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    • 2. 发明申请
    • 研磨装置及び半導体デバイスの製造方法
    • 抛光装置及其半导体器件的制造方法
    • WO2004059714A1
    • 2004-07-15
    • PCT/JP2003/016421
    • 2003-12-22
    • 株式会社ニコン浅田 直樹星野 進
    • 浅田 直樹星野 進
    • H01L21/304
    • B24B37/16
    •  摺動部材7は、フランジ部8にネジ止めされており、フランジ部8にはオリフィス状のプレート9と砥石ホルダ10と砥石押さえがネジ止めされている。これとは別のネジにより、砥石ホルダ10と砥石押さえ11がネジ止めされ、これら砥石ホルダ10と砥石押さえ11の間にアルミナセラミックス製の砥石12が挟み込まれている。ホルダ4とピンチャック5面が離れている状態では、砥石12は最大限にホルダ4から突出した状態になっているが、チャック洗浄装置1を下降させ、砥石12とピンチャック5面を接触させた状態では、砥石12がピンチャック面に倣って引っ込み、ピンチャック5面にうねり(凹凸)があった場合でも、各砥石12がその凹凸に倣って表面に接触するようになる。これにより、研磨対象物保持部表面から微小異物を効果的に除去することが可能となる。
    • 将滑动构件(7)拧到凸缘部分(8)上,并且将孔板(9),抛光石保持器(10)和抛光石压缩构件螺纹连接到凸缘部分 (8)。 抛光石保持架(10)和抛光石压缩构件(11)用与上述不同的螺丝拧紧在一起。 氧化铝陶瓷抛光石(12)布置在抛光石保持架(10)和抛光石压板(11)之间。 当保持器(4)和销卡盘(5)表面彼此分离时,抛光石(12)从保持器(4)最大地突出。 当卡盘清洁装置(1)下降到抛光结石(12)和销卡盘(5)表面彼此接触的状态时,抛光石头(12)自动缩回到销 卡盘表面。 此外,即使销卡盘(5)表面具有起伏(凸起和凹陷),每个抛光石(12)与表面接触,适应于凹凸。 这使得可以有效地从用于保持待抛光对象的部分的表面去除微小的异物。
    • 3. 发明申请
    • 研磨装置、研磨方法及び半導体デバイスの製造方法
    • 抛光装置,抛光方法和半导体装置的制造方法
    • WO2004077538A1
    • 2004-09-10
    • PCT/JP2004/001920
    • 2004-02-19
    • 株式会社ニコン星野 進山本 栄一宇田 豊
    • 星野 進山本 栄一宇田 豊
    • H01L21/304
    • B24B37/30
    • 研磨工具30の研磨部材40と被研磨物との間に荷重を加えつつ、研磨工具30とウエハとを相対移動させることにより、ウエハを研磨する。研磨工具30はウエハの上側に配置される。研磨工具30は、可撓性を有するドライブリング33を介してテンションフランジ31に固定され、上下方向に変位し得る。永久磁石53,54からなる付勢力付与部50は、研磨部材40を全体的に下方へ移動させようとする力(自重による重力とテンションフランジ31の内部空間Sの空気圧)に抗して、研磨部材40を全体的に上方へ移動させようとする付勢力(磁力)を与える。これにより、研磨部材の自重による荷重よりも低い荷重で被研磨物を研磨することができる。
    • 通过在抛光工具(30)的抛光构件(40)和抛光对象之间施加负载的同时相对移动抛光工具(30)和晶片来抛光晶片。 抛光工具(30)设置在晶片上方。 抛光工具(30)通过柔性驱动环(33)固定在张力凸缘(31)上,能够进行垂直位移。 由永磁体(53,54)构成的施力部(50)产生抵抗力(由于自重加重而引起的重力)倾向于完全向上移动抛光部件(40)的推力(磁力) 趋向于完全向下移动抛光构件(40)的张紧凸缘(31)的内部空间(S)中的空气压力。 这使得可以由于抛光构件的自重而以比负载低的载荷来抛光抛光对象。
    • 6. 发明申请
    • 研磨装置及びこの研磨装置を用いた半導体デバイスの製造方法
    • 抛光设备及使用设备制造半导体器件的方法
    • WO2003078103A1
    • 2003-09-25
    • PCT/JP2003/003150
    • 2003-03-17
    • 株式会社ニコン星野 進
    • 星野 進
    • B24B37/00
    • B24B37/30B24B57/02
