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1. 发明授权

EP1537926B1 Verfahren zur Herstellung eines gegossenen Metallstranges hoher Reinheit 失效转让
标题翻译：一种生产高纯度的铸造金属带材的方法
公开(公告)号：EP1537926B1
公开(公告)日：2009-07-29
申请号：EP04105685.4
申请日：2004-11-11
申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH & Co
发明人： Hohenbichler, Gerald , Eckerstorfer, Gerald , Brummayer, Markus
IPC分类号： B22D11/111
CPC分类号： B22D11/111

2. 发明公开

EP2441539A1 Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband 审中-公开
标题翻译：用于制造钢热轧带钢能量和吊具优化的方法和设备
公开(公告)号：EP2441539A1
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：EP10187209.1
申请日：2010-10-12
申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH
发明人： Hohenbichler, Gerald , Watzinger, Josef , Eckerstorfer, Gerald
IPC分类号： B22D11/041 , B22D11/043 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/128 , B22D11/14 , B22D11/22 , B21B1/46
CPC分类号： B21B1/463 , B22D11/041 , B22D11/043 , B22D11/1206 , B22D11/1246 , B22D11/1282 , B22D11/142 , B22D11/225
摘要： Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Herstellung von Stahlwarmband, welches ausgehend von einem durch eine Strangführungsvorrichtung (6) geführten Strang (3) in einer vorzugsweise mindestens viergerüstigen Vorwalzstraße (4) zu einem Zwischenband (3') und in weiterer Folge in einer Fertigwalzstraße (5) zu einem Endband (3") gewalzt wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein in einer Kokille (2) gegossener Strang (3) im Liquid-Core-Reduction (LCR-) Verfahren mittels der anschließenden Strangführungsvorrichtung auf eine Dicke zwischen 85 und 120 mm, vorzugsweise auf eine Dicke zwischen 95 und 115 mm reduziert wird, wobei eine zwischen dem Meniskus (13), d.i. der Badspiegel der Kokille (2) und einem der Vorwalzstraße (4) zugewandten Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene Strangstützlänge (L) größer oder gleich 17,5 m ist und wobei eine Gießgeschwindigkeit (v c ) in einem Bereich von 3,8 - 7 m/min liegt. Unter Einsatz der erfindungsgemäßen Gießparameter wird einerseits eine hohe Fertigungsgüte gewährleistet, andererseits werden außerordentlich hohe
Fertigungskapazitäten erzielt.
摘要翻译：的连续或半连续地制造热轧钢带的方法，包括轧板坯（3）通过一个连铸坯导引装置（6）在4个轧制阶段引导使用四机架粗轧机组（4）或五个轧制阶段使用一个五机架粗轧机组，以形成在中间带材（3“），在1170 [度]下加热在使用感应加热装置由一个跨字段加热方法所述中间条带为5-13秒，在冷却的中间条冷却的2.5 K /米速率，以及使用该四机架粗轧机组滚动四个轧制阶段中间带。的连续或半连续地制造热轧钢带的方法，包括轧板坯（3）通过一个连铸坯导引装置（6）在4个轧制阶段引导使用四机架粗轧机组（4）或五个轧制阶段使用一个五机架粗轧机组，以形成在中间带材（3“），在1170 [度]下加热在使用感应加热装置由一个跨字段加热方法所述中间条带为5-13秒，在冷却的中间条冷却的2.5 K /米速率，使用四机架粗轧机组或在使用五个机架粗轧机组5个轧制阶段，以形成具有厚度的更小的最终带材（3“”）轧制所述中间条带四个轧制阶段大于1.2毫米，并在环境温度通过冷却在板坯导引装置的端部，并在粗轧机组的入口区域之间的最终带材。板坯并浇铸在模具中的厚度在使用邻接的连铸坯导引装置的液芯压下过程减小到95-115毫米。测得的弯月面之间的钢坯支撑长度：如管芯的浴水平和在面对粗轧机组的连铸坯导引装置的端部是> = 20.1-23米，和铸造速度为3.8-7米/分。具有不同厚度的板坯倒入铸件，其中具有110-120毫米的厚度的板坯在浇铸速度产生3.8-5米/分，95-110毫米厚度板坯以5铸造速度产生 -5.9米/分钟，并用102毫米厚度板坯以> = 5.9Hz米/分钟的铸造速度被产生。板坯在粗轧机组50秒，其中第一板坯在粗轧机组6.2分钟内轧制范围内进行轧制。在在粗加工进行的板坯的40-55％的厚度的减少通过轧制阶段培养英寸中间条带，在精加工粗轧机组在8秒内进行轧制。从模头离开并进入连铸坯导引装置板坯具有115-125毫米的板坯厚度。引导板引导装置的元件相对于所述板用于液体芯厚度减小的板坯，其中，所述导向元件的调整，进行依赖于板坯和/或铸造速度的材料的纵向轴线被调节，板坯厚度是：动态和准静态地在浇铸序列的开始调节：如从模具板坯的放电之后不久; 并且在铸造过程或铸坯的通过连铸坯导引装置通过的过程中调节。与铸造速度测定的板的厚度，观察到在一个固定的-continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾装置确实是难以通过施加冷却 3-4升每公斤板钢，其中K是在板坯的支承5.17米长度的45500走廊区到48900的速度因子冷却剂的，所有这些都适合于铸造速度的确定或板坯厚度为计划。与铸造速度测定的板的厚度，观察到在静止continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾设备所做的是中等硬度的要被冷却通过施加3-4升每公斤板钢，其中K是在板坯的支承5.17米长度的59.9000走廊区64.600速度系数的冷却剂，所有这些是适合于铸造速度或板坯厚度的测定对于计划。与铸造速度测定的板的厚度，观察到在静止continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾设备所做的是软通过施加冷却小于2.2升每公斤板坯钢冷却剂的，K是在23微米的板支撑长度的速度因子，其中在53950走廊区59000，所有这些都适合于铸造速度或用于计划板坯厚度的确定。一个独立的claimsoft包括用于连续或半连续生产热轧钢带的植物。

