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压气缸及使用该压气缸的直流转换开关动端组件

阅读：782发布：2021-02-22

IPRDB可以提供压气缸及使用该压气缸的直流转换开关动端组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及压气缸及使用该压气缸的直流转换开关动端组件。其中压气缸包括圆筒形的缸体，缸体的内周壁的前部具有用于套设在相应动触头装置对应部分的外周面上的动触头配合段，内周壁的后部具有供相应的动触座导向装配的动触座配合段，动触头配合段的内径大于动触座配合段的内径，动触头配合段与动触座配合段之间设有内径前大后小的用于与动触头装置中气体通道的后端开口对应的扩口结构。扩口结构能够保证气流的顺利吹出，动触头配合段可以设置成较大的直径以提高通流能力，动触座配合段设置成较小的直径能够减小动触座与压气腔内气体的接触面积，从而减小压气反力，降低操动机构的负担，降低其操作功，提高整个传动系统的可靠性。，下面是压气缸及使用该压气缸的直流转换开关动端组件专利的具体信息内容。

权利要求

1.压气缸，包括圆筒形的缸体，所述缸体的内周壁的前部具有用于套设在相应动触头装置对应部分的外周面上的动触头配合段，内周壁的后部具有供相应的动触座导向装配的动触座配合段，其特征在于：所述动触头配合段的内径大于所述动触座配合段的内径，所述动触头配合段与动触座配合段之间设有内径前大后小的用于与动触头装置中气体通道的后端开口对应的扩口结构。

2.根据权利要求1所述的压气缸，其特征在于：所述缸体前端具有用于与相应动触头装置中外周径大于动触头本体直径的导电滑环的相应端面顶压配合而导电连接的导电端面。

3.根据权利要求1所述的压气缸，其特征在于：所述扩口结构为台阶面，所述台阶面具有用于与动触头配合段相连并朝后延伸的第一轴向台阶面、用于与动触座配合段相连并朝前延伸的第二轴向台阶面和连接于第一轴向台阶面与第二轴向台阶面之间的径向台阶面。

4.根据权利要求3所述的压气缸，其特征在于：所述径向台阶面是与第二轴向台阶面相连的一侧朝后倾斜的倒角面。

5.根据权利要求3所述的压气缸，其特征在于：第一轴向台阶面或第二轴向台阶面上设有用于减少流向气体通道的气流所产生的湍流的凹槽。

6.直流转换开关动端组件，包括动触头装置、导电固连在动触头装置上的压气缸，所述压气缸包括圆筒形的缸体，所述缸体的内周壁的前部具有用于套设在相应动触头装置对应部分的外周面上的动触头配合段，内周壁的后部具有供相应的动触座导向装配的动触座配合段，其特征在于：所述动触头配合段的内径大于所述动触座配合段的内径，所述动触头配合段与动触座配合段之间设有内径前大后小的与动触头装置中气体通道的后端开口对应的扩口结构。

7.根据权利要求6所述的直流转换开关动端组件，其特征在于：所述动触头装置包括动触头本体、套设在动触头本体上用于与相应的静触指滑配导电的导电滑环、对导电滑环朝前挡止限位的挡止结构，所述导电滑环的外周径大于动触头本体的直径，所述压气缸具有用于与导电滑环背离于挡止结构的端面吻合的导电端面并通过导电端面顶压设置在导电滑环上。

8.根据权利要求6所述的直流转换开关动端组件，其特征在于：所述扩口结构为台阶面，所述台阶面具有用于与动触头配合段相连并朝后延伸的第一轴向台阶面、用于与动触座配合段相连并朝前延伸的第二轴向台阶面和连接于第一轴向台阶面与第二轴向台阶面之间的径向台阶面。

