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    • 3. 发明公开
    • PLANT AND METHOD FOR THE PRODUCTION OF METAL PRODUCTS
    • VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON METALLPRODUKTEN
    • EP3094425A1
    • 2016-11-23
    • EP15707780.1
    • 2015-01-16
    • Danieli & C. Officine Meccaniche, S.p.A.
    • BENEDETTI, GianpietroBOBIG, Paolo
    • B21B1/46B21B13/22
    • C21D9/60B21B1/466B21B13/22B21B39/004B21B45/004B21B2001/225B21B2261/20B22D11/0408B22D11/142B22D11/147C21D1/42Y02P10/253
    • Plant for the production of metal products comprising: - a main rolling line (12) configured to roll thin slabs; - a main casting line (11) of thin slabs associated downstream to a heating and/or maintenance furnace (18) to heat and/or maintain the cast thin slabs at a uniform temperature, the main casting line (11) being positioned upstream of and aligned with said main rolling line (12), the main rolling line (12) being configured to roll the thin slabs arriving at least from the heating and/or maintenance furnace (18); - an auxiliary rolling line (22) provided with at least one rolling unit (24) configured to roll conventional slabs and obtain thin slabs, and with a transfer unit (25) positioned downstream of the rolling unit (24) and configured to transfer the thin slabs rolled by the latter to the heating and/or maintenance furnace (18).
    • 用于生产金属制品的设备包括: - 主轧制线(12),其被构造成轧制薄板坯; - 主要铸造线(11),其与加热和/或维护炉(18)的下游相连,以在均匀的温度下加热和/或维持铸造薄板坯,主铸造线(11)位于 并与所述主轧制线(12)对准,所述主轧制线(12)被构造成滚动至少从所述加热和/或维护炉(18)到达的薄板坯; - 辅助轧制线(22),其设置有至少一个轧制单元(24),所述轧制单元构造成滚动常规板坯并获得薄板坯;以及转移单元(25),位于所述轧制单元(24)的下游,并且被配置成将 薄板坯由后者轧制到加热和/或维护炉(18)。
    • 4. 发明公开
    • Energie- und ausbringungsoptimiertes Verfahren und Anlage zur Erzeugung von Stahlwarmband
    • 用于制造钢热轧带钢能量和吊具优化的方法和设备
    • EP2441539A1
    • 2012-04-18
    • EP10187209.1
    • 2010-10-12
    • Siemens VAI Metals Technologies GmbH
    • Hohenbichler, GeraldWatzinger, JosefEckerstorfer, Gerald
    • B22D11/041B22D11/043B22D11/12B22D11/124B22D11/128B22D11/14B22D11/22B21B1/46
    • B21B1/463B22D11/041B22D11/043B22D11/1206B22D11/1246B22D11/1282B22D11/142B22D11/225
    • Bei einem Verfahren zur kontinuierlichen oder semikontinuierlichen Herstellung von Stahlwarmband, welches ausgehend von einem durch eine Strangführungsvorrichtung (6) geführten Strang (3) in einer vorzugsweise mindestens viergerüstigen Vorwalzstraße (4) zu einem Zwischenband (3') und in weiterer Folge in einer Fertigwalzstraße (5) zu einem Endband (3") gewalzt wird, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein in einer Kokille (2) gegossener Strang (3) im Liquid-Core-Reduction (LCR-) Verfahren mittels der anschließenden Strangführungsvorrichtung auf eine Dicke zwischen 85 und 120 mm, vorzugsweise auf eine Dicke zwischen 95 und 115 mm reduziert wird, wobei eine zwischen dem Meniskus (13), d.i. der Badspiegel der Kokille (2) und einem der Vorwalzstraße (4) zugewandten Ende (14) der Strangführungsvorrichtung (6) gemessene Strangstützlänge (L) größer oder gleich 17,5 m ist und wobei eine Gießgeschwindigkeit (v c ) in einem Bereich von 3,8 - 7 m/min liegt. Unter Einsatz der erfindungsgemäßen Gießparameter wird einerseits eine hohe Fertigungsgüte gewährleistet, andererseits werden außerordentlich hohe
      Fertigungskapazitäten erzielt.