3. 发明公开

EP2524971A1 Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen 审中-公开
标题翻译：的方法及装置在热轧前处理冷轧钢
公开(公告)号：EP2524971A1
公开(公告)日：2012-11-21
申请号：EP11166823.2
申请日：2011-05-20
申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH
发明人： Eckerstorfer, Gerald , Hohenbichler, Gerald , Linzer, Bernd
IPC分类号： C21D8/02 , C21D9/56 , C21D9/60 , F27B9/06 , F27B19/04 , B21B1/46
CPC分类号： B21B1/26 , B21B1/46 , B21B15/005 , B21B38/00 , B21B38/006 , B21B45/004 , B21B45/06 , B21B45/08 , B21B2261/20 , B21C43/00 , B22D11/1206 , B22D11/14 , C21D8/02 , C21D9/561 , C21D9/60 , F27B9/067 , F27B19/04 , Y02P10/253
摘要： Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut (5,16,22) aus Stahl vor dem Warmwalzen. Aufgabe der Erfindung ist es, ein energieeffizientes Verfahren und eine kompakte Vorrichtung zur Aufbereitung von Walzgut zu finden, mit denen das Walzgut auch bei transienten, rasch wechselnden Geschwindigkeiten zuverlässig erwärmt und dennoch gründlich entzundert wird. Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Schritten gelöst:
- Vorwärmen des Walzguts (5,16,22) in einem ersten Induktionsofen (6), sodass das vorgewärmte Walzgut mit einer Oberflächentemperatur T 1 ≥ 1000 °C in eine nachfolgende Entzunderungseinrichtung (7) eintritt; anschließend
- Entzundern des vorgewärmten Walzguts mittels mehrerer Wasserstrahlen in der Entzunderungseinrichtung (7); unmittelbar anschließend
- Erwärmen des entzunderten Walzguts in einem zweiten Induktionsofen (8), wobei das entzunderte Walzgut mit einer Temperatur T 2 ≥ T Curie des Walzguts in den zweiten Induktionsofen (8) eintritt und die Erwärmung im zweiten Induktionsofen entweder in einer weitgehend inerten oder weitgehend reduzierenden Schutzgasatmosphäre erfolgt; unmittelbar anschließend
- Warmwalzen des erwärmten Walzguts in einem Walzwerk (9), wobei das erwärmte Walzgut mit einer Temperatur 1220 °C ≥ T 3 ≥ 1050 °C in das Walzwerk (9) eintritt.
摘要翻译：该方法包括在第一感应炉预热的轨道车辆（6），从而也预热的轧件的具有> = 1050 [度]下在旋转除鳞装置（7），随后除垢预热的轧件的表面温度发生通过从旋转除锈装置的转子旋转水射流，在第二感应炉（8）在900 [度]下加热除鳞的轧，加热无论是惰性的或还原保护气体气氛到第二感应炉，热轧在> = 1050 [度]在轧机（9）具有三个轧制道次C中的加热的轧件。该方法包括在第一感应炉预热的轨道车辆（6），从而也预热的轧件的具有> = 1050 [度]下在旋转除鳞装置（7），随后除垢预热的轧件的表面温度发生通过从旋转除锈装置的转子旋转水射流，在第二感应炉（8）在900 [度]下加热除鳞的轧，加热无论是惰性的或还原保护气体气氛到第二感应炉，热轧在> = 1050 [度]在轧机（9）具有三个轧制道次C中的加热的轧件。预热的轧件的温度由温度测量装置记录和被馈送到控制器。该控制器是确定性的由控制规则和考虑的控制变量的期望温度的开采，并提供一个控制装置，其中，在所述第一感应炉的电感器被驱动，从而没有预热的轧件的温度对应于所需的温度。预热的轧件的温度分布由温度分布测量装置检测。一个独立的claimsoft包括用于制备由钢制成的轧件的装置。

