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    • 1. 发明申请
    • 圧電薄膜デバイスの製造方法および圧電薄膜デバイス
    • 制造压电薄膜器件和压电薄膜器件的方法
    • WO2005060091A1
    • 2005-06-30
    • PCT/JP2004/018890
    • 2004-12-17
    • 宇部興産株式会社長尾 圭吾国沢 哲郎山田 哲夫
    • 長尾 圭吾国沢 哲郎山田 哲夫
    • H03H3/02
    • H03H3/04H01L41/316H03H9/173H03H9/174
    •  基板(11)の上面に特定化学物質でエッチングされる絶縁層(12)を形成する工程と、絶縁層上の一部の領域に特定化学物質によるエッチング速度が絶縁層よりも大きい物質からなる犠牲層(13)を形成する工程と、犠牲層を含む領域に下部電極(15)を形成する工程と、下部電極の一部を含む領域に圧電体薄膜(16)を形成する工程と、圧電体薄膜の一部を含む領域に上部電極(17)を形成する工程と、犠牲層の一部が露出するように圧電体薄膜及び下部電極を貫通するビアホール(18)を設ける工程と、ビアホールから特定化学物質を導入することによって犠牲層及び絶縁層を同一の特定化学物質でエッチングすることにより振動用空間(20)を形成する工程とを含む。
    • 公开了一种用于制造压电薄膜器件的方法,包括其中在衬底(11)的上表面上形成用特定化学物质蚀刻的绝缘层(12)的步骤; 在绝缘层的一部分上形成有由特定化学物质的蚀刻速度大于绝缘层的蚀刻速率的材料构成的牺牲层(13) 在包括牺牲层的区域上形成下电极(15)的步骤; 其中在包括下电极的一部分的区域上形成压电薄膜(16)的步骤; 其中在包括所述压电薄膜的一部分的区域上形成上电极(17)的步骤; 其中穿过压电薄膜和下电极的通孔(18)形成为使牺牲层的一部分露出; 以及通过将特定化学物质通过通孔导入并用相同的特定化学物质蚀刻牺牲层和绝缘层而形成用于振动的空间(20)的步骤。
    • 2. 发明申请
    • 圧電薄膜共振子、圧電薄膜デバイスおよびその製造方法
    • 薄膜压电谐振器,压电薄膜装置及制造压电薄膜装置的方法
    • WO2007119643A1
    • 2007-10-25
    • PCT/JP2007/057379
    • 2007-04-02
    • 宇部興産株式会社山田 哲夫長尾 圭吾
    • 山田 哲夫長尾 圭吾
    • H03H9/17H01L41/09H01L41/187H01L41/22H03H3/02
    • H03H3/02H03H9/02133H03H9/02149H03H9/132H03H9/173H03H9/174H03H9/568H03H9/585H03H9/588
    •  圧電薄膜共振子(10)は、振動空間(20)を有する基板(11,12)と、振動空間(20)に面するように配置された圧電積層構造体(14)とを含む。圧電積層構造体(14)は、振動空間(20)に近い側から順に配置された下部電極(15)、圧電薄膜(16)および上部電極(17)を少なくとも有する。下部電極(15)の下面に接して下部絶縁層(13)が形成されており、上部電極(17)の下面に接して上部絶縁層(23)が形成されている。下部電極(15)および上部電極(17)の外周部の周囲に、電極とは材質の異なるサイドスペーサー(26)が配置されている。サイドスペーサー(26)と電極(15,17)との界面における段差は25nm未満である。圧電薄膜(16)は窒化アルミニウムからなる。サイドスペーサー(26)の音響インピーダンスは電極(15,17)の音響インピーダンスよりも大きい。
    • 薄膜体声波谐振器(10)包括具有振荡空间(20)的基板(11,12)和布置成面向振荡空间(20)的压电层叠结构(14)。 压电叠层结构(14)具有从靠近振荡空间(20)的一侧依次排列的至少一个下电极(15),压电薄膜(16)和上电极(17) 。 下部绝缘层(13)形成为与下部电极(15)的下表面接触,并且形成与上部电极(17)的下表面接触的上部绝缘层(23)。 由与电极不同的材料制成的侧隔板(26)设置在下电极(15)和上电极(17)的外周。 侧面间隔物(26)和电极(15,17)之间的界面上的台阶小于25nm。 压电薄膜(16)由氮化铝构成。 侧隔板(26)的声阻抗大于电极(15,17)的声阻抗。
    • 3. 发明申请
    • 薄膜圧電共振器、薄膜圧電デバイスおよびその製造方法
    • 薄膜压电振荡器,薄膜压电器件及其制造方法
    • WO2004001964A1
    • 2003-12-31
    • PCT/JP2003/007857
