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    • 2. 发明公开
    • Rahmenteil
    • EP2388412A2
    • 2011-11-23
    • EP11004185.2
    • 2011-05-20
    • MASCH-TEC Marita Schürmann e.K.
    • Schürmann, Adrian
    • E04H17/14
    • E04H17/1439B23K26/38B23K26/40B23K31/02B23K2101/24B23K2101/28B23K2103/04B23K2103/10E06B11/02
    • Die Erfindung offenbart ein Rahmenteil, mit mindestens einem Obergurtelement (1) und/oder mindestens einem Untergurtelement (2), und mindestens einem Füllstabelement (3), wobei das Füllstabelement (3) mit dem Obergurtelement (1) und/oder dem Untergurtelement (2) verbunden ist, wobei das Füllstabelement (3) an der füllstabelement-zugewandten Seite (4) sich zumindest teilweise durch mindestens eine Materialausnehmung (50) des Obergurtelementes (1) und/oder des Untergurtelementes (2) erstreckt, wobei mindestens eine Obergurtelement (1) oder Untergurtelement (2) mit Füllstabelement (3) fixierende Verbindung (6) an der füllstabelement-abgewandten Seite (7) an Ober(1)- und/oder Untergurtelement (2) realisiert ist, wobei das Füllstabelement (3) an mindestens einem längsaxialen Ende (LE) abgeschrägt ist, wobei das Füllstabelement (3) an seinem abgeschrägten, längsaxialen Ende (LE,8), umformungsfrei in einer auf der füllstabelement-abgewandten Seite (7) des Obergurtelementes (1) und/oder des Untergurtelementes (2) angeordneten Materialausnehmung (5) angeordnet, mit dem entsprechenden Gurtelement (1), (2) verbunden ist.
    • 框架构件具有在纵向轴向端(LE)处倾斜的上带元件(1),下带元件(2)和横杆元件(3)。 横杆元件在纵向轴向端部处连接到相应的带元件。 横杆元件布置在布置在带元件的背离横杆元件的带元件的侧面(7)处的无变形材料凹部(5)中。 对于通过使用激光制造框架构件的方法,还包括独立权利要求。
    • 3. 发明公开
    • Rahmenteil
    • 框架部分
    • EP2388412A3
    • 2017-05-10
    • EP11004185.2
    • 2011-05-20
    • MASCH-TEC Marita Schürmann e.K.
    • Schürmann, Adrian
    • E04H17/14B23K26/00E06B11/02
    • E04H17/1439B23K26/38B23K26/40B23K31/02B23K2101/24B23K2101/28B23K2103/04B23K2103/10E06B11/02
    • Die Erfindung offenbart ein Rahmenteil, mit mindestens einem Obergurtelement (1) und/oder mindestens einem Untergurtelement (2), und mindestens einem Füllstabelement (3), wobei das Füllstabelement (3) mit dem Obergurtelement (1) und/oder dem Untergurtelement (2) verbunden ist, wobei das Füllstabelement (3) an der füllstabelement-zugewandten Seite (4) sich zumindest teilweise durch mindestens eine Materialausnehmung (50) des Obergurtelementes (1) und/oder des Untergurtelementes (2) erstreckt, wobei mindestens eine Obergurtelement (1) oder Untergurtelement (2) mit Füllstabelement (3) fixierende Verbindung (6) an der füllstabelement-abgewandten Seite (7) an Ober(1)- und/oder Untergurtelement (2) realisiert ist, wobei das Füllstabelement (3) an mindestens einem längsaxialen Ende (LE) abgeschrägt ist, wobei das Füllstabelement (3) an seinem abgeschrägten, längsaxialen Ende (LE,8), umformungsfrei in einer auf der füllstabelement-abgewandten Seite (7) des Obergurtelementes (1) und/oder des Untergurtelementes (2) angeordneten Materialausnehmung (5) angeordnet, mit dem entsprechenden Gurtelement (1), (2) verbunden ist.
