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热词
    • 4. 发明公开
    • 탄화수소유의 크래킹 방법
    • 一种破碎油气的方法
    • KR1020050031057A
    • 2005-04-01
    • KR1020040077869
    • 2004-09-30
    • 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
    • 롱준티안후이핑리유유지얀주유시아첸젠유구오야오킹다지얀장지우순헤밍유안
    • C10G45/04
    • C10G11/05C10G11/04
    • A method for cracking hydrocarbon oils is provided to improve a cracking activity and a desulfurization activity of a cracking catalyst as well as conversion yield of hydrocarbon oils by contacting a metal-containing cracking catalyst with reducing gas. The method for cracking hydrocarbon oils comprises the steps of: contacting hydrocarbon oils with a catalyst touched with reducing gas under the cracking condition; separating the catalyst from cracked products; regenerating the catalyst; and contacting the regenerated catalyst with reducing gas. The hydrocarbon oils are hydrocarbon oils with or without sulfur. The catalyst is a metal-containing cracking catalyst or a mixture comprising a metal-containing cracking catalyst and a cracking catalyst without metal. The catalyst is contacted with reducing gas at 100-900deg.C for at least 1 second. The reducing gas is used in an amount of more than 0.03m^3 of reducing gas per 1 ton of a metal-containing cracking catalyst for 1 minute.
    • 提供裂解烃油的方法,以通过使含金属的裂化催化剂与还原气体接触来提高裂化催化剂的裂化活性和脱硫活性以及烃油的转化率。 裂解烃油的方法包括以下步骤:在破裂条件下使烃油与与还原气体接触的催化剂接触; 将催化剂与破裂产物分离; 再生催化剂; 并使再生催化剂与还原气体接触。 烃油是具有或不具有硫的烃油。 催化剂是含金属的裂化催化剂或含有金属的裂化催化剂和不含金属的裂化催化剂的混合物。 催化剂与100-900℃的还原气体接触至少1秒钟。 还原气体的使用量为每1吨含金属裂化催化剂大于0.03m ^ 3的还原气体1分钟。
    • 6. 发明公开
    • 탄화수소유의 크래킹 방법
    • 一种破碎油气的方法
    • KR1020050036831A
    • 2005-04-20
    • KR1020040082939
    • 2004-10-16
    • 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
    • 롱준주유시야티안후이핑리유유지얀첸젠유구오야오킹다지얀장지우순헤밍유안
    • C10G51/04
    • C10G11/14C10G11/05C10G11/16C10G11/182C10G2300/205C10G2300/4006C10G2300/4012C10G2300/701C10G2400/04
    • 본 발명은 탄화수소유의 크래킹 방법으로서, 다수의 반응 영역을 가지는 반응기 내에서 크래킹 반응 조건하에 탄화수소유를 촉매와 접촉시키는 단계; 반응 생성물과 촉매를 분리하여 폐(spent) 촉매를 얻는 단계; 폐 촉매의 적어도 일부를 재생시키는 단계 - 여기서 상기 촉매는 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매 또는 상기 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매와 금속 성분을 함유하지 않는 크래킹 촉매의 촉매 혼합물이고, 상기 금속 성분은 최대 원자가 상태 또는 환원 원자가 상태로 존재하고, 상기 금속 성분 함유 크래킹 촉매를 기준으로 최대 산화 상태의 금속 성분의 산화물에 의하여 계산하여 금속 성분의 함량은 0.1-30 wt%이고, 상기 금속 성분은 주기율표에서 IIIA 족의 비-알루미늄 금속, IVA족, VA족, IB족, IIB족, VB족, VIB족 및 VIIB족 금속, VIII족 비-귀금속, 및 희토류 금속으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속임-; 제1 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 일부를 상기 탄화수소유와 접촉시키는 단계; 및 상기 제1 반응 영역 이후의 반응 영역 중 적어도 하나의 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 나머지 부분을 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물과 접촉 및 반응시키는 단계를 포함하고, 적어도 하나의 반응 영역 내에서 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물 또는 탄화수소유와 접촉 및 반응시키는 단계 이전에, 상기 반응 영역으로 도입된 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매, 또는 상기 폐 촉매 및/또는 상기 재생된 촉매와 사용전(fresh) 촉매와의 혼합물을 환원 가스 함유 분위기와 접촉시키는 단계를 추가로 포함하며, 상기 촉매와 환원 가스 함유 분위기와의 접촉은 100-900℃의 온도, 0.1-0.5 MPa의 압력에서 적어도 1초 동안 수행되고, 상기 환원 가스 함유 분위기의 양은 1분 당 금속 성분 함유 크래킹 촉매 1톤 당 환원 가스가 0.03 m
      3 이상이 되도록 하는 양인 것을 특징으로 하는 탄화수소유의 크래킹 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 현저히 높은 중유 크래킹 및 탈황 성능을 가진다.
