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    • 2. 发明申请
    • 動圧軸受装置
    • 动态压力轴承装置
    • WO2008001513A1
    • 2008-01-03
    • PCT/JP2007/053882
    • 2007-03-01
    • NTN株式会社山本 哲也古森 功稲塚 貴開堀 政治
    • 山本 哲也古森 功稲塚 貴開堀 政治
    • F16C17/10
    • F16C33/107F16C17/08F16C17/107F16C2370/12
    •  軸受スリーブ8の外周面8dを、第1動圧発生部B1よりも内径側に形成する。この場合、従来のように軸受スリーブの端面にスラスト動圧発生部を設ける場合と同程度のスラスト負荷容量を有する第1スラスト動圧発生部B1を確保しながら、軸受スリーブ8を薄肉化することができる。従って、スラスト方向の軸受性能を犠牲にすることなく、軸受スリーブ8を薄肉化することが可能となる。これにより軸受装置内に封入する潤滑油の総量を減じることができるので、バッファ機能を低容量化して、シール部9の小型化、ひいては動圧軸受装置1の小型化を図ることができる。
    • 在动压轴承装置(1)中,在第一动压发生部(B1)的径向内侧形成有轴承套(8)的外周面(8d)。 轴承套筒(8)可以与第一动态压力产生部分(B1)一起变薄,达到推力承载能力,该推力承载能力等同于在传统实践中在轴承套筒的端面设置推力动压产生部分时可获得的推力载荷能力 。 因此,可以减小轴承套筒(8)而不牺牲推力方向上的轴承性能。 该结构能够减少密封在轴承装置中的润滑油的总量。 结果,减小了缓冲功能的容量,使得密封部分(9)的尺寸减小,并且使动压轴承装置(1)被小型化。
    • 6. 发明申请
    • 動圧軸受装置
    • 动态压力轴承装置
    • WO2007111042A1
    • 2007-10-04
    • PCT/JP2007/051759
    • 2007-02-02
    • NTN株式会社伊藤 健二古森 功
    • 伊藤 健二古森 功
    • F16C17/10
    • F16C17/107F16C33/107F16C2370/12
    •  この種の動圧軸受装置において、高い成形精度を有する動圧発生部を低コストに形成する。  回転部材2は、軸部9と、軸部9の一端に設けられたスラスト部材としての保持部材10とを備える。保持部材10を構成する円盤部10aの下端面10a1の一部環状領域には、動圧発生部として、複数の動圧溝10a2、および複数の動圧溝10a2間に形成され、各動圧溝10a2を区画する区画部10a3とをスパイラル状に配列した領域が形成される。上記動圧溝10a2配列領域はハウジング部8の上端面8aと対向し、軸部9の回転時、上端面8aとの間にスラスト軸受部Tのスラスト軸受隙間を形成する。上記動圧溝10a2配列領域は、プレス加工により保持部材10の下端面10a1に成形される。
    • 以低成本形成形成有高成形精度的动压产生部的动压轴承装置。 旋转构件(2)具有轴(9)和设置在轴(9)的一端并用作推力构件的保持构件(10)。 在形成保持构件(10)的圆盘部(10a)的下端面(10a1)的环状区域的一部分中,形成作为动压产生部的区域。 该区域具有螺旋状配置在动压槽10a2之间的动压槽10a2和分隔部10a3,并分别形成槽10a2。 动压槽(10a2)配置的区域面对壳体(8)的上端面(8a),当轴(9)旋转时,该区域形成推力轴承部(T )在所述区域和所述上端表面(8a)之间。 通过冲压加工在下端面(10a1)上形成配置有动压槽(10a2)的区域。