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    • 6. 发明申请
    • 動圧軸受装置
    • 动态压力轴承装置
    • WO2008001513A1
    • 2008-01-03
    • PCT/JP2007/053882
    • 2007-03-01
    • NTN株式会社山本 哲也古森 功稲塚 貴開堀 政治
    • 山本 哲也古森 功稲塚 貴開堀 政治
    • F16C17/10
    • F16C33/107F16C17/08F16C17/107F16C2370/12
    •  軸受スリーブ8の外周面8dを、第1動圧発生部B1よりも内径側に形成する。この場合、従来のように軸受スリーブの端面にスラスト動圧発生部を設ける場合と同程度のスラスト負荷容量を有する第1スラスト動圧発生部B1を確保しながら、軸受スリーブ8を薄肉化することができる。従って、スラスト方向の軸受性能を犠牲にすることなく、軸受スリーブ8を薄肉化することが可能となる。これにより軸受装置内に封入する潤滑油の総量を減じることができるので、バッファ機能を低容量化して、シール部9の小型化、ひいては動圧軸受装置1の小型化を図ることができる。
    • 在动压轴承装置(1)中,在第一动压发生部(B1)的径向内侧形成有轴承套(8)的外周面(8d)。 轴承套筒(8)可以与第一动态压力产生部分(B1)一起变薄,达到推力承载能力,该推力承载能力等同于在传统实践中在轴承套筒的端面设置推力动压产生部分时可获得的推力载荷能力 。 因此,可以减小轴承套筒(8)而不牺牲推力方向上的轴承性能。 该结构能够减少密封在轴承装置中的润滑油的总量。 结果,减小了缓冲功能的容量,使得密封部分(9)的尺寸减小,并且使动压轴承装置(1)被小型化。
    • 8. 发明申请
    • 動圧軸受装置
    • 动态压力轴承装置
    • WO2006115104A1
    • 2006-11-02
    • PCT/JP2006/308072
    • 2006-04-17
    • NTN株式会社伊藤 健二古森 功里路 文規伊藤 冬木稲塚 貴開
    • 伊藤 健二古森 功里路 文規伊藤 冬木稲塚 貴開
    • F16C17/10F16C33/10F16C33/74H02K7/08
    • F16C33/107F16C17/107F16C33/745F16C2220/04H02K7/085H02K7/086
    •  本発明は、動圧軸受装置の低コスト化を図るものである。動圧軸受装置は、軸部材2の外周面と軸受部材7の内周面7aとの間のラジアル軸受隙間に生じた動圧作用で軸部材2をラジアル方向で非接触支持するもので、軸部材2、軸受部材7、蓋部材8、およびシール部材9で構成される。軸受部材7の内周に軸部材2が挿入され、その下端開口部が蓋部材8で封口されている。シール部材9は、軸受部材7の上端開口部に装着され、軸部材2の外周面との間にシール空間Sを形成している。ラジアル軸受部R1、R2の動圧溝Gは、軸受部材7の内周面7aに型成形によって形成する。
    • 一种以低成本制造的动态压力承载装置,其中轴构件(2)通过在动力压力作用下彼此不接触的状态径向地支撑在轴承构件(7)上, 轴构件(2)的外周面和轴承构件(7)的内周面(7a)。 动压轴承装置包括轴构件(2),轴承构件(7),盖构件(8)和密封构件(9)。 轴构件(2)插入到轴承构件(7)的内周中,并且轴承构件(7)的下端开口部被盖构件(8)密封。 密封构件(9)装配到轴承构件(7)的上端开口部,并且在密封构件和轴构件(2)的外周面之间形成有密封空间(S)。 径向轴承部件(R1)和(R2)的动压槽(G)通过模制而形成在轴承部件(7)的内周面(7a)中。