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    • 5. 发明申请
    • VERFAHREN ZUM HERSTELLEN VON KOMPLEX GEFORMTEN GUSSTEILEN UND GUSSTEIL BESTEHEND AUS EINER ALCU-LEGIERUNG
    • 用于生产形状复杂的铸件和铸造包括AlCu合金
    • WO2016116805A1
    • 2016-07-28
    • PCT/IB2016/000036
    • 2016-01-21
    • NEMAK, S.A.B. DE C.V.
    • RAFETZEDER, Michael
    • C22C21/12C22F1/057
    • C22F1/057B22D21/007C21D1/667C22C21/12C22C21/14C22F1/002
    • Die Erfindung stellt somit ein Verfahren zum praxisgerechten, betriebssicheren Herstellen von Gussteilen aus einer AICu-Legierung zur Verfügung, die aus (in Gew.-%) Cu: 6 - 8 %, Mn: 0,3 - 0,55 %, Zr: 0,15 - 0,25 %, Fe: bis zu 0,25 %, Si: bis zu 0,125 %, Ti: 0,05 - 0,2 %, V: bis zu 0,04 %, Rest AI und unvermeidbare Verunreinigungen, besteht. Eine entsprechend dieser Legierungsvorschrift erschmolzene Schmelze wird bei 730 - 810 °C über 4 - 12 Stunden gehalten und dann mindestens einmal kräftig durchmischt. Anschließend wird die Schmelze portionsweise zum jeweiligen Gussteil vergossen, das dann bei 475 - 545 °C über 1 - 16 Stunden lösungsgeglüht wird. Ausgehend von der Lösungsglühtemperatur wird das Gussteil auf höchstens 300 °C abgeschreckt, wobei in dem im Zuge des Abschreckens durchschrittenen Temperaturbereich von 500 - 300 °C die Abkühlrate 0,75 - 15 K/s beträgt. Danach wird das Gussteil über eine Dauer von 1 - 10 h bei 150 - 300 °C warmausgelagert. Schließlich wird das Gussteil auf Raumtemperatur abgekühlt.
    • 因此,本发明提供了一种用于铸造的实用,可靠制造方法从AlCu合金可用的,其中包括(以重量%)的Cu:6 - 8%以下,Mn:0.3 - 0.55%以下,Zr: 0.15〜0.25%,铁:最高至0.25%以下,Si:最多0.125%以下,Ti:0.05 - 0.2%,V:最多为0.04%以下,Al和不可避免的杂质的平衡 有。 甲根据这一规定合金熔体在730熔化 - 保持12小时,然后混合至少一次剧烈 - 810℃下4 接着,将熔融物在部分倒入到相应的浇铸,然后在475 - 是溶液16小时 - 545℃。1 从溶液中开始,铸件被淬灭至最高300℃,其中,在所述淬火温度范围的500期间节奏 - 300℃的0.75的冷却速度 - 达15 K /秒。 此后,将铸造历时1 - 在15010小时 - 300℃人工老化。 最后,将铸件冷却到室温。
    • 9. 发明申请
    • アルミニウム合金製ブレージングシート
    • 铝合金制备板
    • WO2015146322A1
    • 2015-10-01
    • PCT/JP2015/053557
    • 2015-02-09
    • 株式会社神戸製鋼所株式会社デンソー
    • 木村 申平鶴野 招弘泉 孝裕渋谷 雄二寺本 勇樹手島 聖英長谷川 学山本 道泰
    • C22C21/00B23K35/22F28F21/08
    • B23K35/0238B23K35/0233B23K35/286B23K35/288C22C21/00C22C21/02C22C21/10C22C21/12C22C21/14C22C21/16
    •  板厚200μm未満であっても、ろう付後強度、耐食性およびろう付性に優れるアルミニウム合金製ブレージングシートを提供する。 心材と、前記心材の一方の面に設けられたAl-Si系合金からなるろう材と、前記心材の他方の面に設けられた犠牲材とを備える板厚200μm未満のアルミニウム合金製ブレージングシートであって、前記心材は、Cu:1.5質量%を超え2.5質量%以下、Mn:0.5~2.0質量%を含有し、残部がAlおよび不可避的不純物からなり、前記犠牲材は、Zn:2.0~7.0質量%、Mg:0.10質量%超え3.0質量%以下を含有し、残部がAlおよび不可避不純物からなり、前記ろう材および前記犠牲材は、それぞれ厚さが15~50μmであり、前記ろう材および前記犠牲材のクラッド率の合計が50%以下であることを特徴とするアルミニウム合金製ブレージングシートである。
    • 提供一种由铝合金形成的钎焊片,即使其厚度小于200μm,钎焊后的强度也优异,耐腐蚀性优异,钎焊性优异。 由铝合金形成的钎焊片,其具有芯材,钎焊材料布置在芯材的一个表面上并由Al-Si基合金形成,并且牺牲材料布置在 芯材的另一个表面,其厚度小于200μm。 由铝合金形成的钎焊片的特征在于,芯材含有大于1.5质量%但为2.5质量%以下的Cu和0.5〜2.0质量%的Mn,余量由Al构成,不可避免 杂质; 牺牲材料含有2.0〜7.0质量%的Zn,超过0.10质量%,3.0质量%以下的Mg,其余量由Al和不可避免的杂质构成。 钎焊材料和牺牲材料分别具有15至50μm的厚度; 并且钎焊材料和牺牲材料的包层比率的总和为50%以下。
    • 10. 发明申请
    • すべり軸受
    • 滑动轴承
    • WO2015141572A1
    • 2015-09-24
    • PCT/JP2015/057429
    • 2015-03-13
    • 大豊工業株式会社
    • 山本 桂己
    • C22C21/00F16C33/12
    • F16C33/00C22C21/003C22C21/12F16C33/121F16C2204/22
    • 本発明は、疲労によるクラックを抑制できるすべり軸受を提供する。本発明のすべり軸受は、3~12.5wt%のSnと、1~8wt%のSiと、0.05~3wt%のCrと、0.05~0.3wt%のZrと、0.01~0.5wt%のTiと、3wt%以下のCuまたはMgと、0~9wt%のBiと、を含有し、残部がAlと不可避不純物とからなるとともに、Crのうちの10~90wt%がAlと金属間化合物を形成し、Crのうちの残部がAlと固溶体を形成しているライニングと、裏金と、Zn,Cu,Mg,Li,Mn,V,Zr,Fe,Mo,Co,Ni,Hf,Sc,Ti,Wのなかから少なくとも1種類選択された固溶成分を0.01wt%以上含有し、前記固溶成分の全量がAlと固溶体を形成しているAl合金によって、厚さが20μm以上であり、ビッカース硬さが30~80となるように前記裏金と前記ライニングとの間に形成された中間層と、を備えるものである。
    • 本发明提供一种能够抑制疲劳引起的裂纹的滑动轴承。 滑动轴承设有:含有Sn,1-8重量%Si,0.05-3重量%Cr,0.05-0.3重量%Zr,0.01-0.5重量%Ti, 不大于3重量%的Cu或Mg,0-9重量%的Bi,余量包括Al和不可避免的杂质,10-90重量%的形成Cr的金属间化合物与Al,其余的Cr形成 用Al固溶; 背板 以及通过含有至少0.01重量%的至少一种的Al合金,以使得维氏硬度为30-80,厚度为至少20μm的方式在背板和衬里之间形成的中间层 选自Zn,Cu,Mg,Li,Mn,V,Zr,Fe,Mo,Co,Ni,Hf,Sc,Ti和W的固溶成分,固体成分与Al的固体成分的总量 。