9.根据权利要求8所述的直流转换开关动端组件，其特征在于：所述径向台阶面是与第二轴向台阶面相连的一侧朝后倾斜的倒角面。

10.根据权利要求8所述的直流转换开关动端组件，其特征在于：第一轴向台阶面或第二轴向台阶面上设有用于减少流向气体通道的气流所产生的湍流的凹槽。

说明书全文

压气缸及使用该压气缸的直流转换开关动端组件

技术领域

[0001] 本发明涉及压气缸及使用该压气缸的直流转换开关动端组件。

背景技术

[0002] 压气缸是灭弧装置的关键组成部件，不仅作为主导电回路起到通流作用，而且需要储存、容纳一定量的气体，为分闸灭弧提供足够、持续有力的气吹，以保证电流的成功开断。现有技术中的压气缸如申请号为201120054008.8，公告号为CN 202058636 U的中国专利公开的改进型自能式六氟化硫断路器的灭弧装置中的压气缸，该灭弧装置包括静端组件和动端组件，动端组件包括动触头装置、压气缸、动触座和带动动触头沿分合闸方向运动的传动杆，动触头装置包括动触头本体和导电固设在动触头本体前端的动主触头，动主触头为环状并具有用于与静端组件中的静触指滑配导电的外周面，其内环壁固连有用于吹灭电弧的喷口，其压气缸采用的是内径尺寸一致的圆筒形缸体，使用时压气缸的前侧端部是套设固定在动触头装置的动触头本体上并与动触头本体外周面的对应部分通过内壁导电连接，后侧部分是导向套设在动触座上。动触头本体与对应的传动杆传动连接，动触座是由导向密封嵌设在传动杆与压气缸之间的环形间隙内而形成活塞。分闸时，传动杆克服动触头和压气缸与动触座之间的压气反力带动动触头和压气缸朝向动触座运动，将环形间隙内的气体压缩通过设置在动触头上的喷口喷出，吹灭电弧，同时消耗部分操作功。

[0003] 但是，在需要增大灭弧装置的通流能力时，为了保证压气缸与动触头的通流面积，压气缸的直径就需要增大，由于动触座与压气缸内壁需要保持滑动密封配合，增大压气腔的直径就会导致动触座与压气腔内气体的接触面积增大，这样就会使分闸过程中的压气反力增大，也就需要对应的操动装置提供更大的动力和更多的操作功，对操动装置的要求较高，同时也影响了灭弧装置的开断能力。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种能够在满足通流能力的情况下减小压气反力的压气缸，同时提供一种使用该压气缸的直流转换开关动端组件。

[0005] 本发明中压气缸采用的技术方案是，压气缸，包括圆筒形的缸体，所述缸体的内周壁的前部具有用于套设在相应动触头装置对应部分的外周面上的动触头配合段，内周壁的后部具有供相应的动触座导向装配的动触座配合段，所述动触头配合段的内径大于所述动触座配合段的内径，所述动触头配合段与动触座配合段之间设有内径前大后小的用于与动触头装置中气体通道的后端开口对应的扩口结构。

[0006] 所述缸体前端具有用于与相应动触头装置中外周径大于动触头本体直径的导电滑环的相应端面顶压配合而导电连接的导电端面。

[0007] 所述扩口结构为台阶面，所述台阶面具有用于与动触头配合段相连并朝后延伸的第一轴向台阶面、用于与动触座配合段相连并朝前延伸的第二轴向台阶面和连接于第一轴向台阶面与第二轴向台阶面之间的径向台阶面。

[0008] 所述径向台阶面是与第二轴向台阶面相连的一侧朝后倾斜的倒角面。

[0009] 第一轴向台阶面或第二轴向台阶面上设有用于减少流向气体通道的气流所产生的湍流的凹槽。

[0010] 本发明中压气缸采用上述技术方案，动触头配合段与动触座配合段之间采用的是内径前大后小的扩口结构，扩口结构与动触头装置中气体通道的后端开口对应能够保证气流的顺利吹出，其中动触头配合段可以根据通流能力要求设置成较大的直径，以与动触头的外周面之间具有更大的接触面积，提高通流能力，而动触座配合段设置成较小的直径能够减小动触座与压气腔内气体的接触面积，从而减小压气反力，降低操动机构的负担，降低其操作功，提高整个传动系统的可靠性。

[0011] 本发明中直流转换开关动端组件采用的技术方案是，直流转换开关动端组件，包括动触头装置、导电固连在动触头装置上的压气缸，所述压气缸包括圆筒形的缸体，所述缸体的内周壁的前部具有用于套设在相应动触头装置对应部分的外周面上的动触头配合段，内周壁的后部具有供相应的动触座导向装配的动触座配合段，所述动触头配合段的内径大于所述动触座配合段的内径，所述动触头配合段与动触座配合段之间设有内径前大后小的与动触头装置中气体通道的后端开口对应的扩口结构。

[0012] 所述动触头装置包括动触头本体、套设在动触头本体上用于与相应的静触指滑配导电的导电滑环、对导电滑环朝前挡止限位的挡止结构，所述导电滑环的外周径大于动触头本体的直径，所述压气缸具有用于与导电滑环背离于挡止结构的端面吻合的导电端面并通过导电端面顶压设置在导电滑环上。

[0013] 所述扩口结构为台阶面，所述台阶面具有用于与动触头配合段相连并朝后延伸的第一轴向台阶面、用于与动触座配合段相连并朝前延伸的第二轴向台阶面和连接于第一轴向台阶面与第二轴向台阶面之间的径向台阶面。