4. 发明公开

EP2441540A1 Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband 审中-公开
公开(公告)号：EP2441540A1
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：EP10187232.3
申请日：2010-10-12
申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH
发明人： Hohenbichler, Gerald , Watzinger, Josef , Eckerstorfer, Gerald
IPC分类号： B22D11/041 , B22D11/043 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/128 , B22D11/14 , B22D11/22 , B21B1/46
CPC分类号： B21B1/463 , B21B45/004 , B22D11/041 , B22D11/043 , B22D11/1206 , B22D11/1246 , B22D11/1282 , B22D11/142 , B22D11/225
摘要： Verfahren und Anlage zur energieeffizienten Erzeugung von Stahlwarmband
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Herstellung von Stahlwarmband, welches ausgehend von einem durch eine Strangführungsvorrichtung (6) geführten Strang (3) in einer vorzugsweise mindestens viergerüstigen Vorwalzstraße (4) gewalzt wird, umfasst folgende Verfahrensschritte:
- Gießen eines Stranges (3) in einer Kokille (2), wobei der Strang (3) im Liquid-Core-Reduction-Verfahren mittels der anschließenden Strangführungsvorrichtung auf eine Strangdicke zwischen 60 und 95 mm, vorzugsweise auf eine Strangdicke zwischen 70 und 85 mm reduziert wird,
- wobei eine zwischen dem Meniskus (13), d.i. der Badspiegel der Kokille und einem der Vorwalzstraße (4) zugewandten Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene Strangstützlänge (L) zwischen 12 m und 16,5 m, bevorzugt zwischen 14,2 und 16,5 m ist,
- und wobei eine Gießgeschwindigkeit (v c ) in einem Bereich von 3,8 - 7 m/min liegt.