    • 本发明公开了一种框架部件,具有至少一个上弦(1)和/或至少一个下横梁(2),和至少一个Füllstabelement(3),其中,所述Füllstabelement(3)与上弦(1)和/或下弦(2 )连接,其中,所述füllstabelement(3)上面向füllstabelement侧(4)至少部分地延伸(由Obergurtelementes(1)和/或所述Untergurtelementes(2)中的至少一种材料凹部50),所述至少一个上部弦(1 被实现和/或下部弦(2),其中,所述Füllstabelement(3)至少一种 - )或下弦杆(2)(与Füllstabelement3)固定连接(6)上的füllstabelement侧背向(7)在上(1) 是斜切的纵向轴向端(LE),其中,所述Füllstabelement(3)在其锥形的,纵向轴向端(LE,8),形成了可自由从füllstabelementObergurtelementes的(7)(1)的未背向侧 (2)布置的材料凹部(5)布置,并且相应的带元件(1),(2)连接。
    • 4. 发明公开
    • WELDED MATERIAL MANUFACTURING METHOD AND WELDING JIG
    • HERSTELLUNGSVERFAHRENFÜRSCHWEISSMATERIAL UND SCHWEISSVORRICHTUNG
    • EP2937169A1
    • 2015-10-28
    • EP12890193.1
    • 2012-12-19
    • Mitsubishi Heavy Industries, Ltd.
    • KATO Yoshinori
    • B23K20/12B61D17/00
    • B23K20/126B23K20/1225B23K20/1245B23K20/125B23K2101/28
    • The welded material manufacturing method is provided with: a process for preparing a welding jig, which is disposed so as to straddle a line extended from the abutment line of the abutting parts of two plates and supports an end tab from a position that intersects with said extension line, and in which a groove, which is disposed along the extension line and through which a first shoulder can pass, and an open section, which faces said groove, are formed; a process for disposing the plates to abut against each other; a process for disposing the welding jig on an end of the abutment line; a process for setting an end tab on the welding jig and positioning said end tab with respect to the plates; a process for disposing the first shoulder and a probe connected to the first shoulder in a position that is on the groove side of the extension line; a process for disposing a second shoulder in a position corresponding to the first shoulder and the probe; a process for connecting the second shoulder to the probe so as to interpose the end tab between the first shoulder and the second shoulder; and a process for executing the friction stir welding.
    • 焊接材料的制造方法具有:焊接夹具的制造方法,其设置成跨越从两个板的抵接部的抵接线延伸的线,并从与所述焊接夹相交的位置支撑端部突片 延伸线,并且其中形成有沿着延伸线设置并且第一肩部可以穿过的槽和面向所述槽的开口部分的槽。 用于设置彼此抵靠的板的工艺; 用于将焊接夹具设置在邻接线的端部上的工序; 用于设置焊接夹具上的端部突出部并将所述端部突片相对于所述板定位的过程; 将所述第一肩部和与所述第一肩部连接的探针设置在所述延长线的槽侧的位置的处理; 将第二肩部设置在与所述第一肩部和所述探针对应的位置的工序; 用于将所述第二肩部连接到所述探针以将所述端部突片插入所述第一肩部和所述第二肩部之间的过程; 以及执行摩擦搅拌焊接的工序。
    • 9. 发明公开
    • PROCESS FOR TRUSS WELDING TOOLING
    • EP3348345A1
    • 2018-07-18
    • EP17020017.4
    • 2017-01-13
    • SYNEY Electric (Hangzhou) Co., Ltd.
    • Liu, TaoHe, BinFeng, TaoZheng, DaShen, HuaQiang
    • B23K37/04
    • B23K37/0452B23K2101/24B23K2101/28
    • The present invention discloses a process for truss welding tooling, including: placing an upper chord and a lower chord on welding tooling, the upper chord and the lower chord passing through a positioning wall block to incline same at an angle of 45°; spot-welding the upper chord and the lower chord until full welding performed on the upper chord is completed; pushing a bottom plate into its place from bottom, and erecting halves of positioning wallboards at the same time; tack-welding large and small angle steel at the head; welding the bottom plate and bottom plate channel steel; hoisting and positioning the upper chord and the lower chord of a right single piece; tack-welding an upright rod; tack-welding a diagonal brace rod; hoisting an upper leveling segment of the truss into a gantry welding device and positioning same; hoisting a left single piece at a straight segment into the gantry welding device and positioning same; performing alignment and spot welding close to the side plate interface, and performing positioning using a caliper gauge for central v-door dimensions; welding the bottom plate and the channel steel at the straight segment; tack-welding an apron plate interface and a guide rail support plate interface; and tack-welding brace rods at an inflection point, so that each brace rod is full-welded from three inner sides at the inflection point after tack welding. The present invention has the advantages of simple structure and strong practicality.