    • 2003-06-20
    • 宇部興産株式会社山田 哲夫西村 浩介長尾 圭吾
    • 山田 哲夫西村 浩介長尾 圭吾
    • H03H9/17
    • H03H9/562H03H3/02H03H9/02094H03H9/02102H03H9/02157H03H9/564H03H9/568H03H9/585H03H9/588
    • ビアホール22を有する基板12と、その上に絶縁体層13を介して形成された下部電極15、圧電体膜16及び上部電極17からなる圧電積層構造体14とを含み、ビアホール22に対応して複数の薄膜圧電共振器210,220が形成されている薄膜圧電デバイス。圧電積層構造体14は、ビアホール22に面して位置するダイアフラム23とそれ以外の支持領域とからなり、薄膜圧電共振器210,220は下部電極15により電気的に接続されている。薄膜圧電共振器210,220のダイアフラム23の中心1,2を通過する基板面内の直線が支持領域を通過する線分の長さD1と、薄膜圧電共振器210,220のダイアフラム中心間の距離D0との比率D1/D0が0.1~0.5である。ビアホール22は、深彫り型反応性イオンエッチング法により形成される。
    • 一种薄膜压电装置,包括具有通孔(22)的基板(12)和由下电极(15),压电膜(16)和形成的上电极(17)构成的压电层叠结构(14) 经由绝缘层(13)在所述基板(12)上。 为通孔(22)形成多个薄膜压电振荡器(210,220)。 压电层叠结构(14)包括位于面向通孔(22)的隔膜(23)和与其相邻的支撑区域。 薄膜压电振荡器(210,220)通过下电极(15)电连接。 当通过薄膜压电振荡器(210,220)的隔膜(23)的中心(1,2)的基板平面中的直线具有穿过支撑区域的段的长度D1和 薄膜压电振子(210,220)的膜片的中心为D0,比率D1 / D0为0.1〜0.5。 通孔(22)通过深刻型反应离子蚀刻法形成。
    • 5. 发明申请
    • 圧電薄膜デバイス及びその製造方法
    • 压电薄膜装置及其制造方法
    • WO2004088840A1
    • 2004-10-14
    • PCT/JP2004/004507
    • 2004-03-30
    • 宇部興産株式会社長尾 圭吾西村 浩介山田 哲夫大谷 修松崎 栄
    • 長尾 圭吾西村 浩介山田 哲夫大谷 修松崎 栄
    • H03H9/17
    • H03H9/174H03H3/02H03H9/0523H03H9/1014H03H9/564H03H9/568
    • 振動用空間(20)を有する基板(12)と、この基板の上面側に形成された圧電積層構造体(14)とを有しており、この圧電積層構造体は圧電体膜(16)とその両面にそれぞれ形成された下部電極(15)及び上部電極(17)とを含み、振動用空間(20)は圧電積層構造体(14)の少なくとも一部及び絶縁体層(13)の一部を含んで構成される振動部(23)の振動を許容するように形成されている圧電薄膜デバイス(10)。振動用空間(20)は、基板内に中間面(25)を形成するように基板(12)の下面から上面に向けて形成された第1のビアホール(21)と、上下方向に見て第1のビアホール(21)の内側に位置するように中間面(23)から基板の上面に向けて形成された第2のビアホール(22)とにより構成されている。
    • 一种包括具有振动空间(20)的基板(12)和形成在所述基板的上表面上的压电层压结构(14)的压电薄膜装置(10),所述压电层叠结构包括压电薄膜(16) 以及分别形成在其相对表面上的下电极(15)和上电极(17),所述振动空间(20)形成为允许振动部分(23)的振动至少包括 压电层压结构(14)的一部分和绝缘层(13)的一部分。 所述振动空间(20)由形成为从所述基板(12)的下表面的上表面形成的第一通孔(21)构成,以在所述基板上形成中间表面(25),以及第二通孔 孔(22),从中间表面(23)形成为面对基板的上表面,以便位于第一通孔(21)的内部,如垂直方向所示。
    • 6. 发明申请
    • 圧電薄膜共振子
    • 电影大音量声学谐振器
    • WO2002093740A1
    • 2002-11-21
    • PCT/JP2002/004576
    • 2002-05-10
    • 宇部エレクトロニクス株式会社山田 哲夫長尾 圭吾橋本 智仙
    • 山田 哲夫長尾 圭吾橋本 智仙
    • H03H9/17
    • H03H9/174H03H9/02094H03H9/562H03H9/564H03H9/585H03H9/588Y10S438/90