    • 7. 发明授权
    • 탄화수소유의 크래킹 방법
    • 一种破碎油气的方法
    • KR101301114B1
    • 2013-09-03
    • KR1020120086472
    • 2012-08-07
    • 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
    • 롱준주유시야티안후이핑리유유지얀첸젠유구오야오킹다지얀장지우순헤밍유안
    • C10G51/04C10G11/18B01J38/00B01J8/18
    • C10G11/14C10G11/05C10G11/16C10G11/182C10G2300/205C10G2300/4006C10G2300/4012C10G2300/701C10G2400/04
    • 본 발명은 탄화수소유의 크래킹 방법으로서, 다수의 반응 영역을 가지는 반응기 내에서 크래킹 반응 조건하에 탄화수소유를 촉매와 접촉시키는 단계; 반응 생성물과 촉매를 분리하여 폐(spent) 촉매를 얻는 단계; 폐 촉매의 적어도 일부를 재생시키는 단계 - 여기서 상기 촉매는 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매 또는 상기 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매와 금속 성분을 함유하지 않는 크래킹 촉매의 촉매 혼합물이고, 상기 금속 성분은 최대 원자가 상태 또는 환원 원자가 상태로 존재하고, 상기 금속 성분 함유 크래킹 촉매를 기준으로 최대 산화 상태의 금속 성분의 산화물에 의하여 계산하여 금속 성분의 함량은 0.1-30 wt%이고, 상기 금속 성분은 주기율표에서 IIIA 족의 비-알루미늄 금속, IVA족, VA족, IB족, IIB족, VB족, VIB족 및 VIIB족 금속, VIII족 비-귀금속, 및 희토류 금속으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속임-; 제1 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 일부를 상기 탄화수소유와 접촉시키는 단계; 및 상기 제1 반응 영역 이후의 반응 영역 중 적어도 하나의 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 나머지 부분을 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물과 접촉 및 반응시키는 단계를 포함하고, 적어도 하나의 반응 영역 내에서 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물 또는 탄화수소유와 접촉 및 반응시키는 단계 이전에, 상기 반응 영역으로 도입된 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매, 또는 상기 폐 촉매 및/또는 상기 재생된 촉매와 사용전(fresh) 촉매와의 혼합물을 환원 가스 함유 분위기와 접촉시키는 단계를 추가로 포함하며, 상기 촉매와 환원 가스 함유 분위기와의 접촉은 100-900℃의 온도, 0.1-0.5 MPa의 압력에서 적어도 1초 동안 수행되고, 상기 환원 가스 함유 분위기의 양은 1분 당 금속 성분 함유 크래킹 촉매 1톤 당 환원 가스가 0.03 m
      3 이상이 되도록 하는 양인 것을 특징으로 하는 탄화수소유의 크래킹 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 현저히 높은 중유 크래킹 및 탈황 성능을 가진다.
    • 8. 发明授权
    • 탄화수소유의 크래킹 방법
    • KR101273294B1
    • 2013-06-11
    • KR1020040082939
    • 2004-10-16
    • 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
    • 롱준주유시야티안후이핑리유유지얀첸젠유구오야오킹다지얀장지우순헤밍유안
    • C10G51/04
    • C10G11/14C10G11/05C10G11/16C10G11/182C10G2300/205C10G2300/4006C10G2300/4012C10G2300/701C10G2400/04
    • 본 발명은 탄화수소유의 크래킹 방법으로서, 다수의 반응 영역을 가지는 반응기 내에서 크래킹 반응 조건하에 탄화수소유를 촉매와 접촉시키는 단계; 반응 생성물과 촉매를 분리하여 폐(spent) 촉매를 얻는 단계; 폐 촉매의 적어도 일부를 재생시키는 단계 - 여기서 상기 촉매는 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매 또는 상기 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매와 금속 성분을 함유하지 않는 크래킹 촉매의 촉매 혼합물이고, 상기 금속 성분은 최대 원자가 상태 또는 환원 원자가 상태로 존재하고, 상기 금속 성분 함유 크래킹 촉매를 기준으로 최대 산화 상태의 금속 성분의 산화물에 의하여 계산하여 금속 성분의 함량은 0.1-30 wt%이고, 상기 금속 성분은 주기율표에서 IIIA 족의 비-알루미늄 금속, IVA족, VA족, IB족, IIB족, VB족, VIB족 및 VIIB족 금속, VIII족 비-귀금속, 및 희토류 금속으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속임-; 제1 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 일부를 상기 탄화수소유와 접촉시키는 단계; 및 상기 제1 반응 영역 이후의 반응 영역 중 적어도 하나의 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 나머지 부분을 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물과 접촉 및 반응시키는 단계를 포함하고, 적어도 하나의 반응 영역 내에서 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물 또는 탄화수소유와 접촉 및 반응시키는 단계 이전에, 상기 반응 영역으로 도입된 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매, 또는 상기 폐 촉매 및/또는 상기 재생된 촉매와 사용전(fresh) 촉매와의 혼합물을 환원 가스 함유 분위기와 접촉시키는 단계를 추가로 포 함하며, 상기 촉매와 환원 가스 함유 분위기와의 접촉은 100-900℃의 온도, 0.1-0.5 MPa의 압력에서 적어도 1초 동안 수행되고, 상기 환원 가스 함유 분위기의 양은 1분 당 금속 성분 함유 크래킹 촉매 1톤 당 환원 가스가 0.03 m
      3 이상이 되도� � 하는 양인 것을 특징으로 하는 탄화수소유의 크래킹 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 현저히 높은 중유 크래킹 및 탈황 성능을 가진다.
      크래킹 촉매, 금속 함유, 환원가스 접촉