Durch eine Kombination der erfindungsgemäßen Gießparameter wird gewährleistet, dass die Sumpfspitze des Stranges unabhängig von jeweiligen materialgüteabhängigen Maximalgießgeschwindigkeiten immer bis nahe an das Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) heranreicht.
摘要翻译：连续或半连续地生产从钢丝绳开始的热钢带，其通过钢丝引导装置被引导到预轧机中以形成中间钢带，随后在精轧机中轧制以形成端板，包括将铸件铸造在铸造厂的铸造模具中，其中，在液芯断裂的芯部，在液芯的还原过程中，将钢绞线还原成股线厚度为60-95mm，优选70-85mm，使用相邻的引导引导装置。绞线的铸造速度为3.8-7米/分钟。连续或半连续地生产从钢丝绳开始的热钢带，其通过钢丝引导装置被引导到预轧机中以形成中间钢带，随后在精轧机中轧制以形成端板，包括将铸件铸造在铸造厂的铸造模具中，其中，在液芯断裂的芯部，在液芯的还原过程中，将钢绞线还原成股线厚度为60-95mm，优选70-85mm，使用相邻的引导引导装置。股线表现出在弯液面之间测量的股线支撑长度，其为铸模的浴液面和面向预轧机的钢丝引导装置的端部，为12-16.5μm，优选为14.2-16.5μm，铸造速度为3.8-7米/分钟。还包括用于实施上述方法的设备的独立权利要求，其包括铸模，铸造模具下游的股线引导装置，具有一系列下引导元件和一系列与上述引导元件平行的上引导元件下引导元件或以会聚方式布置，其中设置用于接收从铸模排出的股线的接收通道形成在两个引导元件系列之间，该两个引导元件系列在股线的输送方向上至少部分地成锥形，通过形成在不同距离处彼此相对的引导元件，因此其股线厚度是可还原的，并且其参考预轧机的端部的接收通道呈现出对应于60-95mm的股线厚度的接收宽度，优选地 70-85mm，在线材引导装置下游的预轧机，预轧机下游的感应加热装置，精轧机以及用于将绞线的铸造速度调节到3.8-7m /分钟的控制装置，其中在弯液面之间测量的支撑股长度，其是铸模的浴液面和末端导向装置面向预轧机的接收通道为12-16.5米。

5. 发明授权

EP2460596B1 Verfahren zur Herstellung von hochfestem, niedrig legiertem Stahl mit Kupfer 有权转让
标题翻译：一种用于制备高强度，低合金钢铜过程
公开(公告)号：EP2460596B1
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：EP10193403.2
申请日：2010-12-02
申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH
发明人： Arth, Gregor , Bernhard, Christian , Eckerstorfer, Gerald , Hohenbichler, Gerald , Linzer, Bernd
IPC分类号： B21B1/46 , B22D11/06
CPC分类号： B21B1/46 , B21B2201/10

6. 发明公开

EP2460596A1 Verfahren zur Herstellung von hochfestem, niedrig legiertem Stahl mit Kupfer 有权转让
标题翻译：一种用于制备高强度，低合金钢铜过程
公开(公告)号：EP2460596A1
公开(公告)日：2012-06-06
申请号：EP10193403.2
申请日：2010-12-02
申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH
发明人： Arth, Gregor , Bernhard, Christian , Eckerstorfer, Gerald , Hohenbichler, Gerald , Linzer, Bernd
IPC分类号： B21B1/46 , B22D11/06
CPC分类号： B21B1/46 , B21B2201/10
摘要： Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von hochfestem, niedrig legiertem Stahl unter Beigabe von Kupfer
Um die Ausbildung eines zweiten Duktilitätsminimums des Stahls zu reduzieren, ist vorgesehen, dass der Stahl auf einen Kupfergehalt von 0,05% bis zu 0,5%, insbesondere im Bereich von 0,15% bis 0,35%, gebracht wird und anschließend in einer Strang- oder Bandgießanlage in einen Strang bzw. ein Band mit einer maximalen Dicke von 130 mm gegossen und erstarrt wird, wobei die Gießgeschwindigkeit mindestens 4,5 m/min, bevorzugt mindestens 5 m/min, beträgt und der Strang bzw. das Band anschließend durch Endloswalzen oder Semi-Endloswalzen in weniger als 5,8 min, insbesondere weniger als 4,5 min, auf die gewünschte Enddicke gewalzt wird
摘要翻译：的钢含有铜（0.05-0.5％，优选0点15〜12：35％）被铸造在海滩或带坯连铸机，以4.5-5米/分以上的铸造速度，以获得海滩或条具有130毫米的最大厚度。将所得到的海滩或带材被固化并进行连续轧制或半连续轧制为小于5.8分钟（优选地，小于4.5分钟），以获得具有期望厚度合金钢。

