate 2. The thickness of the Sn-plated layer 5 is controlled in a range of 0.1 to 15.0 μm in a stacked direction. An Ag-Sn alloy layer 6 made of aggregated Ag-Sn particulates is formed on the surface of the Sn-plated layer 5, and the average thickness of the Ag-Sn alloy layer 6 is set in a range of 0.002 to 1.0 μm.
      COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT
    • 要解决的问题:为了提供适用于多极化微型端子的端子和连接器的导电材料,可以抑制由于滑动磨损导致的电接触电阻上升,并且给予高的电连接可靠性 端子,并提供一种接头型连接端子。 解决方案:用于端子和连接器的导电材料包括:具有导电性的基板2; 以及由Sn或Sn合金形成并形成在基板2上的Sn镀层5,将Sn镀层5的厚度在层叠方向上控制在0.1〜15.0μm的范围内。 在Sn镀层5的表面上形成由Ag-Sn微粒组成的Ag-Sn合金层6,将Ag-Sn合金层6的平均厚度设定在0.002〜1.0μm的范围内。 版权所有(C)2010,JPO&INPIT
    • 65. 发明专利
    • Device and method for manufacturing electric resistance welded pipe
    • 制造电阻焊管的装置和方法
    • JP2003001324A
    • 2003-01-07
    • JP2001178932
    • 2001-06-13
    • Mitsubishi Shindoh Co Ltd三菱伸銅株式会社
    • KAZAMA TAKASHIOZAKI KAZUNORI
    • B23K13/02B21C37/08B23K13/00
    • B21C37/08B21C37/0822
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device and a method for manufacturing an electric resistance welded pipe which has high welding strength and has no depression at welded spots.
      SOLUTION: A concave curve 28 which has a longitudinal section of an arc with R in radius is formed all round the side surface of a squeeze roll 8. A lower flange 29 is made beneath the concave curve and an upper flange 30 is made above the concave curve. Facing the concave curve 28, a virtual line L including the center O
      1 of the radius R is set on a parallel with a rotating shaft 22 of the squeeze roll 8. When the distance between the virtual line L and the lower flange 29 is a, and the distance between the virtual line L and the upper flange 30 is b, a is shorter than b. At the time of welding the electric resistance welded pipe p, a gap between the upper flanges 30, 30 of a pair of the squeeze rolls is formed and a steel plate is passed between the concave curves 28, 28. Thereby the plate is uprolled and welding parts M of both ends protrude in the gap. The both ends are gradually welded from the lower end to the upper end.
      COPYRIGHT: (C)2003,JPO
    • 要解决的问题:提供一种具有高焊接强度并且在焊接点处没有凹陷的电阻焊管的制造装置和方法。 解决方案:具有半径为R的圆弧的纵向截面的凹曲线28形成在挤压辊8的侧面的整个圆周上。下凸缘29形成在凹曲面下方,并且上凸缘30形成在 凹曲线。 面对凹曲线28,包括半径R的中心O1的虚拟线L与挤压辊8的旋转轴22平行设置。当虚拟线L与下凸缘29之间的距离为a时, 并且虚拟线L与上凸缘30之间的距离为b,a短于b。 在焊接电阻焊管p时,形成一对挤压辊的上凸缘30,30之间的间隙,并且在凹曲线28,28之间通过钢板,由此板被上卷并且 两端的焊接部M在间隙突出。 两端从下端逐渐焊接到上端。
    • 66. 发明专利
    • Squeeze roll unit device for electric resistance welded pipe
    • 用于电力焊接管的绕组单元装置
    • JP2003001323A
    • 2003-01-07
    • JP2001178931
    • 2001-06-13
    • Mitsubishi Shindoh Co Ltd三菱伸銅株式会社
    • KAZAMA TAKASHIOZAKI KAZUNORI
    • B21D5/10B21C37/08B23K13/00
    • B21C37/0822B21C37/08
    • PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent displacement of a squeeze roll.
      SOLUTION: A rotating shaft 34 of a squeeze roll 8 is supported rotatably by shaft bearings 36a, 36b in a through-hole 35 of bearing boxes 23a, 23b. The rotating shaft 34 is supported by taper rollers 37 installed on the shaft bearings 36a, 36b. Both flanks 28a, 29a of the bearing boxes 23a, 23b are formed into a taper shape and fixed by pressure of side plates 24a, 24b. A pair of spacers 32 to adjust the height of the squeeze roll are installed between an upper enlarged-diameter part 34a of the rotating shaft 34 and the squeeze roll 8. The rotating shaft 34 of the squeeze roll 8 is tightly inserted into the bearing boxes by use of double nuts and thereby becomes adjustable in accordance with abrasion of the taper rollers 37 and taper surfaces 34b, 34c of the rotating shaft 34.
