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    • 2. 发明申请
    • SEMICONDUCTOR COMPONENT HAVING A MICROMECHANICAL MICROPHONE STRUCTURE
    • 带麦克风的微观力学结构的半导体COMPONENT
    • WO2010139496A3
    • 2011-04-28
    • PCT/EP2010054519
    • 2010-04-06
    • BOSCH GMBH ROBERTREICHENBACH FRANKBUCK THOMASHOECHST ARNIM
    • REICHENBACH FRANKBUCK THOMASHOECHST ARNIM
    • B81B3/00
    • B81B3/0008B81B2201/0257H04R19/005H04R19/016
    • The invention relates to a simple and cost-effective embodiment for a semiconductor component having a micromechanical microphone structure, comprising an acoustically active membrane (21) designed as a deflectable electrode of a microphone condenser, a stationary acoustically permeable counter-element (22) designed as the counter-electrode of the microphone condenser, and means for applying a charge voltage between the deflectable electrode (21) and the counter-electrode (22) of the microphone condenser. In order for the function of said semiconductor component not to be impaired, even during overload situations, in which a contact occurs between the membrane and counter-electrode, the deflectable electrode (21) and the counter-electrode (22) of the microphone condenser are at least regionally counter-doped such that, in case of contact, they form a diode. Furthermore, the charge voltage between the deflectable electrode (21) and the counter-electrode (22) is poled such that said diode is switched in the blocking direction.
    • 所以建议实现简单且廉价的形式为具有半导体器件的微机械麦克风结构,包括声学活性膜(21)作为麦克风电容器的偏转电极,固定声透射反元件(22)作为麦克风电容器的反电极以及用于将所述间施加充电电压 偏转电极(21)和所述麦克风电容器包括的对置电极(22)。 因此,该半导体器件的操作不受过载情况下,其中存在所述膜和所述对电极,所述偏转电极(21)和所述麦克风电容器的对置电极(22)之间的接触是在至少掺杂区域方式相反,以使它们在接触的情况下 形成二极管。 另外,偏转电极(21)和对置电极(22)之间的充电电压被偏振,使得所述二极管连接在相反的方向。
    • 8. 发明专利
    • Laser-Reseal mit Schutzstruktur
    • DE102015224482A1
    • 2017-06-08
    • DE102015224482
    • 2015-12-08
    • BOSCH GMBH ROBERT
    • REICHENBACH FRANKREINMUTH JOCHENBREITLING ACHIMAMTHOR JULIA
    • B81C1/00B81B7/02G01C19/5769G01P15/08
    • Es wird ein Verfahren zum Herstellen eines mikromechanischen Bauelements mit einem Substrat und mit einer mit dem Substrat verbundenen und mit dem Substrat eine erste Kaverne umschließenden Kappe vorgeschlagen, wobei in der ersten Kaverne ein erster Druck herrscht und ein erstes Gasgemisch mit einer ersten chemischen Zusammensetzung eingeschlossen ist, wobei – in einem ersten Verfahrensschritt eine die erste Kaverne mit einer Umgebung des mikromechanischen Bauelements verbindende Zugangsöffnung in dem Substrat oder in der Kappe ausgebildet wird, wobei – in einem zweiten Verfahrensschritt der erste Druck und/oder die erste chemische Zusammensetzung in der ersten Kaverne eingestellt wird, wobei – in einem dritten Verfahrensschritt die Zugangsöffnung durch Einbringen von Energie bzw. Wärme in einen absorbierenden Teil des Substrats oder der Kappe mithilfe eines Lasers verschlossen wird, wobei – in einem vierten Verfahrensschritt eine Schicht auf einem im dritten Verfahrensschritt in einen flüssigen Aggregatzustand übergehenden und nach dem dritten Verfahrensschritt in einen festen Aggregatzustand übergehenden und die Zugangsöffnung verschließenden Materialbereich zum Schutz der verschlossenen Zugangsöffnung aufgebracht bzw. abgeschieden bzw. aufgewachsen wird.
    • 10. 发明专利
    • Verfahren zur Herstellung eines Sensors mit zumindest einer mikromechanischen Struktur
    • DE19964638B3
    • 2013-08-29
    • DE19964638
    • 1999-12-21
    • BOSCH GMBH ROBERT
    • BISCHOPINK GEORG DRLAERMER FRANZ DRREICHENBACH FRANKARTMANN HANSOFFENBERG MICHAEL DRHENNING FRANKPINTER STEFAN DRBAUMANN HELMUT DR
    • B81B3/00B81C1/00
    • Verfahren zur Herstellung eines Sensors mit zumindest einer mikromechanischen Struktur auf Siliziumbasis, die in einem Sensorraum eines Grundwafers integriert ist, und einer den Grundwafer zumindest im Bereich des Sensorraumes abdeckenden Abdeckung, dadurch gekennzeichnet, dass a) Zumindest der im Grundwafer (11) nach Etablierung der Struktur (26) vorhandene Sensorraum (28) mit einem Oxid (30), insbesondere CVD-Oxid oder porösen Oxid, gefüllt wird, und dass vor dem Aufbringen der Abscheideschicht (32) das Oxid (30) in Bereichen außerhalb des Sensorraumes (28) durch Ätzen oder Schleifen, insbesondere CMP-Schleifen, entfernt wird, was einer Planarisierung der Oberfläche des Grundwafers entspricht, b) der Sensorraum (28) mit einer für ein Ätzmedium und die Reaktionsprodukte transparenten oder nachträglich transparent gemachten ersten Abscheideschicht (32), insbesondere aus Polysilizium, bedeckt wird, c) das Oxid (30) in dem Sensorraum (28) durch die Abscheideschicht (32) hindurch mit dem Ätzmedium entfernt wird und d) anschließend eine zweite Schicht (34) als Abdichtungsschicht, insbesondere aus Metall oder einem Isolator, auf die Abscheideschicht (32) aufgebracht wird, die den Sensorraum (28) hermetisch abdichtet, wobei die Permeabilität der Abscheideschicht (32) durch einen elektrochemischen Ätzvorgang, indem als Elektrolyt beispielsweise ein Flusssäure-Ethanol-Gemisch dient, erzwungen wird, wobei zusätzlich während des Ätzvorganges eine Bestrahlung in einem Wellenlängenbereich von 100 nm bis 1000 nm, bevorzugt zwischen 350 nm bis 800 nm, stattfindet.