7. 发明公开

EP2441538A1 Stranggießvorrichtung mit dynamischer Strangdickenreduzierung 审中-公开
标题翻译： Stranggießvorrichtungmit dynamischer Strangdickenreduzierung
公开(公告)号：EP2441538A1
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：EP10187201.8
申请日：2010-10-12
申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH
发明人： Hohenbichler, Gerald , Watzinger, Josef
IPC分类号： B22D11/041 , B22D11/043 , B22D11/12 , B22D11/124 , B22D11/128 , B22D11/14 , B22D11/22 , B21B1/46
CPC分类号： B22D11/225 , B21B1/463 , B22D11/041 , B22D11/043 , B22D11/1206 , B22D11/124 , B22D11/1282 , B22D11/142
摘要： Bei einem Verfahren zum Stranggießen von Stahl, wobei ein aus einer Kokille (2) austretender Strang (3) im Liquid-Core-Reduction-Verfahren mittels einer anschließenden Strangführungsvorrichtung (6) dickenreduziert wird, wobei der Strang (3) eine zwischen dem Meniskus (13), d.i. der Badspiegel der Kokille (2) und einem von der Kokille (2) abgewandten Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene, Strangstützlänge (L) mit einer Gießgeschwindigkeit (v c ) durchläuft, ist es vorgesehen, dass die Strangdicke (d) mittels verstellbarer Führungselemente (9, 10) der Strangführungsvorrichtung (6) dynamisch eingestellt, d.h. während des Durchgangs des Stranges (3) durch die Strangführungsvorrichtung (6) beliebig oft variiert wird, sodass zwischen der am Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessenen Strangdicke (d) und der Gießgeschwindigkeit (v c ) in Abhängigkeit der anlagenspezifischen Strangstützlänge (L) folgende durch Betriebskoeffizienten (a), definierte Bedingungen eingehalten werden: a min * L / d 2 v c a max * L / d 2 ,
wobei der minimale Betriebskoeffizient (a min ) 2050, vorzugsweise 2400 beträgt und der maximale Betriebskoeffizient (a max ) 2850, vorzugsweise 2800 beträgt.
摘要翻译：在铸造设备中连续铸造钢，包括通过相邻的股线引导装置（6）减少在液芯还原过程中从模具（2）出现的股线（3）的厚度（（d）（mm）），其中测量穿过弯液面（13）之间的股线支撑长度（（L）（m））的股线，其是模具的浴液位置，并且在铸件处远离模具的股线引导装置的端部速度（（v）m /分钟）; 以及通过所述股线引导装置的可调引导元件来动态地调整股线厚度。在铸造设备中连续铸造钢，包括通过相邻的股线引导装置（6）减少在液芯还原过程中从模具（2）出现的股线（3）的厚度（（d）（mm）），其中测量穿过弯液面（13）之间的股线支撑长度（（L）（m））的股线，其是模具的浴液位置，并且在铸件处远离模具的股线引导装置的端部速度（（v）m /分钟）; 并且通过股线引导装置的可调引导元件动态地调整股线厚度，其中当股线通过股线引导装置时厚度变化多次，使得由股线指定装置确定的条件保持在股线之间在股线引导装置的端部测量的厚度和作为植物特异性股线支撑长度的函数的铸造速度大于75％，优选大于90％，其中铸造速度大于（min） x（L / d 2>）且小于a（max）x（L / d 2>）。最小操作系数（a（min））为2050，优选为2400，最大操作系数（a（max））为2850，优选为2800，单位中的股线支撑长度。还包括用于实施上述方法的设备的独立权利要求，包括模具，布置在下游的线引导装置，其具有一系列下引导元件和与下引导元件相对布置的一系列上引导元件以及接收轴，其被设置用于接收从模具出来的线，其中接收轴的明显的接收宽度减小或增加，并且在铸造过程期间或在股线通过绞线期间的板坯厚度或透明接收宽度导向装置是可变的可调节的，使得通过操作系数限定的条件保持在在股线引导装置的端部处测量的股线厚度与作为植物特异性股线支撑长度的函数的铸造速度之间。