      COPYRIGHT: (C)2003,JPO
    • 要解决的问题:为了防止挤压辊的位移。 解决方案:挤压辊8的旋转轴34由轴承36a,36b可旋转地支承在轴承箱23a,23b的通孔35中。 旋转轴34由安装在轴承36a,36b上的锥形辊37支撑。 轴承箱23a,23b的两侧28a,29a形成为锥形,并通过侧板24a,24b的压力固定。 用于调节挤压辊高度的一对间隔件32安装在旋转轴34的上部扩径部分34a和挤压辊8之间。挤压辊8的旋转轴34紧紧地插入轴承箱 通过使用双螺母,从而根据锥形辊37和旋转轴34的锥形表面34b,34c的磨损而变得可调节。
    • 68. 发明专利
    • 光沢度に優れためっき付き銅合金板
    • 镀银铜合金板材,具有优异的光泽度
    • JP2015017286A
    • 2015-01-29
    • JP2013143454
    • 2013-07-09
    • 三菱伸銅株式会社Mitsubishi Shindoh Co Ltd
    • KUMAGAI JUNICHIFUNAKI SHINICHI
    • C22C9/00C25D5/34
    • 【課題】均質で良好なAg或いはNiめっき光沢度を有するリードフレーム用のめっき付き銅合金板及びその製造に使用するCu−Fe−P系銅合金母板の製造方法を提供する。【解決手段】Fe;1.5〜2.4質量%、P;0.008〜0.08質量%、Zn;0.01〜0.5質量%、残部がCuおよび不可避的不純物である組成を有し、表面の加工変質層の厚みが0.1〜0.5μmであり、結晶粒径が0.05〜0.5μmであり、前記加工変質層の表面の最大高さ粗さ(Rz)と表面の二乗平均平方根粗さ(Rq)との比(Rz/Rq)が6.5〜8.0である銅合金母板と、前記加工変質層の上に形成されたAgめっき層或いはNiめっき層とを有する。【選択図】図1
    • 要解决的问题:提供一种具有均匀且令人满意的Ag或Ni电镀光泽度的用于引线框架的电镀配合铜合金板,以及用于制造镀层的Cu-Fe-P系铜合金母板的方法, 电镀铜合金板包括:铜合金母片,具有以质量计为1.5〜2.4%的Fe,0.008〜0.08%的P,0.01〜0.5%的Zn,以及 余量为Cu和不可避免的杂质,其中工作影响层的表面厚度为0.1〜0.5μm,结晶粒径为0.05〜0.5μm,表面的最大高度粗糙度(Rz) 的工作影响层与均方根粗糙度(Rq),(Rz / Rq)满足6.5〜8.0; 以及形成在受影响层上的Ag镀层或Ni镀层。
    • 69. 发明专利
    • 錫めっき剥離廃液からの錫の回収方法
    • 从镀锌废液回收锡的方法
    • JP2015001000A
    • 2015-01-05
    • JP2013125273
    • 2013-06-14
    • 三菱マテリアル株式会社Mitsubishi Materials Corp三菱伸銅株式会社Mitsubishi Shindoh Co Ltd
    • TARUTANI YOSHIEKUBOTA KENJIKATO NAOKIAIDA MASAYUKI
    • C22B25/06C02F1/461C02F1/56C02F1/72C02F9/00C22B3/44C22B7/00C22B25/00
    • Y02P10/228Y02P10/234Y02P10/236
    • 【課題】銅基錫めっき材の錫めっき剥離廃液からSn分を回収する方法において、Cu分の巻き込みが少なく、高品位のSnを回収することができる方法を提供する。【解決手段】銅基錫めっき材の錫めっき剥離廃液に酸化剤を添加して液中のSnイオンを酸化してSnスラッジを生成させると共に液中のCu粉を溶解し(酸化処理)、次いで該剥離廃液のpHを0.5〜2.5に中和した後に凝集剤を添加してSnスラッジを凝集させる(凝集処理)ことを特徴とする錫めっき剥離廃液からの錫の回収方法であり、好ましくは、液中のSn(II)イオンとCu粉の合計量(mol量)の0.5〜2.5倍量の酸化剤を用い、酸化処理した剥離廃液を電気分解してCuを析出させて回収(電解処理)した後に凝集処理する錫の回収方法。【選択図】なし
    • 要解决的问题:为了提供一种从铜基镀锡材料的镀锡释放废液中回收Sn含量的方法,该方法能够实现高质量的Sn,其中几乎没有夹带待回收的Cu含量。解决方案:回收方法 提供了由镀锡释放废液制成的锡,其包括:氧化处理步骤,其中将氧化剂添加到铜基镀锡材料的镀锡释放废液中以氧化液体中的Sn离子,从而将Sn淤泥 液中的Cu粉溶解; 以及将脱模废液的pH中和至0.5〜2.5,然后向脱模废液中添加凝结剂使凝结Sn淤泥的凝固处理工序。 优选地,氧化剂的使用量为液体中Sn(II)离子和Cu粉末的总量(摩尔量)的0.5至2.5倍。 该方法还可以包括在凝固处理步骤之前的电解处理步骤,其中氧化的释放废液被电解以沉淀出Cu。