[0014] 所述径向台阶面是与第二轴向台阶面相连的一侧朝后倾斜的倒角面。

[0015] 第一轴向台阶面或第二轴向台阶面上设有用于减少流向气体通道的气流所产生的湍流的凹槽。

[0016] 本发明中直流转换开关动端组件采用上述技术方案，动触头配合段与动触座配合段之间采用的是内径前大后小的扩口结构，扩口结构与动触头装置中气体通道的后端开口对应能够保证气流的顺利吹出，其中动触头配合段可以根据通流能力要求设置成较大的直径，以与动触头的外周面之间具有更大的接触面积，提高通流能力，而动触座配合段设置成较小的直径能够减小动触座与压气腔内气体的接触面积，从而减小压气反力，降低操动机构的负担，降低其操作功，提高整个传动系统的可靠性。

附图说明

[0017] 图1：本发明中压气缸的一个实施例的装配结构示意图，同时也是直流转换开关动端组件的一个实施例的结构示意图；

[0018] 图2：图1中压气缸的具体结构示意图。

[0019] 图中各附图标记对应的名称为：1压气缸，11动触头配合段，12动触座配合段，13凹槽，14倒角面，2动触头本体，21气体通道，22喷口，23动弧触头，24轴肩，3导电滑环，4动触座，5驱动杆。

具体实施方式

[0020] 本发明中直流转换开关动端组件的一个实施例如图1~图2所示，用于特高压直流转换开关的灭弧室内，与对应的静端组件配合实现直流电流的连通和开断，并在分闸时依靠压气缸与动触座之间的配合产生气流吹灭电弧。动端组件包括动触头装置、压气缸1、动触座4和驱动杆5，动触头装置包括动触头本体2、套设在动触头本体2的外周面上的导电滑环3，动触头本体2上设有气体通道21，并固设有与气体通道21的前端开口对应的喷口22，还导电固连有动弧触头23。动触座4是固定设置并滑动密封配合嵌设在压气缸1和驱动杆5之间的环形间隙内，同时对动触头本体2和压气缸1沿轴向进行导向。在驱动杆5带动下，动触头本体2和压气缸1能够沿前后方向运动进行分闸和合闸。

[0021] 压气缸1的缸体为圆筒形，缸体的内周壁的前端设有供动触头本体2后端的外周面嵌入固定并导电连接的动触头配合段11、供动触座4导向装配的动触座配合段12，所述动触头配合段11的内径大于所述动触座配合段12的内径，动触头配合段11与动触座配合段12之间设有内径前大后小的扩口结构，该扩口结构是与气体通道21的后端开口对应设置，保证气流的顺利吹出。其中动触头配合段11可以根据通流能力要求设置成较大的直径，以与动触头本体2的外周面之间具有更大的接触面积，提高通流能力，而动触座配合段12能够设置成较小的直径从而减小动触座4与压气腔内气体的接触面积，减小压气反力。
导电滑环3是沿轴向顶压定位在动触头本体2上的轴肩24和压气缸1的对应导电端面之间，其外周面直径大于动触头本体2的直径，因此压气缸1与动触头本体2之间能够通过导电端面获得更大的通流面积。

[0022] 扩口结构为台阶面，所述台阶面具有用于与动触头配合段11相连并朝后延伸的第一轴向台阶面、用于与动触座配合段12相连并朝前延伸的第二轴向台阶面和连接于第一轴向台阶面与第二轴向台阶面之间的径向台阶面。第一轴向台阶面上设有用于减少流向气体通道21的气流所产生的湍流的凹槽13，径向台阶面是倒角面14，其与第二轴向台阶面相连的一侧是朝后倾斜设置。这样可以有效减小气流的湍流区域，有利于提高气流速度以满足直流电弧的开断需求。

[0023] 工作时，驱动杆5带动动触头本体2和压气缸1向后运动，挤压环形间隙内的气体使气体从动触头本体2上的气体通道21经喷口22喷出，形成强烈的气吹，吹灭电弧。由于压气缸1采用的是扩口结构，动触座配合段12能够设置成较小的直径，从而能够减小动触座4与环形间隙内气体的接触面积，减小压气反力，降低操动机构的负担，降低其操作功，提高整个传动系统的可靠性。

[0024] 本发明中压气缸的一个实施例即上述直流转换开关动端组件的一个实施例中的压气缸，此处不再赘述。

[0025] 在上述实施例中，动触头本体2上的导电滑环是非必须结构，在其他实施例中也可以省去，例如不设置导电滑环，使压气缸与动触头本体采用类似背景技术中的装配形式，直接将压气缸顶压在动触头本体上。另外，上述实施例中，动触头配合段11和动触座配合段12之间的扩口结构为台阶面，并且第一轴向台阶面上设有凹槽13，在本发明的其他实施例中，凹槽13是非必须结构，在其他实施例中也可以省去或采用其他形式替换，例如可以使径向台阶面设置成沿压气缸的径向延伸，并同时与第一轴向台阶面和第二轴向台阶面垂直连接，然后顶压在动触头本体2的后端面上，这时可以在第二轴向台阶面上设置凹槽13；或者仅将径向台阶面设置成倒角面的形式，依靠斜面将动触头配合段11和动触座配合段
12连接起来。

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