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    • 6. 发明公开
    • Verfahren und Einrichtung zum Anspinnen der freien Enden von zwei Spinnfäden aus welchen ein Zwirnfaden gebildet wird im Rahmen eines integrierten OE-Spinn- und Doppeldrahtzwirn-Prozesses
    • 从所形成的扭曲螺纹接头两个灯丝的自由端的方法和设备中的集成OE纺丝和倍捻机过程
    • EP1149938A2
    • 2001-10-31
    • EP01109842.3
    • 2001-04-23
    • Volkmann GmbH
    • Brenk, Siegfried
    • D01H4/50D01H15/007
    • D01H7/86D01H4/50
    • Ein Verfahren zum Anspinnen der freien Enden von zwei Spinnfäden eines aus diesen Spinnfäden gebildeten Zwirnfadens im Rahmen eines integrierten OE-Spinn- und Doppeldrahtzwirn-Prozesses, bei dem zwei OE-Spinnrotoren in eine Doppeldraht-Zwirnspindel integriert sind, ist dadurch gekennzeichnet, daß die beiden freien Spinnfadenenden eines durch die Spindelhohlachse der Doppeldraht-Zwirnspindel durchgefädelten Zwirnfadens in einem Bereich mit noch im wesentlichen intakter Zwirndrehung ergriffen und festgehalten werden, und der Zwirnfaden aus der Spindelhohlachse herausgezogen wird, woran anschließend die Zwirndrehung des Zwirnfadens über eine ausreichende Fadenlänge zurückgedreht wird derart, daß die ursprünglich in den noch nicht verzwirnten Spinnfäden vorhandene Spinndrehung wieder in die Einzelfäden zurückläuft, die man dann als Anspinnfäden in die OE-Spinnrotore einführt, wobei gleichzeitig der Doppeldraht-Zwirnprozeß wieder zum Anlaufen gebracht wird.
    • 接头从一个集成的OE-纺丝和双捻工序中这些长丝形成的捻纱的两条链,其中两个自由端纺纱转子被集成在双捻线锭子的自由端的方法,其特征在于,所述两个 通过在仍然基本上是完整的初捻的区域的双捻线锭子加捻纱线的空心主轴一个durchgefädelten的自由灯丝端部拍摄和记录,并且所述绳被拉出空心锭子轴的,此后捻纱线的合股加捻折回超过螺纹的足够长度以这样的方式即 最初出现在静态捻线自转转速运行,回丝,然后将其在自由端纺纱转子引入Anspinnfäden,同时双捻工艺带到重新开始。
    • 9. 发明公开
    • Verfahren und Vorrichtung zur Garnaufwicklung auf einen konischen Spulenkörper
    • Verfahren und Vorrichtung zur Garnaufwicklung auf einen konischenSpulenkörper
    • EP0950631A1
    • 1999-10-20
    • EP98102591.9
    • 1998-02-14
    • Volkmann GmbH & Co.
    • Kross, StefanSchroers, PaulRaasch, HansSpix, Guido
    • B65H59/38B65H54/28
    • B65H54/103B65H54/2821B65H54/2887B65H59/385B65H2511/142B65H2511/22B65H2513/11B65H2701/31B65H2220/01B65H2220/02
    • Ein Verfahren zur Garnaufwicklung auf einen konischen bzw. kegelstumpfförmigen, um seine Längsachse angetriebenen Spulenkörper (A), auf dem das Garn mittels eines Changierfadenführers (5) abgelegt wird, wobei die Drehzahl des Spulenkörpers synchron mit der Bewegung bzw. der jeweiligen momentanen Verlegeposition des Changierfadenführers verändert wird, um über die Spulenkörperlänge und damit auch über den gesamten Spulvorgang eine im wesentlichen konstante Garnaufwickelgeschwindigkeit auf den Spulenkörper zu bewirken, dadurch gekennzeichnet, daß man den Spulenkörper (A) mittels eines Einzelmotors (3) antreibt, dessen Drehzahl über eine Rechner- und Steuereinheit (9) rechnergesteuert in Abhängigkeit von der jeweiligen Verlegeposition des Changierfadenführers (5) und des Spulenkörperdurchmessers verändert wird.