    • 的连续或半连续地制造热轧钢带的方法,包括轧板坯(3)通过一个连铸坯导引装置(6)在4个轧制阶段引导使用四机架粗轧机组(4)或五个轧制阶段使用 一个五机架粗轧机组,以形成在中间带材(3“),在1170 [度]下加热在使用感应加热装置由一个跨字段加热方法所述中间条带为5-13秒,在冷却的中间条 冷却的2.5 K /米速率,以及使用该四机架粗轧机组滚动四个轧制阶段中间带。 的连续或半连续地制造热轧钢带的方法,包括轧板坯(3)通过一个连铸坯导引装置(6)在4个轧制阶段引导使用四机架粗轧机组(4)或五个轧制阶段使用 一个五机架粗轧机组,以形成在中间带材(3“),在1170 [度]下加热在使用感应加热装置由一个跨字段加热方法所述中间条带为5-13秒,在冷却的中间条 冷却的2.5 K /米速率,使用四机架粗轧机组或在使用五个机架粗轧机组5个轧制阶段,以形成具有厚度的更小的最终带材(3“”)轧制所述中间条带四个轧制阶段 大于1.2毫米,并在环境温度通过冷却在板坯导引装置的端部,并在粗轧机​​组的入口区域之间的最终带材。 板坯并浇铸在模具中的厚度在使用邻接的连铸坯导引装置的液芯压下过程减小到95-115毫米。 测得的弯月面之间的钢坯支撑长度:如管芯的浴水平和在面对粗轧机组的连铸坯导引装置的端部是> = 20.1-23米,和铸造速度为3.8-7米/分。 具有不同厚度的板坯倒入铸件,其中具有110-120毫米的厚度的板坯在浇铸速度产生3.8-5米/分,95-110毫米厚度板坯以5铸造速度产生 -5.9米/分钟,并用102毫米厚度板坯以> = 5.9Hz米/分钟的铸造速度被产生。 板坯在粗轧机组50秒,其中第一板坯在粗轧机组6.2分钟内轧制范围内进行轧制。 在在粗加工进行的板坯的40-55%的厚度的减少通过轧制阶段培养英寸 中间条带,在精加工粗轧机组在8秒内进行轧制。 从模头离开并进入连铸坯导引装置板坯具有115-125毫米的板坯厚度。 引导板引导装置的元件相对于所述板用于液体芯厚度减小的板坯,其中,所述导向元件的调整,进行依赖于板坯和/或铸造速度的材料的纵向轴线被调节 , 板坯厚度是:动态和准静态地在浇铸序列的开始调节:如从模具板坯的放电之后不久; 并且在铸造过程或铸坯的通过连铸坯导引装置通过的过程中调节。 与铸造速度测定的板的厚度,观察到在一个固定的-continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾装置确实是难以通过施加冷却 3-4升每公斤板钢,其中K是在板坯的支承5.17米长度的45500走廊区到48900的速度因子冷却剂的,所有这些都适合于铸造速度的确定或板坯厚度为计划。 与铸造速度测定的板的厚度,观察到在静止continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾设备所做的是中等硬度的要被冷却 通过施加3-4升每公斤板钢,其中K是在板坯的支承5.17米长度的59.9000走廊区64.600速度系数的冷却剂,所有这些是适合于铸造速度或板坯厚度的测定 对于计划。 与铸造速度测定的板的厚度,观察到在静止continuousOperation的计划雅丁到VC = K / D 2>在连铸坯导引装置的区域用喷雾设备所做的是软通过施加冷却 小于2.2升每公斤板坯钢冷却剂的,K是在23微米的板支撑长度的速度因子,其中在53950走廊区59000,所有这些都适合于铸造速度或用于计划板坯厚度的确定。 一个独立的claimsoft包括用于连续或半连续生产热轧钢带的植物。
    • 6. 发明公开
    • METHOD OF CONTINUOUS CASTING FOR SMALL-SECTION CAST PIECE
    • VERFAHREN ZUM STRANGGIESSENFÜRGUSSTEILE MIT KLEINEM PROFIL
    • EP2161086A1
    • 2010-03-10
    • EP07791268.1
    • 2007-07-25
    • Sumitomo Metal Industries, Ltd.
    • TSUKAGUCHI, YuichiKAWAMOTO, MasayukiHANAO, MasahitoHIRATA, AtsushiHAYASHI, HiroshiADACHI, Manabu
    • B22D11/128B22D11/16B22D11/20B22D11/22
    • B22D11/1282B22D11/141B22D11/142B22D11/166B22D11/225
    • A method for continuously casting a billet with a small cross section in which a curved type or vertical type continuous casting machine is used while oscillating the mold upward and downward, is characterized in that: the casting machine is provided with a mechanism for withdrawing speed oscillation wherein the mechanism comprises elastic parts either alone or in combination with dampers between the motors for driving pinch rolls at a speed corresponding to an aimed withdrawing speed and the pinch rolls, the mechanism has structural play in the directions of driving and reverse driving in such a manner that the amount of a play-incurred displacement from the neutral position of the structural play in the direction of billet driving or reverse driving is ± 2 to ± 30 mm in the direction of driving on the pinch roll circumferential length equivalent basis, and the mechanism produces a returning force toward the neutral position, whereby: the billet withdrawing speed during the upward period of mold oscillation becomes slower than the average withdrawing speed and during the downward period of mold oscillation faster than the average withdrawing speed; and operational parameters such as the billet length, the specific amount of secondary cooling water, the casting speed as well as the oscillation amplitude and frequency are optimized. By this method, a billet with a small cross section can be produced continuously in the condition of stable operation while stably reducing the friction force between the mold and the billet and preventing such troubles as sticking of the billet to the mold.
    • 其特征在于:铸造机具有用于退回速度振荡的机构,其特征在于,连续铸造具有弯曲型或垂直型连续铸造机的小截面的钢坯, 其特征在于,所述机构包括弹性部件,所述弹性部件单独地或与所述电动机之间的阻尼器相结合,所述阻尼器用于以对应于所述牵引速度的速度驱动所述夹送辊,所述机构在所述驱动和反向驱动的方向上具有结构性的作用 方式是,在夹送辊周向长度等效的驱动方向上,坯料驱动或反向驱动方向上的结构作用的中立位置的打架位移量为±2〜±30mm, 机构向中立位置产生返回力,由此:在向上p期间的坯料抽出速度 模具振荡的时间变得比平均抽出速度慢,并且在模具振荡的下降期间比平均提取速度快; 优化了坯料长度,二次冷却水的具体量,铸造速度以及振荡幅度和频率等运行参数。 通过这种方法,可以在稳定运行的条件下连续地制造具有小横截面的钢坯,同时稳定地降低模具和坯料之间的摩擦力,并且防止坯料粘附到模具上的问题。