    • 研磨ヘッド30の内部には研磨パッド36が取り付けられた側とは反対の側に開口した中空の混合槽32が設けられており、この混合槽32内にスラリーを供給するスラリー供給機構50と、スラリーに添加して用いる添加液を混合槽32内に供給する添加液供給機構60と、混合槽32より研磨ヘッド30内を延び、研磨パッド36の回転中心位置近傍に開口した混合液供給管34とを備える。スラリー供給機構50により供給されるスラリーと添加液供給機構60により供給される添加液は、混合槽32内において混合された状態で混合液供給管34より研磨パッド36の外部に供給される。
    • 抛光设备包括:抛光头(30),其具有在其侧面上设置有抛光垫(36)的相对侧上的开口的中空混合槽(32),用于将浆料供入混合物的浆料供给机构 储罐(32),用于将通过添加到混合罐(32)中的浆料而供给的添加剂液体的添加剂液体供给机构(60)和从混合罐(32)延伸到混合罐 抛光头(30),并被打开到抛光垫(36)的旋转中心附近,其中由浆料供给机构(50)供给的浆料和由添加剂液体供给机构(60)供给的添加剂液体从 混合液体供给管(34)在混合罐(32)中以混合状态移动到抛光垫(36)的外部。
    • 7. 发明申请
    • 加工装置、加工方法、及び半導体デバイスの製造方法
    • 处理装置,处理方法和制造半导体器件的方法
    • WO2003028080A1
    • 2003-04-03
    • PCT/JP2002/009391
    • 2002-09-13
    • 株式会社ニコン星野 進
    • 星野 進
    • H01L21/304
    • B24B37/345B24B37/042H01L21/30625
    • A CMP device (1), a processing method, and a method of manufacturing a semiconductor device, the CMP device (1) comprising wafer chuck mechanisms (20) for loading and holding wafers (W), polishing pads (4) for polishing the processed surfaces of the wafers (W), and polishing heads (2) for holding the polishing pads (4), the polishing pads (4) further comprising rough polishing pads (4a) capable of partially processing the processed surfaces and medium and fine polishing pads (4b) and (4c) capable of uniformly processing the entire surfaces of the processed surfaces; the processing method comprising the step of moving the polishing pads (4) held by the polishing heads (2) in contact with the processed surfaces of the wafers (W) loaded and held on the wafer chuck mechanisms (20) to polish the processed surfaces by first uniforming the irregular swell of film thickness on the processed surfaces by the rough polishing pads (4a) and then uniformly processing the processed surfaces by the medium and fine polishing pads (4b) and (4c); whereby, even if the initial irregular swell of film thickness is present on the processed surfaces, the processed surfaces can be processed uniformly to a specified residual uniform film thickness.