    • 为了将纱线卷绕在锥形线轴(A)上,线轴由单个马达(3)驱动。 根据往复运动导纱器(5)的铺设位置和筒管直径,由电脑(9)控制和设定电机速度。 往复式纱线引导件(5)具有用于其往复运动的单个马达(7),优选地是步进马达。 开关脉冲由计算机(9)作为控制值,根据放纱位置设定电动机(7)的速度。 单独的线轴(A)由作用在线轴表面的摩擦驱动辊(2)驱动,由专用马达(3)旋转。 筒管可以由自己的电机直接供电,在筒管绕组循环期间监测筒管直径,由计算机(9)使用,根据卷绕期间的实际筒管直径设定电机转速。 旋转筒管的表面速度在沿着筒管长度的两个分开的点处测量,并且它们的值之间的比率被设定。 改变比率的变化值是计算线轴电动机的转速的附加控制值。 在多工位绕线机中,每个站的往复式导纱器由通过马达驱动的公共杆操作,优选地是步进马达。 至少在一个导纱器处,通过传感器记录铺设位置,其信号传送到计算机(9),以根据纱线放置位置设定导纱马达(7)的工作。 往复导纱器(5)的平移运动速度根据纱线放置位置而改变,使得速度在锥形筒管的较小直径区域中处于最大速度,并且在较大直径区域处的最小速度 的筒管。 一个独立的权利要求包括一个具有摆动骨架托架框架(1)的筒管绕组组件,用于保持筒管(A)和一个马达(3)以驱动筒管。 往复式纱线引导件(5)具有马达(7),马达(7)还将引导件的位置记录在筒管长度上,并且传感器记录筒管直径。 计算机控制装置(9)采用导纱器位置和筒管直径来产生控制值,以改变传递到马达的马达(3)的速度。
    • 10. 发明公开
    • Verfahren zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozess
    • 一种用于在组合的纺丝制造捻线和扭曲的工艺方法
    • EP0900863A3
    • 1999-09-29
    • EP98113444.8
    • 1998-07-18
    • Volkmann GmbH & Co.
    • Ballhausen, Ulrich, Dr.Spix, Guido
    • D01H4/12D01H4/14D01H7/90
    • D01H7/90D01H4/14
    • Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozeß, mit zwei in einem stationären Schutztopf (7) angeordneten OE-Spinnturbinen (1, 2), einer Spindelhohlachse (5), in die die mittels der OE-Spinnturbinen erzeugten Spinnfäden (F1, F2) eingezogen werden und an die sich ein radial verlaufender, um die Spindelachse rotierend antreibbarer Fadenleitkanal (6) für den aus den beiden Spinnfäden gebildeten Faden anschließt, der nach dem Austritt aus dem Fadenleitkanal außerhalb des stationären Schutztopfes mittels eines Aufspulaggregates (B) entgegengesetzt zu seiner Laufrichtung innerhalb der Spindelhohlachse (5) zu einem in der Verlängerung der Spindelhohlachse befindlichen Zentrierpunkt (Z) abgezogen wird, und mit einer Einrichtung zum Zuführen von aufgelöstem Fasermaterial zu den beiden OE-Spinnturbinen, dadurch gekennzeichnet, daß in dem stationären Schutztopf zwei Spurlager (Axialgleitlager) (11, 12) zur Lagerung der Spinnturbinenschäfte (1.1; 2.1), ein E-Motor (M) mit einem gegen die Spinnturbinenschäfte anliegenden Antriebselement (13) und für jede OE-Spinnturbine (1; 2) zwei Führungsrollen (14a, 14b, 15a, 15b) angeordnet sind, die einen Keilspalt bilden, in dessen Bereich der jeweilige Spinnturbinenschaft gegen die Führungsrollen anliegt, und daß für jeden Spinnturbinenschaft die Rotationsachsen des Motors (M) und der zugeordneten Führungsrollen ein gleichschenkliges Dreieck bestimmen, wobei die die Rotationsachse des Motors (M) schneidende Winkelhalbierende in der Mittelebene des Keilspaltes liegt.