8. 发明公开

EP2468905A1 Kühlstrecke mit integriertem Vertikalbandspeicher 审中-公开
标题翻译： Kühlstreckemit integriertem Vertikalbandspeicher
公开(公告)号：EP2468905A1
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：EP10196383.3
申请日：2010-12-22
申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH
发明人： Hohenbichler, Gerald , Linzer, Bernd , Seilinger, Alois , Lanschuetzer, Josef
IPC分类号： C21D9/573 , C21D11/00 , B21C49/00 , B65H20/34 , B21B41/10
CPC分类号： C21D9/5737 , B21C49/00 , B65H20/34 , B65H2220/01 , B65H2301/5144 , B65H2515/40 , B65H2701/173 , C21D11/00
摘要： Eine Kühlstrecke (1) zum Kühlen eines Metallbandes (3), insbesondere eines Stahlbandes (3), weist einen vorderen, einen mittleren und einen hinteren Kühlstreckenabschnitt (6, 16, 10) auf, die von dem Metallband (3) in dieser Reihenfolge nacheinander durchlaufen werden. Der vordere Kühlstreckenabschnitt (6) weist vordere Kühleinrichtungen (8) auf, mittels derer das Metallband (3) während des Durchlaufens des vorderen Kühlstreckenabschnitts (6) mit einem Kühlmedium (9) beaufschlagbar ist. Der hintere Kühlstreckenabschnitt (10) weist hintere Kühleinrichtungen (12) auf, mittels derer das Metallband (3) während des Durchlaufens des hinteren Kühlstreckenabschnitts (10) mit einem Kühlmedium (9) beaufschlagbar ist. Der mittlere Kühlstreckenabschnitt (16) weist einen Vertikalbandspeicher (17) auf, mittels dessen das Metallband (3) zwischenpufferbar ist.
摘要翻译：冷却部分包括前部，中部和后部冷却部分，其顺序地沿着金属带的顺序通过，其中前部冷却部分（6）具有前部冷却装置（8），后部冷却部分（10））具有后冷却装置（12），金属带在穿过前冷却部分和后冷却部分的同时由冷却介质作用在其上，中间冷却部分（16）具有垂直条带收集器，金属条可以在前冷却段和后冷却段之间缓冲。用于冷却金属带（3）的冷却部分（优选钢带）包括前，中，后冷却部分，其顺次依次穿过金属带，其中前冷却部分（6）具有前冷却装置（8），通过冷却介质（9）通过金属带通过前冷却部分; 其中后冷却部分（10）具有后冷却装置，金属带在通过后冷却部分时由冷却介质作用在其上; 并且其中中间冷却部分具有垂直条带蓄能器，金属条可以通过该垂直条形储存器在前冷却段和后冷却段之间缓冲。

9. 发明公开

EP2446994A1 Hochgeschwindigkeitsschere 审中-公开
公开(公告)号：EP2446994A1
公开(公告)日：2012-05-02
申请号：EP10189605.8
申请日：2010-11-02
申请人： Siemens VAI Metals Technologies GmbH
发明人： Peitl, Wolfgang , Eckerstorfer, Gerald , Hohenbichler, Gerald , Linzer, Bernd , Wenzl, Wolfgang , Zahedi, Michael
IPC分类号： B23D25/12
CPC分类号： B23D25/12 , B23D35/005
摘要： Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzgut, umfassend:
zwei gegenüberliegend angeordnete Trommeln (10,20), welche mittels einer Antriebsvorrichtung (31) mit einer der Walzgut-Durchlaufgeschwindigkeit entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit antreibbar sind,
wobei jede Trommel (10,20) jeweils einen ersten, um eine Drehachse (8) drehbar gelagerten Teil (11), und einen zweiten, als Träger eines Messers (26) fungierenden Teil (12) aufweist,
wobei zwischen dem ersten Teil (11) und dem zweiten Teil (12) eine Radialführung (21) so ausgebildet ist, dass der Messerträger (12) mittels einer Betätigungsvorrichtung (28) zwischen einer Ausgangsposition und einer Schnittposition verstellbar ist, wobei
der eine der beiden Teile (12) als Hohlquerschnitt (24) ausgebildet ist und einen Hohlraum (24) aufweist, in welchem der andere Teil (11) angeordnet ist, und
der eine Teil (12) auf dem anderen Teil (11) gleitbeweglich gelagert ist.
摘要翻译：切割机具有通过驱动装置以圆周速度驱动的上滚筒（10）和下滚筒，其中速度对应于轧制材料通过速度。每个滚筒具有两个部分（11,12），在该部分之间形成有径向引导件（21），使得一个部件通过操作装置（28）在初始位置和切割位置之间是可调节的。该部分形成有中空横截面并且具有排列另一部分的中空空间（24）。前一部分作为叶片载体操作，并可滑动地支撑在后部。操作装置形成为液压缸，即单作用缸。

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