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    • 2. 发明公开
    • 탄화수소유의 크래킹 방법
    • 一种破碎油气的方法
    • KR1020050036831A
    • 2005-04-20
    • KR1020040082939
    • 2004-10-16
    • 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
    • 롱준주유시야티안후이핑리유유지얀첸젠유구오야오킹다지얀장지우순헤밍유안
    • C10G51/04
    • C10G11/14C10G11/05C10G11/16C10G11/182C10G2300/205C10G2300/4006C10G2300/4012C10G2300/701C10G2400/04
    • 본 발명은 탄화수소유의 크래킹 방법으로서, 다수의 반응 영역을 가지는 반응기 내에서 크래킹 반응 조건하에 탄화수소유를 촉매와 접촉시키는 단계; 반응 생성물과 촉매를 분리하여 폐(spent) 촉매를 얻는 단계; 폐 촉매의 적어도 일부를 재생시키는 단계 - 여기서 상기 촉매는 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매 또는 상기 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매와 금속 성분을 함유하지 않는 크래킹 촉매의 촉매 혼합물이고, 상기 금속 성분은 최대 원자가 상태 또는 환원 원자가 상태로 존재하고, 상기 금속 성분 함유 크래킹 촉매를 기준으로 최대 산화 상태의 금속 성분의 산화물에 의하여 계산하여 금속 성분의 함량은 0.1-30 wt%이고, 상기 금속 성분은 주기율표에서 IIIA 족의 비-알루미늄 금속, IVA족, VA족, IB족, IIB족, VB족, VIB족 및 VIIB족 금속, VIII족 비-귀금속, 및 희토류 금속으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속임-; 제1 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 일부를 상기 탄화수소유와 접촉시키는 단계; 및 상기 제1 반응 영역 이후의 반응 영역 중 적어도 하나의 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 나머지 부분을 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물과 접촉 및 반응시키는 단계를 포함하고, 적어도 하나의 반응 영역 내에서 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물 또는 탄화수소유와 접촉 및 반응시키는 단계 이전에, 상기 반응 영역으로 도입된 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매, 또는 상기 폐 촉매 및/또는 상기 재생된 촉매와 사용전(fresh) 촉매와의 혼합물을 환원 가스 함유 분위기와 접촉시키는 단계를 추가로 포함하며, 상기 촉매와 환원 가스 함유 분위기와의 접촉은 100-900℃의 온도, 0.1-0.5 MPa의 압력에서 적어도 1초 동안 수행되고, 상기 환원 가스 함유 분위기의 양은 1분 당 금속 성분 함유 크래킹 촉매 1톤 당 환원 가스가 0.03 m
      3 이상이 되도록 하는 양인 것을 특징으로 하는 탄화수소유의 크래킹 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 현저히 높은 중유 크래킹 및 탈황 성능을 가진다.
    • 10. 发明授权
    • 탄화수소유의 크래킹 방법
    • 一种破碎油气的方法
    • KR101301114B1
    • 2013-09-03
    • KR1020120086472
    • 2012-08-07
    • 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션리서치 인스티튜트 오브 페트롤리움 프로세싱 시노펙
    • 롱준주유시야티안후이핑리유유지얀첸젠유구오야오킹다지얀장지우순헤밍유안
    • C10G51/04C10G11/18B01J38/00B01J8/18
    • C10G11/14C10G11/05C10G11/16C10G11/182C10G2300/205C10G2300/4006C10G2300/4012C10G2300/701C10G2400/04
    • 본 발명은 탄화수소유의 크래킹 방법으로서, 다수의 반응 영역을 가지는 반응기 내에서 크래킹 반응 조건하에 탄화수소유를 촉매와 접촉시키는 단계; 반응 생성물과 촉매를 분리하여 폐(spent) 촉매를 얻는 단계; 폐 촉매의 적어도 일부를 재생시키는 단계 - 여기서 상기 촉매는 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매 또는 상기 금속 성분을 함유하는 크래킹 촉매와 금속 성분을 함유하지 않는 크래킹 촉매의 촉매 혼합물이고, 상기 금속 성분은 최대 원자가 상태 또는 환원 원자가 상태로 존재하고, 상기 금속 성분 함유 크래킹 촉매를 기준으로 최대 산화 상태의 금속 성분의 산화물에 의하여 계산하여 금속 성분의 함량은 0.1-30 wt%이고, 상기 금속 성분은 주기율표에서 IIIA 족의 비-알루미늄 금속, IVA족, VA족, IB족, IIB족, VB족, VIB족 및 VIIB족 금속, VIII족 비-귀금속, 및 희토류 금속으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속임-; 제1 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 일부를 상기 탄화수소유와 접촉시키는 단계; 및 상기 제1 반응 영역 이후의 반응 영역 중 적어도 하나의 반응 영역 내에서 상기 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매의 나머지 부분을 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물과 접촉 및 반응시키는 단계를 포함하고, 적어도 하나의 반응 영역 내에서 이전 반응 영역에서 얻어진 생성물 또는 탄화수소유와 접촉 및 반응시키는 단계 이전에, 상기 반응 영역으로 도입된 폐 촉매 및/또는 재생된 촉매, 또는 상기 폐 촉매 및/또는 상기 재생된 촉매와 사용전(fresh) 촉매와의 혼합물을 환원 가스 함유 분위기와 접촉시키는 단계를 추가로 포함하며, 상기 촉매와 환원 가스 함유 분위기와의 접촉은 100-900℃의 온도, 0.1-0.5 MPa의 압력에서 적어도 1초 동안 수행되고, 상기 환원 가스 함유 분위기의 양은 1분 당 금속 성분 함유 크래킹 촉매 1톤 당 환원 가스가 0.03 m
      3 이상이 되도록 하는 양인 것을 특징으로 하는 탄화수소유의 크래킹 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 현저히 높은 중유 크래킹 및 탈황 성능을 가진다.