    • 一种CMP器件(1),一种处理方法和一种半导体器件的制造方法,所述CMP器件(1)包括用于加载和保持晶片(W)的晶片夹持机构(20),用于抛光的抛光垫 晶片(W)的处理表面和用于保持抛光垫(4)的抛光头(2),抛光垫(4)还包括能够部分加工处理表面的粗抛光垫(4a)和中等精细抛光 能够均匀地加工被处理表面的整个表面的垫(4b)和(4c) 该处理方法包括将由抛光头(2)保持的抛光垫(4)移动到与加载并保持在晶片卡盘机构(20)上的晶片(W)的处理表面接触的步骤,以抛光加工表面 首先通过粗抛光垫(4a)使处理后的表面上的不规则的膜厚均匀化,然后通过介质和精细抛光垫(4b)和(4c)均匀地加工经处理的表面; 因此,即使在加工面上存在初始不均匀的膜厚膨胀,也可以将处理后的表面均匀地加工至规定的残留均匀膜厚。
    • 8. 发明申请
    • 研磨装置、研磨方法及び半導体デバイスの製造方法
    • 抛光装置,抛光方法和制造半导体器件的方法
    • WO2004075276A1
    • 2004-09-02
    • PCT/JP2004/001248
    • 2004-02-06
    • 株式会社ニコン星野 進
    • 星野 進
    • H01L21/304
    • B24B37/24H01L21/3212
    •  Taの表面に形成されたCuを研磨して除去する場合には、研磨ヘッド5を具備した研磨ヘッド4による研磨によりその除去を行う。Cuの除去工程が完了した後で、副研磨ヘッド7に内蔵している光学検出器で、Taの表面にCuが残っていないかどうかを確認し、残っている場合がある場合は、ウエハ2を回転させてCuが残っている部分を、研磨パッド5やウエハ2より小径の副研磨パッドを有する副研磨ヘッド7の揺動範囲に持ってくる。そして、副研磨ヘッド7を下降させて、副研磨パッド8をウエハ表面に押し付け、研磨材を供給しながら残っているCuを研磨して除去する。この作業をCuが残っている全ての部分について行う。そして、残っているCuが全て除去されたら、その段階で、副研磨ヘッド7を上昇させて真空チャック1の位置から待避させ、他の研磨パッドを使用してTaの研磨を行うようにする。
    • 通过抛光在Ta表面上除去已经通过装有抛光垫(5)的抛光头(4)进行去除。 在Cu去除步骤完成之后,通过内置在二次抛光头(7)中的光学检测器检查是否残留在Ta表面上的Cu。 当存在剩余Cu的部分时,晶片(2)旋转,使得剩余的Cu的一部分被带到具有直径小于抛光垫的二次抛光垫的二次抛光头(7)的振荡范围( 5)和晶片(2)。 二次抛光头(7)向下传送,以使二次抛光垫(8)压迫晶片表面,同时在提供研磨剂时,剩余的Cu被抛光。 该操作在剩余Cu的所有部分上进行。 当剩余的Cu被完全去除时,在该时刻,二次抛光头(7)从真空吸盘(1)的位置升起并缩回,并且通过使用其它抛光垫来进行Ta的研磨。
    • 9. 发明申请
    • 研磨パッド等の寿命・良否判定方法、研磨パッドのコンディショニング方法、研磨装置、半導体デバイス及び半導体デバイス製造方法
    • 判定抛光垫等的生活质量和质量的方法,抛光垫的调节方法,抛光装置,半导体器件以及制造半导体器件的方法
    • WO2004002681A1
    • 2004-01-08
    • PCT/JP2003/008216
    • 2003-06-27
    • 株式会社ニコン星野 進
    • 星野 進
    • B24B53/02
    • B24B53/017B24B49/12B24B49/186
    •  ウエハWdの研磨に用いられる研磨パッド311cの厚みを、パッド厚み計測装置319により計測する。この厚みが所定値より薄い場合に、研磨パッド311cの寿命が尽きたと判定する。研磨パッド311cを、パッドコンディショニング装置317のコンディショナ317bによりコンディショニングする。このコンディショニングの前後で、研磨パッド311cの厚みを、パッド厚み計測装置319により計測する。このコンディショニングの前後で計測された研磨パッド311cの厚みに基づいて、研磨パッド311cの前記コンディショニングのコンディショニング時間中の平均切削レートを求める。この平均切削レートが所定値より低い場合に、コンディショナ317bの寿命が尽きたと判定する。これにより、研磨パッド及びコンディショナの寿命を正確に判定することができる。
    • 通过垫厚度测量装置(319)测量用于研磨晶片(Wd)的研磨垫(311c)的厚度。 当厚度小于预定值时,判断研磨垫(311c)的寿命结束。 研磨垫(311c)由衬垫调节装置(317)的调节器(317b)调节。 在调理之前和之后,通过垫厚度测量装置(319)测量研磨垫(311c)的厚度。 基于在调节前后测量的研磨垫(311c)的厚度,获得研磨垫(311c)的调理时间段内的平均切割速度。 当平均切割速度小于预定值时,判断调节器(317b)的寿命结束。 以这种方式,可以准确地判断研磨垫和调节器的寿命。