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    • 7. 发明申请
    • METHOD FOR MANUFACTURING A TUBULAR FRAME STRUCTURE
    • 制造管状框架结构的方法
    • WO2010048393A2
    • 2010-04-29
    • PCT/US2009/061668
    • 2009-10-22
    • DELPHI TECHNOLOGIES, INC.PAWLAK, Andrzej
    • PAWLAK, Andrzej
    • B23K31/02B23K11/00B21D39/04B23K101/04
    • B23K11/0073B21D53/88B23K11/02B23K11/22B23K2201/06
    • A method of manufacturing a tubular frame structure by deformation resistance welding is provided. It comprises providing a three dimensional node having at least three axially extending legs which intersect at a common node intersection, at least two of the three legs having an axis lying in a first common plane, at least one of the three legs lying in a second common plane. A tubular structural member is provided and assembled to one of the at least three axially extending legs. The tubular structural member is forced into abutting contact with a portion of one of the at least three axially extending legs and a structural connection is made by deformation resistance welding the tubular structural member to one of the at least three axially extending legs.
    • 提供了一种通过变形电阻焊接来制造管状框架结构的方法。 它包括提供三维节点,其具有至少三个轴向延伸的腿部,所述腿部在公共节点相交处相交,所述三个腿部中的至少两个腿部具有位于第一公共平面中的轴线,所述三个腿部中的至少一个腿部位于第二 共同的飞机。 管状结构构件被提供并组装到至少三个轴向延伸的腿中的一个。 迫使管状结构构件与至少三个轴向延伸的腿中的一个的一部分邻接接触,并且通过将管状结构构件变形焊接到至少三个轴向延伸的腿中的一个来实现结构连接。
    • 10. 发明申请
    • ゼロ点設定に基づくワークの溶接管理方法及びワークの溶接管理装置
    • 基于零点设置的工件焊接管理方法及工件焊接管理装置
    • WO2010001603A1
    • 2010-01-07
    • PCT/JP2009/003051
    • 2009-07-01
    • 株式会社エスエムケイ日高勝人
    • 日高勝人
    • B23K11/25B23K11/14B23K101/04B23K103/04
    • B23K11/0046B23K37/0426
    • 【課題】 ゼロ点設定に基づく溶接管理において、より精密に加工できるようにするとともに、加工具側の損耗や締め付けの弛みや破損等についても管理できるようにし、また、ゼロ点設定を効率的に行うことができるようにする。 【解決手段】 下部電極5の貫通孔5hを通して上部に突出する位置決めピン8に板状ワークWやナットNをセットし、ナットNを上から押さえ付けて位置決めピン8のゼロ点を設定し、このゼロ点に基づいて、ナットNの姿勢の異常や機種の異常等を判断するような溶接方法において、下部電極5上にワークをセットした後、上部電極5の降下、ワークの加圧、(通電)、加圧開放の一連のサイクルを自動的に行わせるとともに、そのサイクル中、ワークの姿勢が基準姿勢になったときに、自動的にゼロ点を測定し設定できるようにする。
    • 一种焊接基于零设置管理,以及更精确地机械加工,还管理松弛或磨损的损害和紧固加压工具侧, 所以可以高效地进行零点设定。 一组板状工件W和螺母N与定位销8穿过下部电极5的贯通孔5H向上突出的,并且从螺母N上方压来设定零点定位销8,该 基于零点,在焊接方法,从而确定异常的异常和螺母N的姿势的类型,设置在下部电极5上的工件时,降低上电极5的后,工件的加压,(通电 )时,自动进行一系列加压释放循环,在循环过程中,当工件的姿势达到参考姿态时,自动测量并设置零点。