    • A film bulk acoustic resonator comprises a substrate (12) of a single silicon crystal, a base film (13) formed on the substrate (12) and composed of a dielectric film mainly containing silicon oxide, and a piezoelectric multilayer structure (14) formed on the base film (13). A vibratory section (21) composed of a part of the base film (13) and a part of the piezoelectric multilayer structure (14). The piezoelectric multilayer structure (14) includes a lower electrode (15), a piezoelectric film (16), and an upper electrode (17) in this order from below. The substrate (12) has a via hole in the region corresponding to the vibratory section (21). The via hole forms a space for allowing vibration of the vibratory section (21). The piezoelectric film (16) is an aluminum nitride thin film containing 0.2 to 3.0 atom% of alkaline earth metal and/or a rare earth metal. Thus, the film bulk acoustic resonator has a large electromechanical coupling coefficient, an excellent acoustic quality factor (Q), an excellent frequency-temperature characteristic, high characteristics, and a high performance.
    • 一种膜体声波谐振器包括单个硅晶体的基板(12),形成在基板(12)上并由主要包含氧化硅的电介质膜构成的基膜(13)和形成的压电多层结构(14) 在基膜(13)上。 由所述基膜(13)的一部分和所述压电叠层结构(14)的一部分构成的振动部(21)。 压电多层结构(14)从下方依次包括下电极(15),压电膜(16)和上电极(17)。 基板(12)在对应于振动部分(21)的区域中具有通孔。 通孔形成用于允许振动部分(21)振动的空间。 压电膜(16)是含有0.2〜3.0原子%的碱土金属和/或稀土金属的氮化铝薄膜。 因此,膜体声波谐振器具有大的机电耦合系数,良好的声学质量因子(Q),优异的频率温度特性,高特性和高性能。
    • 8. 发明专利
    • 板状の窒化ケイ素質焼結体およびその製造方法
    • JPWO2019235594A1
    • 2021-02-12
    • JP2019022623
    • 2019-06-06
    • 宇部興産株式会社
    • 王丸 卓司柴田 耕司本田 道夫藤永 昌孝山田 哲夫
    • H05K1/03C04B35/587
    • 焼結時の雰囲気圧力をより低くできた上で、高い熱伝導率と優れた機械的特性を併せ持つ板状の窒化ケイ素質焼結体を提供することを目的とする。 焼結助剤として、アルカリ土類金属酸化物と希土類金属酸化物との重量比が0.40≦アルカリ土類金属酸化物/希土類金属酸化物≦2.0を満足するような配合比で、アルカリ土類金属酸化物および希土類金属酸化物を3.2〜7.0wt%添加し、シート成形プロセスにより作製された板状の成形体を雰囲気ガス圧力3MPa以下で焼結することによって得られた板状の窒化ケイ素質焼結体であって、焼結体としての実測アルカリ土類金属含有量と実測希土類金属含有量の比率が0.26≦実測アルカリ土類金属含有量/実測希土類金属含有量≦1.30であり、実測アルミニウム含有量が50ppm未満であり、実測酸素含有量が1.4重量%以上2.9重量%以下であり、相対密度が98%以上であり、窒化ケイ素質焼結体のβ型窒化ケイ素粒子のうち、長軸の長さが10μmを超えるものが、1mm 2 当たりに500個以上10000個以下であり、Raが0.05μm以上0.5μm以下に研磨された表面のβ型窒化ケイ素粒子の配向割合を示す配向度faが0.08以上0.25以下であることを特徴とする板状の窒化ケイ素質焼結体を提供する。